本实用新型专利技术涉及涂油辅助装置技术领域，且公开了一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有储油桶，所述储油桶的底部设置有电动油泵。该种橡胶硫化机用辅助涂油装置，通过固定架将支架固定在硫化机上，启动伺服电机带动螺纹杆转动，从而使得滑动块在滑槽内来回滑动，通过电动油泵将储油桶内的润滑油抽出，由于滑动块在来回移动，润滑油会通过输油软管和出油斗均匀的流到橡胶表面，通过气缸的伸缩将涂抹辊贴近橡胶的表面，当橡胶经过涂抹辊时，会由涂抹辊将表面的润滑油再次涂抹均匀，通过该结构实现均匀涂抹润滑油的效果，还能够减少硫化机设备的磨损，延长设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机用辅助涂油装置
[0001]本技术涉及涂油辅助装置
，具体为一种橡胶硫化机用辅助涂油装置。
技术介绍
[0002]橡胶硫化机用辅助涂油装置是指在橡胶制品硫化加工过程中，为了提高生产效率、保证产品质量和延长设备使用寿命，采用的一种辅助性的设备，具体来说，橡胶硫化机用辅助涂油装置可以通过射油器或喷油器等方式，将适量的润滑油或硅油等涂敷在橡胶模具表面，以减少模具与橡胶之间的摩擦力，避免制品变形或粘连，同时，还可以起到降低模具磨损、防止渗漏和防腐等作用，从而提高生产效率和产品质量。
[0003]专利号为CN214917532U公开的一种均匀涂油辅助装置，本技术通过设置有调节机构，根据工件的大小，调节压杆转动方向，使得滚轮角度发生变化，三个滚轮一组，两侧滚轮向外转动，三个滚轮保持在同一水平线的时候，滚轮涂覆面积最大，使得工件能够均匀地涂覆，避免二次加工。
[0004]现有的橡胶硫化机用辅助涂油装置在进行涂油时存在无法将润滑油均匀地涂抹在橡胶上，这就可能导致产品质量出现问题，例如硫化后的橡胶制品表面出现裂纹、起泡等现象，且涂油装置的出油量和出油速度不可调节，这就导致在生产速度减缓时浪费润滑油，而生产速度加快时所喷出的润滑油不足，故而提出一种能够均匀涂抹和控制出油量的辅助涂油装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，具备能够均匀涂抹和控制出油量的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有储油桶，所述储油桶的底部设置有电动油泵，所述电动油泵的输入端与储油桶的底部固定连接，所述电动油泵的输出端固定连接有输油软管，所述输油软管的一端固定连接有出油斗，所述支架的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端套接在输油软管的表面，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与滑动块的内部螺纹连接，所述支架的一侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述储油桶的一侧设置有U型杆，所述U型杆的一端套接有涂抹辊。
[0007]优选的，所述滑动块的一侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧表面与输油软管的表面贴合，所述出油斗的内部设置有钢珠，所述钢珠的表面固定连接有磁棒，所述磁棒的一侧表面与输油软管的内壁贴合，所述磁棒与电磁铁相互吸附。
[0008]优选的，所述支架的一侧表面固定连接有凸板，所述凸板的一侧表面固定连接有
气缸，所述气缸的一端与U型杆固定连接。
[0009]优选的，所述支架的两侧表面均设置有固定架。
[0010]优选的，所述U型杆的一端安装有固定盖，所述固定盖的一侧表面与涂抹辊的一端贴合。
[0011]优选的，所述钢珠的直径值大于出油斗出油口的直径值，所述钢珠的直径值小于输油软管的直径值。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种橡胶硫化机用辅助涂油装置，通过设置有储油桶、电动油泵、输油软管和滑动块，通过固定架将支架固定在硫化机上，启动伺服电机带动螺纹杆转动，从而使得滑动块在滑槽内来回滑动，通过电动油泵将储油桶内的润滑油抽出，由于滑动块在来回移动，最终会使润滑油会通过输油软管和出油斗均匀的流到橡胶表面，通过气缸的伸缩将涂抹辊贴近橡胶的表面，当橡胶经过涂抹辊时，会由涂抹辊将表面的润滑油再次涂抹均匀，通过该结构最终实现均匀涂抹润滑油的效果，还能够减少硫化机设备的磨损，延长设备的使用寿命。
