一种脱汞工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种脱汞工艺及设备，将待处理物料放入具有多个依次连通的底部设置有红外加热装置的加热区的炉膛内，通过红外加热装置加热物料，使物料分解成汞蒸气和炉渣，实现物料脱汞；由于炉膛具有多个依次连通的加热区，在每个加热区的底部设置可以单独控制加热区温度的红外加热装置，使得红外加热装置自动对所处的加热区升温控温，以将该加热区内的含汞废料加热至合适温度，进而使得废料中的汞尽可能多的转化为汞蒸汽，以提高汞回收率、降低对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种脱汞工艺及设备


[0001]本专利技术涉及含汞废料处理
，具体为一种脱汞工艺及设备。

技术介绍

[0002]目前含汞废料的处理工艺有火法冶炼和湿法冶炼两种。湿法冶炼用硫化钠或次氯酸盐溶液浸出汞精矿，浸出液净化后用电解或置换等方法获得金属汞。湿法冶炼能减少汞的污染，综合回收能力强，但冶炼的流程长，技术经济指标不如火法冶炼。火法冶炼汞利用汞的物理特性：汞在常温下熔点为
‑
38.87℃，沸点为356.73℃，其挥发性较大，而且挥发速度随温度升高而急剧增加。因此，可将固体废物中的汞通过焙烧升温使汞蒸发出来。汞蒸汽比空气重约6倍，20℃时密度为13.546g/cm3，易凝结，易与水分离。在不高的温度下(450～800℃)，将含汞物料进行焙烧，汞以汞蒸气气态分离出来，而后冷凝成液态汞。目前国内汞行业火法冶炼多采用高炉(鼓风强化焙烧)、液态化焙烧炉、回转蒸馏炉、回转窑等设备，上述设备炼汞时炉温控温比较粗糙，通常批量进料、批量出渣，提汞后炉渣因其受热点不同渣含汞区别较大、汞炱产生量大的问题，而且上述设备采用半封闭式，汞蒸气有可能逸散，造成环境污染和汞回收率低的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的脱汞工艺及设备，能够解决汞蒸气逸散的问题，达到提高汞回收率且降低对环境的污染的效果。
[0004]具体地，本专利技术还提供了一种脱汞工艺，将待处理物料放入具有多个依次连通的底部设置有红外加热装置的加热区的炉膛内，通过红外加热装置加热物料，使物料分解成汞蒸气和炉渣，实现物料脱汞。
[0005]具体地，本专利技术还提供了一种脱汞设备，包括：
[0006]炉膛，所述炉膛具有多个依次连通的加热区；每个所述加热区的底部均设置有独立控制的红外加热装置，以对所述加热区内的物料加热。
[0007]可选地，所述脱汞设备还包括料盘；
[0008]所述炉膛的两端形成进口和出口，多个所述加热区位于所述进口和所述出口之间；所述料盘受控地通过所述进口和所述出口穿过所述炉膛。
[0009]可选地，所述脱汞设备还包括：
[0010]自动上料系统，所述料盘与所述自动上料系统连接，以在所述自动上料系统的驱动下将物料送入所述炉膛内。
[0011]可选地，所述自动上料系统包括液压推进器，所述液压推进器具有轴向移动的输出端，所述料盘连接在所述液压推进器的输出端上。
[0012]可选地，所述脱汞设备还包括：
[0013]风机，用于控制炉膛气氛和促使炉膛内汞蒸气及其它焙烧烟气流出所述炉膛，以
在所述炉膛内形成负压。
[0014]可选地，所述炉膛包括炉底、内胆、炉壁和炉顶，所述内胆罩设在所述炉底上方，所述内胆一体成型；所述炉顶和所述炉壁围设在所述内胆上。
[0015]可选地，所述炉膛包括多个尾气口，所述尾气口开设在所述内胆上；每个所述尾气口连通有一个尾气管，以引导所述物料产生的蒸汽流动。
[0016]可选地，所述出口连通有渣冷器，所述渣冷器的底部侧壁设置为夹套水冷壁，以对进入所述渣冷器的炉渣冷却。
[0017]可选地，所述渣冷器的顶部设置有抽尘管，所述抽尘管连接淋洗塔。
[0018]可选地，所述炉底由碳化硅材质制成；
[0019]所述内胆的顶部设置为拱形，且所述尾气口位于拱形内胆的顶端。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供的脱汞工艺及设备，将待处理物料放入具有多个依次连通的底部设置有红外加热装置的加热区的炉膛内，通过红外加热装置加热物料，使物料分解成汞蒸气和炉渣，实现物料脱汞；由于炉膛具有多个依次连通的加热区，在每个加热区的底部设置可以单独控制加热区温度的红外加热装置，使得红外加热装置自动对所处的加热区升温控温，以将该加热区内的含汞废料加热至合适温度，进而使得废料中的汞尽可能多的转化为汞蒸汽，以提高汞回收率、降低对环境的污染。
附图说明
[0022]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0023]图1是根据本专利技术一个实施例的脱汞设备的示意性结构图；
[0024]图中：100、液压推进器，200、料盘，300、炉膛，310、加热区，400、尾气管，500、渣冷器，510、抽尘管，520、冷却水管。
具体实施方式
[0025]下面参照图1来描述本专利技术实施例的脱汞设备。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
[0026]除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]在现有技术中，火法冶炼汞利用汞的物理特性：汞在常温下的沸点为356.73℃，其挥发性较大，而且挥发速度随温度升高而急剧增加。因此，可将含汞废料中的汞通过焙烧升温的方式使汞蒸发出来。汞蒸汽比空气重约6倍，20℃时密度为13.546g/cm3，易凝结，易与水分离。在不高的温度下(450～800℃)，将含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱汞工艺，其特征在于，将待处理物料放入具有多个依次连通的底部设置有红外加热装置的加热区的炉膛内，通过红外加热装置加热物料，使物料分解成汞蒸气和炉渣，实现物料脱汞。2.一种脱汞设备，用于实现权利要求1所述脱汞工艺，其特征在于，包括：炉膛，所述炉膛具有多个依次连通的加热区；每个所述加热区的底部均设置有独立控制的红外加热装置，以对所述加热区内的物料加热。3.根据权利要求1所述的脱汞设备，其特征在于，所述脱汞设备还包括料盘；所述炉膛的两端形成进口和出口，多个所述加热区位于所述进口和所述出口之间；所述料盘受控地通过所述进口和所述出口穿过所述炉膛。4.根据权利要求3所述的脱汞设备，其特征在于，所述脱汞设备还包括：自动上料系统，所述料盘与所述自动上料系统连接，以在所述自动上料系统的驱动下将物料送入所述炉膛内。5.根据权利要求4所述的脱汞设备，其特征在于，所述自动上料系统包括液压推进器，所述液压推进器具有轴向移动的输出端，所述料盘连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗喜，曾晓立，张新红，杨平，张凡，辜锋，韩龙，顾远章，田忠波，石礼，王定弘，张婷，邓传宏，陈向贵，戴俊普，刘方亮，和金龙，
申请(专利权)人：云南科力环保股份公司，
类型：发明
国别省市：