LF埋弧法精炼渣及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种LF埋弧法精炼渣及其应用，其中LF埋弧法精炼渣原料包括Al2O

【技术实现步骤摘要】
LF埋弧法精炼渣及其应用


[0001]本专利技术涉及钢材制备
，具体而言，涉及LF埋弧法精炼渣及其应用。

技术介绍

[0002]精炼炉与电炉埋弧发泡的工艺不同。电弧炉泡沫渣中的主要气源为C
‑
O反应的产物CO，而在LF精炼过程中，钢包中的钢水已经进行了深度不同的脱氧操作，钢中碳和氧的含量都较低，除在特殊的条件下(如真空深脱碳)外，不会产生大量的气体，因此在精炼过程加入碳化物(如SiC、Ca2C)或碳粉等扩散脱氧用于精炼过程埋弧效果相对较差，埋弧时间短，且脱氧产物会影响钢水成分，使用量受到极大的限制。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供LF埋弧法精炼渣及其应用。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种LF埋弧法精炼渣，原料包括Al2O
3 20
‑
30重量份、CaO 45
‑
55重量份、Al 9
‑
11重量份、碳酸盐6
‑
10重量份和发泡助剂1
‑
3重量份，所述发泡助剂为碳粉或碳化物中的至少一种。
[0007]在可选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸钙。
[0008]在可选的实施方式中，所述精炼渣碱度为3.3～3.6。
[0009]在可选的实施方式中，所述精炼渣熔点为1360～1580℃。
[0010]在可选的实施方式中，所述精炼渣表面粘度为0.45～0.6Pa.s。
[0011]在可选的实施方式中，所述精炼渣包括Al2O
3 20
‑
30wt％、CaO 45
‑
55wt％、Al 9
‑
11wt％、CaCO
3 6
‑
10wt％和发泡助剂1
‑
3wt％。
[0012]第二方面，本专利技术提供一种前述实施方式任意一项所述的LF埋弧法精炼渣的加工方法，包括对原料进行破碎、筛分和混合，得到所述的LF埋弧法精炼渣。
[0013]第三方面，本专利技术提供一种钢材加工方法，应用前述实施方式任意一项所述的LF埋弧法精炼渣。
[0014]在可选的实施方式中，每吨钢材使用所述精炼渣2.5
‑
3.5kg。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本申请在精炼渣料中外加碳酸盐和碳化物或碳粉，碳酸盐在炼钢温度下可以分解产生CO2气体，提供泡沫渣所需要的内生气源，碳化物主要作为复合发泡剂的组分，碳化物与碳酸盐分解后的CO2反应得到CO，从而加大了气体量，改善发泡剂的效果。
[0017]本申请中的精炼渣成渣速度快，发泡性好，脱硫、吸附夹杂能力强，提高LF炉升温速度并对包衬具有保护作用，能够较大提高生产效率。由于整个处理期炉渣处于泡沫状态，渣层厚度可以保持在10cm以上，可以在整个处理期实现埋弧精炼，有利于能源的高效利用，同时达到了防止钢液吸气的目的，精炼炉化渣时间可缩短5
‑
7分钟，使用本申请精炼渣相比
于仅采用SiC、CaC2等发泡材料可以降低精炼电耗20％以上，电极消耗降低15％以上，精炼工序成本降低10元/吨以上。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]本实施例提供一种LF埋弧法精炼渣，原料包括Al2O
3 20
‑
30重量份、CaO 45
‑
55重量份、Al 9
‑
11重量份、碳酸盐6
‑
10重量份和发泡助剂1
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3重量份，所述发泡助剂为碳粉或碳化物中的至少一种。
[0020]本实施例在精炼渣料中外加碳酸盐和碳化物或碳粉，碳酸盐在炼钢温度下可以分解产生CO2气体，提供泡沫渣所需要的内生气源，碳粉或碳化物主要作为复合发泡剂的组分，碳化物与碳酸盐分解后的CO2反应得到CO，从而加大了气体量，改善发泡剂的效果。
[0021]本实施例中，单质Al可以作脱氧成分；CaO和Al2O3满足正常造渣所需要的溶剂和粘度，能锁住CO气体在渣中形成泡沫渣，有利于泡沫的保持。
[0022]具体地，本实施例中的原料可以指Al2O3、CaO、Al、碳酸盐、碳粉、碳化物的纯组分，但是考虑到成本，一般采用含有上述组分含量较高的原料，例如石灰石、铝土矿等。
[0023]在一些可选的实施方式中，所述碳酸盐为碳酸钙。
[0024]碳酸钙作为发泡剂时的发泡峰值也较高，而且由于碳酸钙分解所产生的CaO作为高熔点的粒子存在渣中，能够提高基础渣的表面粘度，有利于渣中泡沫的保持，因此保持较高的发泡时间，同时也增加了渣的碱度，可以防止电弧外泄保护电极和耐材并降低电耗。
[0025]在一些可选的实施方式中，所述精炼渣碱度为3.3
‑
3.6。
[0026]本实施例中精炼渣的碱度由原工艺1.7调整为3.3
‑
3.6，可以有效吸附钢中三氧化二铝夹杂物，减少精炼渣对钢水成分的影响。
[0027]在一些可选的实施方式中，所述精炼渣熔点为1300
‑
1500℃，有利于快速化渣。
[0028]在一些可选的实施方式中，所述精炼渣表面粘度为0.45～0.6Pa.s，高粘度有利于渣中泡沫的保持。
[0029]在一些可选的实施方式中，所述精炼渣包括Al2O
3 20
‑
30wt％、CaO45
‑
55wt％、Al 9
‑
11wt％、CaCO
3 6
‑
10wt％和发泡助剂1
‑
3wt％。
[0030]本实施例中的精炼渣中还有不可避免的成分，例如SiO2和H2O等，这些组分需要保持在一定的含量以下，例如本实施例中，SiO2需要保持在6wt％以下，H2O需要保持在1.8wt％以下。
[0031]本实施例还提供一种前述实施方式任意一项所述的LF埋弧法精炼渣的加工方法，包括对原料进行破碎、筛分和混合，得到所述的LF埋弧法精炼渣。
[0032]具体地，本实施例中对原料进行破碎、筛分和混合，其中破碎、筛分和混合的顺序可以根据实际需要进行调整，可以将各物料分别破碎至指定粒径后进行混合，也可以混合后破碎至指定粒径，若粉碎后粒径分布范围比较广，破碎不够均匀，可以进行筛分后再混合，或破碎后物料的均匀程度较高，也可以混合后，对精炼渣整体进行筛分，该顺序和方式
对精炼渣的影响相对较小。
[0033]本实施中为了保证成渣速度和发泡效果，粒度可以控制在50mm以下，但考虑到破碎效率和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LF埋弧法精炼渣，其特征在于，原料包括Al2O
3 20
‑
30重量份、CaO 45
‑
55重量份、Al 9
‑
11重量份、碳酸盐6
‑
10重量份和发泡助剂1
‑
3重量份，所述发泡助剂为碳粉或碳化物中的至少一种。2.根据权利要求1所述的LF埋弧法精炼渣，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钙。3.根据权利要求1所述的LF埋弧法精炼渣，其特征在于，所述精炼渣的碱度为3.3
‑
3.6。4.根据权利要求1所述的LF埋弧法精炼渣，其特征在于，所述精炼渣的熔点为1300
‑
1500℃。5.根据权利要求1所述的LF埋弧法精炼渣，其特征在于，所述精炼渣的表面粘度为0.45～052Pa.s...

【专利技术属性】
技术研发人员：任世岗，覃小峰，张小龙，何智荣，张峰，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：