一种浓密机制造技术

本发明专利技术公开了一种浓密机，包括壳体和挤压组件。所述壳体的底端水平设置，所述壳体的底端连接有集料斗；所述挤压组件设置在所述壳体内，且位于所述壳体的底部，所述挤压组件配置为向所述集料斗方向挤压所述壳体内的物料，以获得高浓度料浆。由于将壳体的底端水平设置，以增加矿浆沉降面积，提高浓密机处理能力。同时，由于设置了向集料斗方向挤压物料的挤压组件，能够更有效地降低料浆的含水量，解决了现有技术中斜板浓密机沉降面积小、底流浓度低的问题，达到了提高物料排放浓度的效果。达到了提高物料排放浓度的效果。达到了提高物料排放浓度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浓密机


[0001]本专利技术涉及浓密机
，具体为一种浓密机。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常广泛应用于采矿、选矿、冶金、化工、氧化铝、环保和水处理等行业，其中在矿山中的应用尤为重要，矿浆在浓密机内通过沉降和刮耙转动进行浓缩，浓缩后的底流矿浆通过锥斗的卸料口排出。目前工业生产中通常使用的斜板浓密机底流排放一般采用锥斗排放、中心传动排放、定量泵抽取的方式。该种方式存在沉降面积小、底流浓度低和浓缩效果差的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的浓密机，能够解决现有斜板浓密机沉降面积小、底流浓度低的问题，达到提高物料排放浓度的效果。
[0004]具体地，本专利技术提供了一种浓密机，包括：
[0005]壳体，所述壳体的底端水平设置，所述壳体的底端连接有集料斗；
[0006]挤压组件，所述挤压组件设置在所述壳体内，且位于所述壳体的底部，所述挤压组件配置为向所述集料斗方向挤压所述壳体内的物料，以获得高浓度料浆。
[0007]可选地，所述挤压组件包括：
[0008]中轴，所述中轴的侧面连接有沿所述中轴轴向延伸的多个螺旋形的旋叶，多个所述旋叶在所述中轴的轴向上间隔设置。
[0009]可选地，至少一个所述旋叶位于所述集料斗的一侧，且沿第一方向螺旋，以使所述物料向靠近集料斗的方向移动；
[0010]至少一个所述旋叶位于所述集料斗的另一侧，且沿第二方向螺旋，以使所述物料向靠近集料斗的方向移动；所述第一方向与所述第二方向相反。
[0011]可选地，所述挤压组件包括：
[0012]驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述中轴传动连接；所述驱动电机和所述中轴之间传动连接有减速机构或变速机构。
[0013]可选地，所述驱动电机设置在所述壳体外部；所述壳体上设置有通孔，以使所述中轴穿过所述通孔与所述驱动电机连接。
[0014]可选地，浓密机还包括：
[0015]密封组件，所述密封组件设置于所述壳体的所述通孔位置处，以阻挡所述壳体内的物料通过所述通孔流入到所述壳体外。
[0016]可选地，所述密封组件包括：
[0017]聚氨酯后盖，所述聚氨酯后盖设置于所述壳体内壁上，所述聚氨酯后盖环绕所述中轴，且与所述中轴抵接；
[0018]聚氨酯前盖，所述聚氨酯前盖设置于所述壳体外壁上，所述聚氨酯前盖环绕所述中轴，且与所述中轴抵接；
[0019]所述聚氨酯后盖与所述聚氨酯前盖之间填充有油脂。
[0020]可选地，所述密封组件还包括：
[0021]第一压盖，所述第一压盖安装在所述聚氨酯前盖上，并与所述壳体可拆卸连接，以使所述聚氨酯前盖部分位于所述第一压盖和所述壳体之间；
[0022]盖根，所述盖根环绕所述中轴设置；
[0023]第二压盖，所述第二压盖可拆卸连接在所述聚氨酯前盖上，且与所述盖根抵接。
[0024]可选地，所述挤压组件包括第一电机和第二电机；
[0025]所述中轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段与所述第二轴段分别位于所述集料斗的两侧；
[0026]所述第一电机与所述第一轴段传动连接；所述第二电机与所述第二轴段传动连接；位于所述第一轴段和所述第二轴段上的所述旋叶螺旋方向相反。
[0027]可选地，浓密机还包括：
[0028]搅拌器，所述搅拌器设置于所述集料斗位置处，配置成搅拌所述壳体内的物料，以阻碍所述物料结块。
[0029]本专利技术的有益效果在于：
[0030]本专利技术提供的浓密机中，由于将壳体的底端水平设置，以增加矿浆沉降面积，提高浓密机处理能力。同时，由于设置了向集料斗方向挤压物料的挤压组件，以获得高浓度料浆，解决了现有技术中斜板浓密机沉降面积小、底流浓度低的问题，达到了提高物料排放浓度的效果。
[0031]进一步地，本专利技术提供的浓密机中，由于旋叶间断式安装在中轴上，各段中轴之间保持一定间距，旋叶的间断就会导致物料运动中的间断，因此每个间断处都能够堆积物料，只有推动物料的压力达到一定值后物料才会被传送至下一间断处，相当于可在多个位置控制物料压力，使得挤出物料有满足较低含水量的要求，避免连续螺旋容易出现的“搭桥”现象。
[0032]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0033]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0034]图1是根据本专利技术一个实施例的浓密机的示意性结构图；
[0035]图2是图1中A部分的示意性放大图。
[0036]图中：100、壳体，110、集料斗，200、挤压组件，210、中轴，220、旋叶，230、驱动电机，300、密封组件，310、聚氨酯后盖，320、聚氨酯前盖，330、第一压盖，340、盖根，350、第二压盖，360、油脂，400、搅拌器，500、减速机构。
具体实施方式
[0037]下面参照图1至图2来描述本专利技术实施例的浓密机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
[0038]除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓密机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的底端水平设置，所述壳体的底端连接有集料斗；挤压组件，所述挤压组件设置在所述壳体内，且位于所述壳体的底部，所述挤压组件配置为向所述集料斗方向挤压所述壳体内的物料，以获得高浓度料浆。2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述挤压组件包括：中轴，所述中轴的侧面连接有沿所述中轴轴向延伸的多个螺旋形的旋叶，多个所述旋叶在所述中轴的轴向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于，至少一个所述旋叶位于所述集料斗的一侧，且沿第一方向螺旋，以使所述物料向靠近集料斗的方向移动；至少一个所述旋叶位于所述集料斗的另一侧，且沿第二方向螺旋，以使所述物料向靠近集料斗的方向移动；所述第一方向与所述第二方向相反。4.根据权利要求2所述的浓密机，其特征在于，所述挤压组件包括：驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述中轴传动连接；所述驱动电机和所述中轴之间传动连接有减速机构或变速机构。5.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述驱动电机设置在所述壳体外部；所述壳体上设置有通孔，以使所述中轴穿过所述通孔与所述驱动电机连接。6.根据权利要求5所述的浓密机，其特征在于，还包括：密封组件，所述密封组件设置于所述壳体的所述通孔位置处，以阻挡所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，辜锋，谢坪全，蒋伟，李云鹏，王红鹰，王德正，韩晓熠，冉银华，
申请(专利权)人：云南科力环保股份公司，
类型：发明
国别省市：