一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法技术

本发明专利技术公开了一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣混合；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃，再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中。（4）将炉渣取出冷却、破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可重复利用。本发明专利技术可以控制钢液中磷含量至0.015%以下，由于使用还原后的炉渣因此具有成本低、前期化渣快、操作简便、炉渣无污染可重复利用等优点。污染可重复利用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法


[0001]本专利技术属于真空冶炼
，尤其是一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法。

技术介绍

[0002]真空感应炉冶炼是利用电源的电磁感应变化在炉料内部产生感应电流进而熔化炉料。由于炉渣导电性较差不能被感应加热熔化，因此感应炉冶炼中通常不会加入炉渣且炉渣流动性差出钢时会影响安全性，但是感应炉冶炼中磷含量控制较为困难。受制于冶炼条件、炉衬成分、冶炼成分等因素的影响，很难实现炉内磷含量的精准控制，只能使用磷含量较低的纯铁料，这就导致企业冶炼成本的进一步上升。
[0003]钢中的磷是铁矿石中的磷被还原以后进入铁水中，并随着铁水进入炼钢过程。氧化脱磷的原理是将脱磷产物以磷酸盐的形式进入渣中，在实际转炉吹氧冶炼过程中钢液中P的氧化是在渣钢界面被FeO氧化成P2O5并与CaO结合形成稳定的磷酸盐，而Fe会继续被氧化成FeO参与后续脱磷过程。其脱磷原理如下述反应式(A)所示：
[0004][0005]由上述反应式(A)可知，脱磷是一个放热过程因此低温有利于脱磷反应的进行。限制炉渣循环利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，其特征在于，其方法步骤为：（1）向炉内加入钢铁料，将脱磷剂加入料仓；所述脱磷剂由预配脱磷剂与还原后的炉渣组成；（2）将扒渣勺安装到捣料杆上，随后盖上炉盖，开始送电升温直至钢铁料熔清；（3）待钢铁料全部熔清后分两批加入脱磷剂，并保持钢液温度在1450～1480℃；再进行30min～35min的脱磷反应，然后利用扒渣设备将炉渣扒出至炉内渣斗中；（4）待出钢结束后将炉渣取出破碎，再将炉渣与焦炭充分混合后加热还原，还原后的炉渣即可用于后续炉次步骤（1）所述脱磷剂。2.根据权利要求1所述的一种循环利用脱磷渣进行真空感应炉脱磷的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞华，刘毅，王博祥，李瑞杰，赵培义，徐于斌，王育飞，张福利，王傲，齐紫阳，
申请(专利权)人：河钢集团有限公司河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：