一种铅锌冶炼废水除铊工艺制造技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体为一种铅锌冶炼废水除铊工艺，采用自主研发的铊去除剂与深度净化剂协同实现废水除铊，只需要在现有铅锌企业废水处理系统上选择适当的加药位置直接投加药剂，无需对废水处理系统设备设施进行改造，出水就能够满足现行标准要求或回用要求，本发明专利技术也可以同时实现对废水中铅、锌、镉、砷的较好去除，可进一步降低其它重金属去除药剂的使用量，本发明专利技术具有工艺流程短、反应迅速、生产成本低等优势。生产成本低等优势。生产成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌冶炼废水除铊工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为一种铅锌冶炼废水除铊工艺。

技术介绍

[0002]涉铊行业主要集中在铅锌冶炼、钢铁冶炼、化工生产、颜料制造等方面，其中铅锌冶炼外排废水中铊含量和检出频次最高。目前工业废水中铊污染处理工艺主要有硫化钠沉淀法、氧化沉淀吸附法、电化学沉淀法、生物制剂沉淀法等。由于方法和成本的因素，导致很多生产企业未严格按规范操作，没有完全达到排放标准。根据《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010修改单)，规定铅锌工业冶炼企业废水总铊排放限值为17μg/L。
[0003]目前，废水中典型铊处理方法主要有吸附法、沉淀法、液膜法、离子交换法等，其各有优缺点：
[0004]1.吸附法，目前应用较广的吸附材料主要有金属氧化物、活性炭及微生物等，优点是改造成本低，操作简单，缺点是吸附剂的成本比较高。
[0005]2.沉淀法，常见除铊沉淀法有氧化沉淀法、生物制剂沉淀法、硫化钠沉淀法、电化学沉淀法等，沉淀法的应用比较广泛，但现有技术存在的问题如下：
[0006](1)硫化钠沉淀法，处理成本低，应用广泛，但是硫化物与污酸中和易产生硫化氢气体；易形成二次污染，废渣堆积易发臭。
[0007](2)氧化沉淀吸附法，操作简单，可降低原水的浊度、色度，但是药剂投加量大，吸附剂成本高且再生操作复杂。
[0008](3)电化学沉淀法，自动化程度高，操作简单，运行稳定，但是总投资偏高；废渣产生量大。
[0009](4)生物制剂沉淀法，高效净化，稳定性高，但能降低环境污染风险，工艺参数要求高，药剂费用高，废渣产量大，处理pH值普遍要求大于13。
[0010]3.离子交换法，可去除大部分重金属，但选择性不高，极易受到干扰，仅适用于微量铊的去除。如果不及时进行树脂再生，处理率会明显降低。
[0011]4.液膜法，液膜分离法操作比较简单，且除铊效果明显，但其投资成本较高，易造成膜孔堵塞，且选择性差，局限性高。
[0012]且由于单一技术处理效果有限，在铅锌冶炼行业废水脱铊处理实际应用中，通常结合两种及以上处理工艺，利用复合处理技术提高铊去除效果以满足严格排放监管的要求。因此，急需一种低成本、方便易用的用于铅锌冶炼废水的除铊工艺。

技术实现思路

[0013]为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种铅锌冶炼废水除铊工艺，仍然以沉淀法为基础方法，实现不同浓度的铅锌冶炼废水的除铊。
[0014]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0015]一种铅锌冶炼废水除铊工艺，包括如下步骤：
[0016]S1.调节废水的pH值≥9；
[0017]S2.向废水中加入一定量的铊去除剂，搅拌；
[0018]S3.向废水中加入一定量的深度净化剂，搅拌；
[0019]S4.向废水中加入絮凝剂PAM进行絮凝反应后进行固液分离，完成废水除铊。
[0020]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2～S4可以在同一反应容器进行，也可以分别在不同的反应容器进行。
[0021]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，所述废水为铅锌冶炼厂污酸废水处理工艺系统的石灰中和后液。
[0022]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，若废水的pH值≥9，则无需调节pH值。
[0023]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S1中，废水的pH值为9～13。
[0024]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述铊去除剂为包含大量巯基、羟基和羧基配位基团的药剂，其为液体。
[0025]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述铊去除剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
[0026]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S3中，所述深度净化剂为絮凝共聚物组合体，其为液体。
[0027]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S3中，所述深度净化剂的加入量为0.3～1.2L/m3，搅拌时间为3～10min。
[0028]作为本专利技术所述的一种铅锌冶炼废水除铊工艺的优选方案，其中：所述步骤S4中，反应时间为1～3min。
[0029]本专利技术的有益效果如下：
[0030]本专利技术提出一种铅锌冶炼废水除铊工艺，采用自主研发的铊去除剂与深度净化剂协同实现废水除铊，只需要在现有铅锌企业废水处理系统上选择适当的加药位置直接投加药剂，无需对废水处理系统设备设施进行改造，出水就能够满足现行标准要求或回用要求，本专利技术也可以同时实现对废水中铅、锌、镉、砷的较好去除，可进一步降低其它重金属去除药剂的使用量，本专利技术具有工艺流程短、反应迅速、生产成本低等优势。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术一个实施例的铅锌冶炼废水除铊工艺流程示意图。
[0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅
仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0037]本专利技术的主要目的是提出一种铅锌冶炼废水除铊工艺，仍然以沉淀法为基础方法，实现不同浓度的铅锌冶炼废水的除铊，也可以同时实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌冶炼废水除铊工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.调节废水的pH值≥9；S2.向废水中加入一定量的铊去除剂，搅拌；S3.向废水中加入一定量的深度净化剂，搅拌；S4.向废水中加入絮凝剂PAM进行絮凝反应后进行固液分离，完成废水除铊。2.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S2～S4在同一反应容器进行或分别在不同的反应容器进行。3.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述废水为铅锌冶炼厂污酸废水处理工艺系统的石灰中和后液。4.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1中，若废水的pH值≥9，则无需调节pH值。5.如权利要求1所述的除铊工艺，其特征在于，所述步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建为，詹得先，李婷，廖薇，邓传宏，陈向贵，辜锋，袁涛，
申请(专利权)人：云南科力环保股份公司，
类型：发明
国别省市：