一种硅油自动称量设备制造技术

本申请涉及一种硅油自动称量设备，涉及硅油离合器生产的技术领域，其包括机架和出油装置，所述出油装置包括储油桶、出油泵、连接于出油泵的进口端与储油桶之间的进油管、连接于出油泵的出口端的出油管以及连接于出油管端部的出油嘴，所述机架上设置有称重装置，所述称重装置上侧放置量杯，所述量杯位于出油嘴下方，所述出油装置设置有多个，多个所述出油嘴沿水平方向间隔设置；所述机架上设置有用于调节出油嘴位置的调节装置。多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，相互之间不会造成污染。本申请的称量过程中，多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，使得相互之间不会造成污染。会造成污染。会造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油自动称量设备


[0001]本申请涉及硅油离合器生产的领域，尤其是涉及一种硅油自动称量设备。

技术介绍

[0002]硅油离合器即硅油风扇离合器，以硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，来控制发动机风扇的转速。可见，硅油为该离合器的重要组成部分，离合器生产过程中需要采用称量设备称取所需重量的硅油，以用于添加到离合器内部。
[0003]公告号为CN216512770U的中国专利公开了一种硅油自动称量装料装置，包括小车架、减速电机、输送泵、过滤器、灌装管件、称重组件和电控箱，减速电机、输送泵和过滤器设置在小车架车板上，减速电机驱动输送泵工作，输送泵的进液口连通到硅油搅拌锅出料口，输送泵的出液口连接过滤器，过滤器出液口连通灌装管件，灌装管件与包装桶连接，包装桶放置在称重组件上，电控箱电连接称重组件和减速电机。
[0004]上述称量装置通过输送泵进行硅油输送，通过称重组件进行定量控制，实现自动称量。但是不同型号的硅油离合器所需的硅油粘度会有所不同，上述称量装置若用于称量多种不同粘度的硅油，因为输送管路是相同的，所以后量取的硅油会受到残余在管路内壁的硅油污染；若每次称量不同粘度的硅油前均对管路进行清洗，则过于麻烦；若采用多套称量装置用于称量多种不同粘度的硅油，则成本较高。
[0005]可见，上述称量装置仅能实现单一粘度的硅油定量称取，而不适用于多种粘度的硅油定量称取，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了适用于定量称取多种粘度的硅油，本申请提供一种硅油自动称量设备。
[0007]本申请提供的一种硅油自动称量设备采用如下的技术方案：一种硅油自动称量设备，包括机架和出油装置，所述出油装置包括储油桶、出油泵、连接于出油泵的进口端与储油桶之间的进油管、连接于出油泵的出口端的出油管以及连接于出油管端部的出油嘴，所述机架上设置有称重装置，所述称重装置上侧放置量杯，所述量杯位于出油嘴下方，所述出油装置设置有多个，多个所述出油嘴沿水平方向间隔设置；所述机架上设置有用于调节出油嘴位置的调节装置，所述调节装置包括与机架连接的固定座，所述固定座沿水平方向滑动连接有滑动座，所述固定座一端安装有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有调节丝杆，所述调节丝杆与滑动座螺纹连接，所述出油嘴与滑动座连接。
[0008]通过采用上述技术方案，需要称量时，将量杯置于称重装置的正中间，再启动调节电机，带动调节丝杆转动，使得滑动座横向滑移，直至对应出油嘴正对量杯，最后打开出油泵，将储油桶内的硅油倒入量杯，直至称重装置显示达标，关闭出油泵，完成所需粘度的硅油定量称取。
[0009]多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，相互之间不会造成污染。
[0010]可选的，所述出油嘴和出油管之间连接有出油阀。
[0011]通过采用上述技术方案，在称重装置显示达标的同时便能停止出油嘴出油，更精准的控制出油量。
[0012]可选的，还包括PLC控制器和警报器，所述出油泵的出口端连接有流量计，所述PLC控制器与流量计、称重装置、警报器电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，PLC控制器接受流量计和称重装置的信号反馈，并进行比对，若结果误差大于预设值，则警报器发出警报，提醒工作人员。
[0014]可选的，还包括硅油桶和硅油泵，所述硅油泵与硅油桶、储油桶之间均通过管道连接。
[0015]通过采用上述技术方案，为储油桶提供硅油来源。
[0016]可选的，所述固定座连接有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设于滑动座。
[0017]可选的，所述机架连接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有位于出油嘴下侧的回收盒。
[0018]通过采用上述技术方案，量取完成后，气缸工作，带动回收盒伸出至出油嘴下方，出油嘴内残留的硅油会缓缓滴入回收盒内，避免对台面造成污染。
[0019]可选的，所述回收盒上侧设置有吸油组件，所述吸油组件包括两个对称设置的底座，所述底座连接有对应出油嘴的吸油海绵，所述回收盒上端连接有驱动丝杆和导向杆，所述驱动丝杆两端螺纹方向相反，两个所述底座分别螺纹连接于驱动丝杆两端，所述导向杆与底座滑动连接，所述回收盒一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆连接。