[0014]2、该种橡胶硫化机用辅助涂油装置，通过设置有钢珠、电磁铁、磁棒和电动伸缩杆，出油斗内部设置有钢珠，当钢珠越靠近出油口时，所留下的空隙越小，流出的润滑油量也相应减少，反之出油量越大，通过电动伸缩杆的伸缩带动电磁铁上下移动，由于电磁铁和磁棒磁吸力相互吸引，电磁铁移动时，磁棒也会在输油软管的内部移动，从而达到改变钢珠距离目的，以此实现控制出油量大小的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体正视示意图；
[0016]图2为本技术主体后视结构示意图；
[0017]图3为本技术主体拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术出油斗剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、储油桶；3、电动油泵；4、输油软管；5、滑动块；6、螺纹杆；7、固定架；8、伺服电机；9、气缸；10、U型杆；11、涂抹辊；12、出油斗；13、电磁铁；14、电动伸缩杆；15、钢珠；16、磁棒；17、固定盖；18、滑槽；19、凸板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有储油桶2，储油桶2的底部设置有电动油泵3，电动油泵3的输入端与储油桶2的底部固定连接，电动油泵3的输出端固定连接有输油软管4，输油软管4的一端固定连接有出油斗12，支架1的一侧表面开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑动块5，滑动块5的一端套接在输油软管4的表面，滑槽18的内部转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面与滑动块5的内部螺纹连接，支架1的一侧表面固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与螺纹杆6的一端固
定连接，储油桶2的一侧设置有U型杆10，U型杆10的一端套接有涂抹辊11，伺服电机8带动螺纹杆6转动，从而使得滑动块5在滑槽18内来回滑动，通过电动油泵3将储油桶2内的润滑油抽出，由于滑动块5在来回移动，最终会使润滑油会通过输油软管4和出油斗12均匀地流到橡胶表面，通过气缸9的伸缩将涂抹辊11贴近橡胶的表面，当橡胶经过涂抹辊11时，会由涂抹辊11将表面的润滑油再次涂抹均匀，通过该结构最终实现均匀涂抹润滑油的效果，还能够减少硫化机设备的磨损，延长设备的使用寿命。
[0022]其中；滑动块5的一侧表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端固定连接有电磁铁13，电磁铁13的一侧表面与输油软管4的表面贴合，出油斗12的内部设置有钢珠15，钢珠15的表面固定连接有磁棒16，磁棒16的一侧表面与输油软管4的内壁贴合，磁棒16与电磁铁13相互吸附，出油斗12内部设置有钢珠15，当钢珠15越靠近出油口时，所留下的空隙越小，流出的润滑油量也相应减少，反之出油量越大，通过电动伸缩杆14的伸缩带动电磁铁13上下移动，由于电磁铁13和磁棒16磁吸力相互吸引，电磁铁13移动时，磁棒16也会在输油软管4的内部移动，从而达到改变钢珠15距离目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定连接有储油桶(2)，所述储油桶(2)的底部设置有电动油泵(3)，所述电动油泵(3)的输入端与储油桶(2)的底部固定连接，所述电动油泵(3)的输出端固定连接有输油软管(4)，所述输油软管(4)的一端固定连接有出油斗(12)，所述支架(1)的一侧表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的一端套接在输油软管(4)的表面，所述滑槽(18)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面与滑动块(5)的内部螺纹连接，所述支架(1)的一侧表面固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述储油桶(2)的一侧设置有U型杆(10)，所述U型杆(10)的一端套接有涂抹辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机用辅助涂油装置，其特征在于：所述滑动块(5)的一侧表面固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的一端固定连接有电磁铁(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连刚，李坤辉，
申请(专利权)人：青岛福橡橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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