本发明专利技术涉及分离装置技术领域，具体涉及一种水渣自动分离装置，所述水渣自动分离装置包括集水箱、分筛网、刮板以及集渣器；集水箱的顶部敞口；分筛网设于集水箱的顶部，分筛网包括筛网本体以及沿筛网本体周向设置的围挡，筛网本体适于分离水与渣，围挡设有适于排出滤渣的缺口；刮板滑动安装在筛网本体的上方且下端与筛网本体相接，刮板适于将筛网本体分离后的滤渣从缺口推出，刮板连接有适于驱动其滑动的直线驱动机构；集渣器位于缺口的下方且适于承接滤渣。本发明专利技术提供的水渣自动分离装置，节省了人力，大幅降低了人工成本；能够避免水或渣的外漏，避免积水污染；还能够保证排渣的及时性以及彻底性。以及彻底性。以及彻底性。
【技术实现步骤摘要】
水渣自动分离装置
[0001]本专利技术涉及分离装置
，尤其涉及一种水渣自动分离装置。
技术介绍
[0002]目前，很多情境下皆会排放渣、水混合物，例如在煤矿领域抽采瓦斯时，利用钻机带动钻头和钻杆进行钻进，在煤层中形成钻孔，同时另喷射水流将钻进产生的大量细碎煤渣、水混合物沿钻孔内壁流出至孔外。
[0003]现有对于上述所排放的水、渣混合物，一般在排放处设置过滤沉降装置，然后通过人工掏渣的方式进行处理。这种水渣分离方式存在以下弊端：其一，需要耗费较大的人力，人力成本较高；其二，人工掏渣极易在排渣处形成积水污染；其三，对于人工处理的及时性要求较高，容易出现排渣不及时不彻底的情况。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水渣自动分离装置。
[0005]本专利技术提供了水渣自动分离装置，包括：集水箱，其顶部敞口；分筛网，设于所述集水箱的顶部，所述分筛网包括筛网本体以及沿所述筛网本体周向设置的围挡，所述筛网本体适于分离水与渣，所述围挡设有适于排出滤渣的缺口；刮板，滑动安装在所述筛网本体的上方且下端与所述筛网本体相接，所述刮板适于将所述筛网本体分离后的滤渣从所述缺口推出，所述刮板连接有适于驱动其滑动的直线驱动机构；集渣器，位于所述缺口的下方且适于承接滤渣。
[0006]可选的，所述分筛网为振动筛。
[0007]可选的，所述直线驱动机构为伸缩缸，所述伸缩缸的缸体固定在所述集水箱的侧壁上，所述伸缩缸的伸缩杆贯穿所述围挡且与所述刮板相连接，所述伸缩杆与所述围挡之间留有间隙且配置有柔性密封件。
[0008]可选的，所述刮板包括硬质板体和柔性刮条，所述柔性刮条设于所述硬质板体的下端且与所述筛网本体相接。
[0009]可选的，所述硬质板体上开设有若干过水孔。
[0010]可选的，所述围挡包括一组相互平行的第一围挡，所述刮板的两端分别抵接两个第一围挡，两个第一围挡的位于同侧的一端通过第二围挡连接，所述第二围挡形成所述缺口。
[0011]可选的，所述筛网本体设有第二围挡的一侧延伸有外伸于所述集水箱的实心板体，所述实心板体的板形为等腰梯形，所述缺口位于所述等腰梯形的较短底处，所述第二围挡设有两个且分别对应所述等腰梯形的两个腰所在方向设置，两个第二围挡的一端形成所
述缺口、另一端延伸至接触所述第一围挡。
[0012]可选的，还包括：挡罩，两个所述第二围挡的上边缘通过所述挡罩连接。
[0013]可选的，所述集渣器包括：滤渣承接器，位于所述缺口的下方且固定在所述集水箱的侧壁上，所述滤渣承接器内设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的输出口引至所述滤渣承接器的外侧；滤渣收集器，顶部敞口且位于所述螺旋输送器的输出口的下方。
[0014]可选的，还包括：底盘行走机构，所述集水箱支撑于所述底盘行走机构上。
[0015]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的水渣自动分离装置，设有分筛网，分筛网上设有滑动设置的刮板，分筛网下方设有集水箱，分筛网的四周设有围挡，围挡设有缺口，缺口下方设有集渣器，使用时水渣混合物排至分筛网上，水渣混合物中的水通过分筛网上的网孔漏至集水箱内进行收集，水渣混合物中的渣在刮板以及围挡的配合作用下被刮至缺口处，然后通过缺口落至集渣器内进行收集，如此实现了水渣的自动分离。相对于现有先过滤沉降然后人工掏渣的方式而言，整个过程都不需要人工操作，节省了人力，大幅降低了人工成本；并且水渣混合物中的水渗漏至集水箱进行收集，水渣混合物中的渣落至集渣器中进行收集，整个过程中，能够避免水或渣的外漏，避免积水污染；另外，由于整个过程不需人工干预，只要形成有水渣混合物即可进行处理，能够保证排渣的及时性以及彻底性。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中水渣自动分离装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中分筛网的剖切图；图3为本专利技术实施例中刮板的结构示意图。
