一种提高电机机座加工同心度的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种提高电机机座加工同心度的加工方法，涉及电机部件加工技术领域，包括下列步骤：首先通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口：将机座翻转，再将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度；本发明专利技术的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证。到保证。到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种提高电机机座加工同心度的加工方法


[0001]本专利技术涉及电机部件加工
，具体是一种提高电机机座加工同心度的加工方法。

技术介绍

[0002]机座是电机的主要结构件，对电机的互换性和气隙的均匀度影响很大，因此，在电机机座的生产过程中，为了保证电机气隙的均匀，对电机机座两端的止口及内孔同轴度有严格的要求。
[0003]现有的电机机座加工方式，在进行上平面、上止口、内孔、下止口等结构的加工时，普遍需要分别进行多次的夹具夹持以及机加工操作，在多次反复的移动和夹持过程中，难免产生偏移导致误差，进而使得两端止口与内孔等结构的加工同心度难以满足需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高电机机座加工同心度的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高电机机座加工同心度的加工方法，包括下列步骤：
[0007]步骤一：通过定位机构对机座进行夹紧，用辅助夹具夹紧定位。
[0008]步骤二：通过车床对机座进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座外搭子上加工外搭子止口；
[0009]步骤三：将机座翻转，将外搭子止口与法兰止口配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座的上料操作进行导引，使机座上料位置准确，便于辅助夹具夹紧校圆。
>[0011]作为本专利技术进一步的方案：导引组件通过驱动定位抵推杆翻转展开，由机座内侧对其进行支撑以实现定位，通过推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座的上下料更加方便。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述机床通过设置送风单元向机座吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述定位机构包括定位法兰，所述定位法兰顶部的边沿设置有若干个辅助夹具，所述定位法兰中部开设有通口，导引组件设置于通口内，所述导引组件包括调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁转动连接有若干个定位抵推杆，若干个所述定位抵推杆的一端均转动安装有推送滚轮，所述推送滚轮的外壁固定连接有防滑垫。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述升降杆的外壁滑动连接有调节套管，所述调节套管的内壁开设有齿槽，所述升降杆的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固
定连接有调节齿轮，所述调节齿轮与齿槽啮合连接，所述调节套管的外壁转动连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆分别与若干个定位抵推杆的底部滑动连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述送风单元包括环形送风架，机床的刀头组件设置于环形送风架的内部，环形送风架的底部开设有送风槽，所述送风槽的顶部固定连接有送风管，所述送风管与外接气泵的输出端固定连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述送风槽的内壁固定连接有若干个调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有导风片，所述导风片的宽度小于送风槽的宽度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的加工方法通过预先加工外搭子止口，并利用法兰止口与外搭子止口配合锁紧的方式，实现对机座加工过程中的稳定限位和校圆，并在实现稳定限位口，将各上平面、上止口、内孔、下止口同步进行加工；相较于现有的异步多次的加工方法，本申请无需多次移位和夹持，加工更加方便，且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证；
[0018]本专利技术通过导引组件对机座的上料操作进行导引，驱动定位抵推杆翻转展开，使得若干个推送滚轮与机座内壁抵推接触，利用定位抵推杆和推送滚轮的抵推作用使机座居中，推送滚轮的转动带动机座整体升降移动，使机座上料位置准确，自动化的完成对机座的初步推送定位，使得对机座上料时无需人工进行机座的居中对正调节，使得上料操作更加方便；
[0019]通过设置若干个调向电机和若干个导风片，实现对各个送风槽送风方向的独立控制，使得本装置可以向刀头与机座的加工接触位置定点吹送气流，实现对加工过程中碎屑的实时清理和对刀头组件的降温。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的流程框图；
[0021]图2为本专利技术定位机构的立体图；
[0022]图3为本专利技术定位机构的截面图；
[0023]图4为本专利技术机床的立体图；
[0024]图5为本专利技术送风单元的截面图。
[0025]图中：1、机座；2、外搭子止口；3、辅助夹具；4、定位法兰；5、调节气缸；6、升降杆；7、调节套管；8、定位抵推杆；9、推送滚轮；10、支撑杆；11、机床；12、法兰止口；13、环形送风架；14、送风槽；15、导风片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例中，一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其首先通过定位机构对机座1进行夹紧，在夹紧过程中，通过导引组件对机座1的上料操作进行导引，驱动定位抵推杆8翻转展开，由机座1内侧对其进行支撑以实现定位，推送滚轮9的
转动带动机座1整体升降移动，使机座1上料位置准确，再利用辅助夹具3夹紧校圆；在具体实施时，辅助夹具3设置有多种，以适应机座1外壁不同位置不同结构形状的夹持需要；
[0028]通过车床对机座1进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座1外搭子上加工外搭子止口2；将机座1翻转，将外搭子止口2与法兰止口12配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口；本申请的加工方法通过预先加工外搭子止口2，并利用法兰止口12与外搭子止口2配合锁紧的方式，实现对机座1加工过程中的稳定限位和校圆，并在实现稳定限位口，将各上平面、上止口、内孔、下止口同步进行加工；相较于现有的异步多次的加工方法，本申请无需对机座1进行多次移位夹持，加工更加方便且两端的上止口与下止口，以及内孔同心度更能够得到保证；
[0029]在加工过程中，机床11通过设置送风单元向机座1吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。
[0030]本实施例中，定位机构包括定位法兰4，定位法兰4顶部的边沿设置有若干个辅助夹具3，定位法兰4中部开设有通口，导引组件设置于通口内，导引组件包括调节气缸5，调节气缸5的输出端固定连接有升降杆6，升降杆6的外壁转动连接有若干个定位抵推杆8，若干个定位抵推杆8的一端均转动安装有推送滚轮9，推送滚轮9的外壁固定连接有防滑垫；通过设置防滑垫，提高推送滚轮9与机座1之间的摩擦力，保证推送滚轮9的转动能够带动机座1稳定升降运动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：通过定位机构对机座(1)进行夹紧，用辅助夹具(3)夹紧定位；步骤二：通过车床对机座(1)进行粗车，初步加工平面内孔，留加工余量，在机座(1)外搭子上加工外搭子止口(2)；步骤三：将机座(1)翻转，将外搭子止口(2)与法兰止口(12)配合并夹紧，再通过车床精车上平面、上止口、内孔、下止口，保证两端止口与内孔同心度。2.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，在步骤一中：定位机构通过导引组件对机座(1)的上料操作进行导引，使机座(1)上料位置准确，便于辅助夹具(3)夹紧校圆。3.根据权利要求2所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过驱动定位抵推杆(8)翻转展开，由机座(1)内侧对其进行支撑以实现定位。4.根据权利要求3所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，导引组件通过推送滚轮(9)的转动带动机座(1)整体升降移动，使机座(1)的上下料更加方便。5.根据权利要求1所述的一种提高电机机座加工同心度的加工方法，其特征在于，所述机床(11)通过设置送风单元向机座(1)吹送气流，并通过改变气流送出方向实现对加工碎屑的清理。6.根据权利要求1所述的一种提高电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，张建华，刘蕾，唐庆军，吴建军，徐荣，吴路程，贲柯楠，袁益芳，陈彦夫，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：