一种多工位固化涂胶设备制造技术

本申请涉及一种多工位固化涂胶设备，涉及固化涂胶设备的技术领域，其包括加工台和安装在加工台上侧面的数控转台，所述数控转台上均匀设置有供温控离合器前盖和金属感温器放置的若干加工位，所述加工台上绕数控转台的外周面设置有旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件，所述温控离合器前盖和金属感温器在加工过程中依次经过旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件的加工处理；本申请通过旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件配合设置，在温控离合器前盖加工过程中，仅需要工作人员手动对温控离合器前盖进行上料和下料，降低加工过程中工作人员使用铆接锤、涂胶设备等所需的时间，提高温控离合器前盖与金属感温器二者的加工效率。属感温器二者的加工效率。属感温器二者的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位固化涂胶设备


[0001]本申请涉及固化涂胶设备的
，尤其是涉及一种多工位固化涂胶设备。

技术介绍

[0002]温控离合器是一种通过温度变化来调节机械传动的离合器，其基本原理是利用热膨胀效应控制离合器的连接和断开；其中有一种为金属带式温控离合器，是由两条不同材料的金属带组成，当温度升高时，其中一条金属带会因为热膨胀而发生变形，使得另一条金属带产生相对运动，从而实现离合器的控制。
[0003]相关技术中，金属带式温控离合器包括温控离合器前盖、金属感温器和转动片，金属感温器的一端与温控离合器前盖通过胶水固定连接，金属感温器的另一端与转动片通过铆接固定；当温度升高时，金属感温器由于热膨胀变形，带动转动片相对运动。
[0004]在温控离合器前盖、金属感温器和转动片三者组装固定时，通常是通过工作人员在加工台上对三者依次进行铆接、涂胶和晾晒等工序；但是在加工过程中需要对操作多种工具对其进行加工，比如铆接锤、涂胶设备等，此外还需要将涂胶完毕的三者放置到合适的位置进行晾晒，比较繁琐，致使温控离合器的组装加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种多工位固化涂胶设备，解决上述相关技术中由于在温控离合器前盖、金属感温器和转动片三者的组装加工过程中，需要对操作多种工具对其进行加工，比如铆接锤、涂胶设备等，还需要将涂胶完毕的三者放置到合适的位置进行晾晒，比较繁琐，致使温控离合器的组装加工效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种多工位固化涂胶设备采用如下的技术方案：
[0007]一种多工位固化涂胶设备，包括加工台和安装在加工台上侧面的数控转台，所述数控转台上均匀设置有供温控离合器前盖和金属感温器放置的若干加工位，所述加工台上绕数控转台的外周面设置有旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件，所述温控离合器前盖和金属感温器在加工过程中依次经过旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件的加工处理。
[0008]通过采用上述技术方案，在对温控离合器前盖进行加工时，首先通过工作人员将温控离合器前盖放置到加工位上，然后启动数控转台，将已经放置好温控离合器前盖的加工位依次转动至旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件下方，对此对温控离合器前盖进行铆接、涂胶和晾晒等工序，最后再将已经铆接、涂胶和晾干的温控离合器前盖转动至初始位置，并通过工作人员将加工完毕的温控离合器前盖从夹持座上取下；通过上述的设置，在温控离合器前盖加工过程中，仅需要工作人员手动对温控离合器前盖进行上料和下料，降低加工过程中工作人员使用铆接锤、涂胶设备等所需的时间，提高温控离合器前盖与金属感温器二者的加工效率。
[0009]可选的，所述加工位上设置有供温控离合器前盖置入的夹持座，所述夹持座上设置有若干定位凸起，所述温控离合器前盖上开设有供定位凸起插入的定位凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，将温控离合器前盖放置到加工位上的夹持座上时，通过定位凸起和定位凹槽的配合设置，使夹持座上的定位凸起插入到温控离合器前盖上的定位凹槽内部，以此降低温控离合器前盖在加工过程中出现偏移或错位的可能性，提高温控离合器前盖在加工过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述加工台上设置有支撑臂，所述旋铆组件包括安装在支撑臂上的第一驱动件和移动台，所述第一驱动件用于带动移动台向靠近或远离加工台的方向移动，所述移动台背向支撑臂的侧面设置有位于加工位上方的旋转件。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将金属温控器和温控离合器前盖铆接时，通过旋铆组件的设置，通启动第一驱动件带动移动台向靠近加工台的方向移动，使旋转件同步向下移动并与铆钉抵紧，以此将金属温控器和转动片铆接固定。
