矿用瓦斯抽采防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种矿用瓦斯抽采防喷装置，包括集气容器、分离容器、集液容器和气囊，所述分离容器设有适于连接井下负压抽采管路的负压口，所述分离容器设有抽采口，所述分离容器的上部与所述集气容器连通，所述集液容器与所述分离容器的下部连通，所述集液容器的上部与所述集气容器连通，所述气囊的两端分别与所述分离容器的上部和所述集气容器的上部连通。本实用新型专利技术提供的矿用瓦斯抽采防喷装置，能够在出现喷孔导致分离容器或集气容器中出现瞬时压力过大的情况时，通过气囊缓解气体压力的瞬时增大，避免气体由于瞬时压力过大导致的外泄，保证施钻人员的人身安全。的人身安全。的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
矿用瓦斯抽采防喷装置


[0001]本技术涉及瓦斯抽采
，尤其涉及一种矿用瓦斯抽采防喷装置。

技术介绍

[0002]瓦斯抽采，即向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面加以利用或排放至总回风流的过程。在瓦斯抽采过程中，受煤层瓦斯压力的影响，易出现在较短的时间内从钻孔中喷出大量的煤粉和瓦斯的情况，即钻孔喷孔现象。这种现象轻则造成瓦斯超限，严重可威胁施钻人员人身安全。
[0003]针对上述钻孔喷孔现象，现急需一种较为成熟且能够普遍适用的瓦斯抽采防喷装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种矿用瓦斯抽采防喷装置。
[0005]本技术提供的矿用瓦斯抽采防喷装置，包括：
[0006]集气容器，设有适于连接井下负压抽采管路的负压口；
[0007]分离容器，设有抽采口，所述分离容器的上部与所述集气容器连通；
[0008]集液容器，其与所述分离容器的下部连通，所述集液容器的上部与所述集气容器连通；
[0009]气囊，其两端分别与所述分离容器的上部和所述集气容器的上部连通。
[0010]可选的，所述集液容器包括：
[0011]沉淀池，其顶部敞口；
[0012]集液罐，固定在所述沉淀池上，且底部开设有出水口，所述出水口低于所述沉淀池的最高液位，所述集液罐与所述分离容器的下部连通，所述集液罐的上部与所述集气容器连通。
[0013]可选的，所述集液罐的底部敞口且连接有适于将水引至沉淀池内的斜板。
[0014]可选的，所述沉淀池内设有隔板，所述隔板沿所述沉淀池的深度方向设置且所述集液罐位于所述隔板的一侧，所述隔板的顶部低于所述沉淀池最高液位且高于所述出水口。
[0015]可选的，所述分离容器的底部和集气容器的底部皆为向下直径渐小的圆台壳体，且所述圆台壳体的小径端开设有排渣口。
[0016]可选的，所述集气容器、分离容器、集液容器和气囊的管道连接处皆包裹有密封垫且通过卡箍锁紧。
[0017]可选的，所述分离容器的顶部与所述集气容器连通，所述气囊的两端分别与所述集气容器的顶部和所述分离容器的顶部连通，所述集液容器的顶部与所述集气容器连通。
[0018]可选的，还包括：
[0019]机架，所述集气容器、分离容器和集液容器皆固定在所述机架上。
[0020]可选的，还包括：
[0021]行走机构，安装在所述机架的下方。
[0022]可选的，所述机架上设有推动把手。
[0023]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本技术的矿用瓦斯抽采防喷装置，设有集气容器、分离容器和集液容器，使用时将分离容器的抽采口与抽采钻孔密封对接，抽钻过程中产生的水、渣和气共同进入分离容器中，水和渣进入分离容器的下部继而进入集液容器中，以瓦斯为主的气体进入分离容器的上部继而进入集气容器中并通过负压口进入负压抽采管路中，如此实现初步分离；气囊的两端分别与分离容器的上部和集气容器的上部连通，正常情况下气囊在负压的作用下处于瘪缩的状态，其内不通过气体，但当喷孔导致分离容器或集气容器中出现瞬时压力过大的情况时，气囊受压膨胀，以缓解气体压力的瞬时增大，避免气体由于瞬时压力过大导致的外泄，保证施钻人员的人身安全。本技术的矿用瓦斯抽采防喷装置结构简单，能够适用于各种矿下瓦斯抽采作业。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例所述矿用瓦斯抽采防喷装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述集液器的结构示意图。