[0019]其中：1、集水箱；2、分筛网；21、筛网本体；211、实心板体；22、围挡；221、第一围挡；222、第二围挡；23、缺口；24、挡罩；3、刮板；31、硬质板体；311、过水孔；32、柔性刮条；4、集渣器；41、滤渣承接器；42、滤渣收集器；5、伸缩缸；6、底盘行走机构。
实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采
用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在一个实施例中，如图1所示，水渣自动分离装置包括集水箱1、分筛网2、刮板3以及集渣器4；集水箱1的顶部敞口；分筛网2设于集水箱1的顶部，分筛网2包括筛网本体21以及沿筛网本体21周向设置的围挡22，筛网本体21适于分离水与渣，围挡22设有适于排出滤渣的缺口23；刮板3滑动安装在筛网本体21的上方且下端与筛网本体21相接，刮板3适于将筛网本体21分离后的滤渣从缺口23推出，刮板3连接有适于驱动其滑动的直线驱动机构；集渣器4位于缺口23的下方且适于承接滤渣。
[0023]容易理解的，所谓敞口，即顶部未设计盖体，处于整体开口的状态。
[0024]容易理解的，所谓“分筛网2”，即开设有一定数量且具有一定孔径的网孔。通过不同成分通过分筛网2的孔径要求不一样实现分筛功能。例如，这里的分筛网2即用以分离水渣混合物中的水和渣，水能够通过网孔漏至集水箱1内，而渣不能通过网孔从而停留在分筛网2的表面。
[0025]容易理解的，围挡22即能够起到一定阻挡作用的结构。具体的，围挡22的形状不作限定，可以是板状或块状等，优选采用图1中所示的板状结构，重量较轻且能满足阻挡的作用。围挡22的布置方向也不作限定，可以如图1中所示垂直于分筛网2，也可以相对于分筛网2倾斜设置。
[0026]具体的，缺口23的开设位置及开设形状不作限定。缺口23可以开设在围挡22的中部，也可以延伸至围挡22的顶端或底端，还可以同时延伸至围挡22的顶端和底端。例如图2中所示，缺口23即同时延伸至围挡22的顶端和底端，这样可以每次将分筛网2上的渣在厚度方向上全部排出，提高排渣效率。缺口23的形状可以为长方形，也可以为圆形或梯形等其他形状。
[0027]具体的，刮板3在筛网本体21上的滑动安装所采用的具体结构不作限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水渣自动分离装置，其特征在于，包括：集水箱（1），其顶部敞口；分筛网（2），设于所述集水箱（1）的顶部，所述分筛网（2）包括筛网本体（21）以及沿所述筛网本体（21）周向设置的围挡（22），所述筛网本体（21）适于分离水与渣，所述围挡（22）设有适于排出滤渣的缺口（23）；刮板（3），滑动安装在所述筛网本体（21）的上方且下端与所述筛网本体（21）相接，所述刮板（3）适于将所述筛网本体（21）分离后的滤渣从所述缺口（23）推出，所述刮板（3）连接有适于驱动其滑动的直线驱动机构；集渣器（4），位于所述缺口（23）的下方且适于承接滤渣。2.根据权利要求1所述的水渣自动分离装置，其特征在于，所述分筛网（2）为振动筛。3.根据权利要求2所述的水渣自动分离装置，其特征在于，所述直线驱动机构为伸缩缸（5），所述伸缩缸（5）的缸体固定在所述集水箱（1）的侧壁上，所述伸缩缸（5）的伸缩杆贯穿所述围挡（22）且与所述刮板（3）相连接，所述伸缩杆与所述围挡（22）之间留有间隙且配置有柔性密封件。4.根据权利要求1所述的水渣自动分离装置，其特征在于，所述刮板（3）包括硬质板体（31）和柔性刮条（32），所述柔性刮条（32）设于所述硬质板体（31）的下端且与所述筛网本体（21）相接。5.根据权利要求4所述的水渣自动分离装置，其特征在于，所述硬质板体（31）上开设有若干过水孔（311）。6.根据权利要求1所述的水渣自动分离装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，孔维一，张兴华，段超超，蔡智清，刘楨宇，
申请(专利权)人：山西喆星安全技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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