[0013]可选的，所述加工台上设置有支撑杆，所述涂胶组件包括安装在支撑杆上的移动结构和涂胶件，所述移动结构包括第一动力件、第二动力件和第三动力件，第一动力件包括固定在支撑杆上的第一滑台和带动第一滑台移动的第一动作件，所述第二动力件包括固定在第一滑台上的第二滑台和带动第二滑台移动的第二动作件，所述第三动力件包括固定在第二滑台上的第三滑台和带动第三滑台动作的第三动作件，所述第一滑台、第二滑台和第三滑台三者的移动方向相互垂直，所述涂胶件固定在第三滑台的侧面。
[0014]通过采用上述技术方案，当待涂胶的温控离合器前盖的尺寸不相同时，通过移动结构的设置，使第三滑台能够进行前后、上下和左右方向的移动，且涂胶件固定在第一滑台的侧面，以此通过移动结构带动涂胶件进行前后、上下和左右方向的移动，即使待涂胶的温控离合器前盖的尺寸不相同，也可以通过移动结构来对涂胶件的安装位置进行调节。
[0015]可选的，所述涂胶件包括固定在第三滑台侧面的储胶桶和控制阀，所述储胶桶的下侧设置有出胶口，所述控制阀用于控制出胶口的启闭。
[0016]通过采用上述技术方案，当温控离合器前盖已经铆接完毕后，数控转台转动并将其转动至储胶桶的下方，然后打开控制阀，用胶水将金属感温器远离铆接处的端部与温控离合器前盖固定连接。
[0017]可选的，所述加工台上设置有支撑板，所述晾晒组件包括固定在支撑板侧面的移动件和晾晒件，所述移动件包括第二驱动件和滑动台，所述第二驱动件用于带动滑动台向靠近或远离加工台的方向移动，所述晾晒件固定在滑动条背向支撑板的侧面。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要调节晾晒件的安装高度时，通过第二驱动件和滑动台的配合设置，来带动滑动台向靠近或远离加工台的方向移动，以此实现对晾晒件安装高度的调节。
[0019]可选的，所述晾晒件包括安装板和固定在安装板下侧的晾晒灯，所述晾晒灯位于加工位的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，当温控离合器前盖通过铆接和胶水加工完成后，通过安装板和晾晒灯的设置，数控转台转动并将其转动至晾晒灯的下方，将胶水涂抹处快速晾干固定。
[0021]可选的，所述加工台的上侧设置有控制屏，所述控制屏上设置有若干控制按钮。
[0022]通过采用上述技术方案，在温控离合器前盖加工过程中，通过控制屏和控制按钮的设置，对该设备加工过程中所需的各种步骤、参数等进行设置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过旋铆组件、涂胶组件和晾晒组件配合设置，在温控离合器前盖加工过程中，仅需要工作人员手动对温控离合器前盖进行上料和下料，降低加工过程中工作人员使用铆接锤、涂胶设备等所需的时间，提高温控离合器前盖与金属感温器二者的加工效率。
[0025]2.通过移动结构的设置，以此带动第三滑台侧面的涂胶件进行前后、上下和左右方向的移动，即使待涂胶的温控离合器前盖的尺寸不相同，也可以通过移动结构来对涂胶件的安装位置进行调节。
[0026]3.通过定位凸起和定位凹槽的配合设置，将温控离合器前盖放置到加工位上的夹持座上时，使夹持座上的定位凸起插入到温控离合器前盖上的定位凹槽内部，以此降低温控离合器前盖在加工过程中出现偏移或错位的可能性，提高温控离合器前盖在加工过程中的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位固化涂胶设备，其特征在于，包括加工台(1)和安装在加工台(1)上侧面的数控转台(2)，所述数控转台(2)上均匀设置有供温控离合器前盖(6)和金属感温器(7)放置的若干加工位(21)，所述加工台(1)上绕数控转台(2)的外周面设置有旋铆组件(3)、涂胶组件(4)和晾晒组件(5)，所述温控离合器前盖(6)和金属感温器(7)在加工过程中依次经过旋铆组件(3)、涂胶组件(4)和晾晒组件(5)的加工处理。2.根据权利要求1所述的一种多工位固化涂胶设备，其特征在于，所述加工位(21)上设置有供温控离合器前盖(6)置入的夹持座(22)，所述夹持座(22)上设置有若干定位凸起(221)，所述温控离合器前盖(6)上开设有供定位凸起(221)插入的定位凹槽(61)。3.根据权利要求1所述的一种多工位固化涂胶设备，其特征在于，所述加工台(1)上设置有支撑臂(12)，所述旋铆组件(3)包括安装在支撑臂(12)上的第一驱动件(31)和移动台(32)，所述第一驱动件(31)用于带动移动台(32)向靠近或远离加工台(1)的方向移动，所述移动台(32)背向支撑臂(12)的侧面设置有位于加工位(21)上方的旋转件(33)。4.根据权利要求1所述的一种多工位固化涂胶设备，其特征在于，所述加工台(1)上设置有支撑杆(13)，所述涂胶组件(4)包括安装在支撑杆(13)上的移动结构和涂胶件(44)，所述移动结构包括第一动力件(41)、第二动力件(42)和第三动力件(43)，第一动力件(41)包括固定在支撑杆(13)上的第一滑台(412)和带动第一滑台(412)移动的第一动作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，任伟，陈庆，梅鹏雄，倪鹏海，
申请(专利权)人：温州奕龙汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：