[0029]其中：
[0030]1、集气容器；11、负压口；2、分离容器；21、抽采口；3、集液容器；31、沉淀池；32、集液罐；321、出水口；322、斜板；33、隔板；4、气囊；5、排渣口；6、卡箍；7、机架；71、推动把手；8、行走机构。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]在一个实施例中，如图1所示，矿用瓦斯抽采防喷装置包括集气容器1、分离容器2、集液容器3和气囊4；集气容器1设有适于连接井下负压抽采管路的负压口11；分离容器2设有抽采口21，分离容器2的上部与集气容器1连通；集液容器3与分离容器2的下部连通，集液容器3的上部与集气容器1连通；气囊4的两端分别与分离容器2的上部和集气容器1的上部连通。
[0034]需要说明的是，集气容器1、分离容器2和集液容器3采用具有一定容积的容器即可，例如瓶、盒等，可以为单个容器，也可以为两个或多个容器的组合。例如，图1中所示集气容器1和分离容器2皆为罐装结构，而集液容器3为罐装结构和盒状结构的组合。
[0035]需要说明的是，负压口11和抽采口21只是一个接口，在具体使用时可通过管道实现与负压抽采管路或钻孔的连接。
[0036]需要说明的是，所述“上部”和“下部”是将部件在使用状态下分为相对的上部分和下部分，所指的是一个区域，并不限定于具体某个位置。后文中提到的“顶部”和“底部”是指部件的顶面位置和底面位置。上部包括顶部和上部侧壁，下部包括底部和下部侧壁。
[0037]容易理解的，当通道内流动的介质是气体时，需将此通道的入口设置在上部，而出口不作限定，例如分离容器2的上部与集气容器1连通、集液容器3的上部与集气容器1连通；当通道内流动的介质是液体时，需将此通道的入口设置在下部，而出口不作限定，例如分离容器2的下部与集液容器3连通。因为气体密度小于液体，气体位于液体之上，所以这样设置便于气体的排出顺畅。
[0038]具体的，如图1中所示，分离容器2的顶部与集气容器1的上部侧壁连通，因为此通道的气体流通方向为从分离容器2流向集气容器1，将分离容器2的顶部作为气体出口利于气体排出彻底。作为可替换的实施方式，也可以是分离容器2的顶部与集气容器1的顶部、底部或下部侧壁连通，还可以是分离容器2的上部侧壁与集气容器1的顶部、上部侧壁、底部或下部侧壁连通。
[0039]具体的，如图1所示，分离容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用瓦斯抽采防喷装置，其特征在于，包括：集气容器（1），设有适于连接井下负压抽采管路的负压口（11）；分离容器（2），设有抽采口（21），所述分离容器（2）的上部与所述集气容器（1）连通；集液容器（3），其与所述分离容器（2）的下部连通，所述集液容器（3）的上部与所述集气容器（1）连通；气囊（4），其两端分别与所述分离容器（2）的上部和所述集气容器（1）的上部连通。2.根据权利要求1所述的矿用瓦斯抽采防喷装置，其特征在于，所述集液容器（3）包括：沉淀池（31），其顶部敞口；集液罐（32），固定在所述沉淀池（31）上，且底部开设有出水口（321），所述出水口（321）低于所述沉淀池（31）的最高液位，所述集液罐（32）与所述分离容器（2）的下部连通，所述集液罐（32）的上部与所述集气容器（1）连通。3.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽采防喷装置，其特征在于，所述集液罐（32）的底部敞口且连接有适于将水引至沉淀池（31）内的斜板（322）。4.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽采防喷装置，其特征在于，所述沉淀池（31）内设有隔板（33），所述隔板（33）沿所述沉淀池（31）的深度方向设置且所述集液罐（32）位于所述隔板（33）的一侧，所述隔板（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：李闯，高毓晖，孔维一，贾伟斌，蔡智清，郭晋锋，段超超，刘楨宇，
申请(专利权)人：山西喆星安全技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：