[0020]通过采用上述技术方案，其一、当出油嘴内残留的硅油滴完后，驱动电机带动驱动丝杆转动，使得两个底座相向靠近，吸油海绵包紧出油嘴，对出油嘴表面粘附的硅油做进一步清洁，防止残留硅油吸附粉尘等杂质而造成出油嘴污染；其二、称量结束后如果需要尽快做另一种粘度硅油的称量，可以立即启动驱动电机，通过吸油海绵对出油嘴的残留硅油进行快速去除，避免后续称量时残留硅油滴下而造成污染。
[0021]吸油组件的两种清洁方式满足不同的应用场景，适用性好。
[0022]可选的，所述底座上端转动连接有转座，所述吸油海绵连接于转座外侧，所述吸油海绵绕转座轴心线设置有多个，所述转座外侧连接有从动齿轮，所述底座一侧安装有切换电机，所述切换电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间传动套接有齿带。
[0023]通过采用上述技术方案，通过切换电机便能控制转座转动，使得多个吸油海绵对应多个出油嘴，避免清洁过程的相互污染。
[0024]可选的，所述转座一侧设置有与底座连接的挤油杆，所述挤油杆位于吸油海绵的转动路径上，所述底座设置有位于挤油杆下端外侧的集油槽，所述集油槽底壁设置有延伸至底座下端的导油孔。
[0025]通过采用上述技术方案，转座转动时，挤油杆对吸油海绵进行挤压，使其内吸收的硅油被挤出，以保证后续清洁效果。
[0026]可选的，所述吸油海绵靠近转座的一侧连接有连接带，所述转座连接有插入连接带与吸油海绵之间的插板。
[0027]通过采用上述技术方案，便于吸油海绵的拆装。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、多种粘度的硅油通过多个出油装置对应进行输送，使得相互之间不会造成污染，并通过调节装置使对应出油嘴正对量杯，简化称量操作，称量快速精确；2、通过回收盒和吸油组件的设置，对残留在出油嘴处的硅油进行回收和清洁，以避免台面污染和出油嘴污染。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一的硅油自动称量设备的结构示意图；图2是本申请实施例一的硅油自动称量设备去除硅油桶和硅油泵后的结构示意图；图3是本申请实施例一的硅油自动称量设备的部分结构示意图；图4是本申请实施例二的硅油自动称量设备的部分结构正视示意图；图5是本申请实施例二的回收盒和吸油组件的结构示意图；图6是本申请实施例二的转座的结构示意图；图7是本申请实施例二的底座的俯视示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、出油装置；21、储油桶；22、出油泵；23、进油管；24、出油管；25、出油嘴；26、出油阀；27、流量计；28、硅油桶；29、硅油泵；3、称重装置；4、量杯；5、调节装置；51、固定座；52、滑动座；53、调节电机；54、调节丝杆；55、滑动杆；6、PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油自动称量设备，包括机架(1)和出油装置(2)，所述出油装置(2)包括储油桶(21)、出油泵(22)、连接于出油泵(22)的进口端与储油桶(21)之间的进油管(23)、连接于出油泵(22)的出口端的出油管(24)以及连接于出油管(24)端部的出油嘴(25)，所述机架(1)上设置有称重装置(3)，所述称重装置(3)上侧放置量杯(4)，所述量杯(4)位于出油嘴(25)下方，其特征在于：所述出油装置(2)设置有多个，多个所述出油嘴(25)沿水平方向间隔设置；所述机架(1)上设置有用于调节出油嘴(25)位置的调节装置(5)，所述调节装置(5)包括与机架(1)连接的固定座(51)，所述固定座(51)沿水平方向滑动连接有滑动座(52)，所述固定座(51)一端安装有调节电机(53)，所述调节电机(53)的输出轴连接有调节丝杆(54)，所述调节丝杆(54)与滑动座(52)螺纹连接，所述出油嘴(25)与滑动座(52)连接。2.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述出油嘴(25)和出油管(24)之间连接有出油阀(26)。3.根据权利要求2所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：还包括PLC控制器(6)和警报器(7)，所述出油泵(22)的出口端连接有流量计(27)，所述PLC控制器(6)与流量计(27)、称重装置(3)、警报器(7)电连接。4.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：还包括硅油桶(28)和硅油泵(29)，所述硅油泵(29)与硅油桶(28)、储油桶(21)之间均通过管道连接。5.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述固定座(51)连接有滑动杆(55)，所述滑动杆(55)滑动穿设于滑动座(52)。6.根据权利要求1所述的一种硅油自动称量设备，其特征在于：所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘年芬，刘晓东，任伟，陈庆，梅鹏雄，倪鹏海，
申请(专利权)人：温州奕龙汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：