一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法，包括步骤一，公式推算；步骤二，板凸度设定；步骤三，模型计算：步骤四，卷取度调节；步骤五，凸度调试；步骤六，喷水比例调节；步骤七，改变平直度。本发明专利技术通过降低卷凸度、规范上下表面喷水比例及按照中间浪控制等方式，改善了常温下带钢开卷翘曲度过大现象，同时也避免钢卷开卷的前半段内出现的严重翘曲缺陷，消除经矫平后表面出现的严重皱褶缺陷的发生，解决了该缺陷造成后续冷轧厂酸轧机组上机使用冷轧料继续轧制时头尾部焊接困难，影响轧制节奏的问题，提高了后续使用带钢进行加工作业产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法


[0001]本专利技术涉及热轧带钢生产
，具体为一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法。

技术介绍

[0002]热轧带钢的板形控制主要是控制带钢的板凸度，即利用板带材在轧制过程中的变形而控制金属的流动，通过精轧出口的多功能仪表反馈出平直度及板凸度指标，放行的钢卷都是通过曲线判断是否能够满足标准要求，但钢卷发往用户开卷后出现严重的瓢曲、单边浪，双边浪、中间浪等板形缺陷，严重影响了用户使用，在对热轧带钢进行生产作业时需要使用到一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法对带钢横向翘曲程度进行调节。
[0003]现有在对热轧钢进行加工作业时还存在无法避免钢卷开卷的前半段内出现翘曲缺陷的问题，不便于对矫平后表面出现的皱褶缺陷进行消除，同时该缺陷会造成后续酸轧机组上机使用冷轧料继续轧制时头尾部焊接困难，影响轧制节奏，降低了使用带钢进行加工作业的质量，所以需要专利技术一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法，包括步骤一，公式推算；步骤二，板凸度设定；步骤三，模型计算：步骤四，卷取度调节；步骤五，凸度调试；步骤六，喷水比例调节；步骤七，改变平直度；
[0006]其中上述步骤一中，为了定量地表示带钢横向翘曲程度，方便2.0
‑
5.0mm厚度的带材进行横向对比，特提出了一个翘曲度的概念，用符号ζ来表示，其表达式为:表示翘曲度，δ、B、H分别为带材在宽度方向上的弯曲挠度、带钢宽度、带钢厚度，通过使用公式代入钢带采集数据可便于后续对钢横向翘曲程度进行推算，保证了后续推算钢横向翘曲程度的科学严谨性；
[0007]其中上述步骤二中，随着卷取长度的增加，卷径增大，累加的卷取翘曲度也随之增加，为了避免这种情况发生，在卷取中途分别改变两次凸度设定，实现整卷钢的阶梯凸度控制，但调整幅度不能太大，总降幅在初始目标凸度的40％以内，防止由于调整过大出现平直度不良，导致的后续钢带水平度受到影响；
[0008]其中上述步骤三中，通过将PDI下发数据中目标板凸度发送至二级模型中进行计算，再通过二级模型根据目标凸度估算模型PCFC计算结果，并根据设备状态，产品规格及生产周期等条件计算出预计达到的目标凸度，通过使用二级模型进行计算数据可保证了推算结果的科学可靠性；
[0009]其中上述步骤四中，现场通过轧制力、机架喷水、弯辊力等手段自动实现预定目标
凸度控制，当卷取到一定距离后，约占1/3位置，目标凸度在原设定下发的基础上给予变更，减少一定比例；
[0010]其中上述步骤五中，当卷取到2/3位置时，目标凸度在原设定下发的基础上再次给予变更，再减少一定比例，避免了卷曲数值过大导致的钢带发生金属疲劳，为后续减少了钢带翘曲程度提供了便利；
[0011]其中上述步骤六中，2.0
‑
5.0mm厚度的带钢在相同的下上水比条件下，由于厚度方向上的温度梯度会随着厚度的增大而增大，翘曲高度也会随之增大，所以在实际生产中需要根据带钢厚度确定冷却水量和下上水比，通过严格控制冷却水的使用量可保证了后续钢带进行缓慢降温，避免了钢带降温后容易发生形变；
[0012]其中上述步骤七中，在轧制设定中，改变带钢的轧后目标平直度，使带钢具有微中浪趋势，能够抑制冷却不均的影响，使带钢在轧后虽然有一定量的中浪，但到室温下时带钢将恢复平直。
[0013]优选的，所述步骤六通过在线调整板凸度的方法改变卷取状态，防止卷凸度过大，同时通过严格控制喷水比例，可避免了在抑制钢卷后续冷却过程中，钢卷发生应力变形的发生，保证了后续钢卷冷却的稳定效果。
[0014]优选的，所述步骤七通过降低卷凸度、规范上下表面喷水比例及按照中间浪控制等方式，改善了常温下带钢开卷翘曲度过大现象，解决了用户开卷后的板形不良问题，减少平整返修比例，节约成本，降低了异议率，保证了后续带钢开卷翘曲度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法，通过降低卷凸度、规范上下表面喷水比例及按照中间浪控制等方式，改善了常温下带钢开卷翘曲度过大现象，解决了用户开卷后的板形不良问题，同时也减少力平整返修比例，节约了后续对钢带进行加工的成本，为使用钢带进行生产作业提高了经济效益，同时也避免钢卷开卷的前半段内出现的严重翘曲缺陷，消除经矫平后表面出现的严重皱褶缺陷的发生，解决了该缺陷造成后续酸轧机组上机使用冷轧料继续轧制时头尾部焊接困难，影响轧制节奏的问题，同时也避免了使用在商品用途时，上表面中间部位容易出现横向的折印缺陷，严重影响表观质量的问题，提高了后续使用带钢进行加工作业产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的板凸度数据表实施例1示意图；
[0018]图2为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的喷水比例数据表的实施例1示意图；
[0019]图3为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的计算公式示意图的实施例1示意图；
[0020]图4为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的喷水方式示意图的实施例1示意图；
[0021]图5为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的二级模型计算流程图的实施例1示意图；
[0022]图6为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的二级模型计算流程图的实施例
1示意图；
[0023]图7为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的施工流程示意图的实施例2示意图；
[0024]图8为本专利技术的减小热轧带钢翘曲度的控制方法的施工流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小热轧带钢翘曲度的控制方法，包括步骤一，公式推算；步骤二，板凸度设定；步骤三，模型计算：步骤四，卷取度调节；步骤五，凸度调试；步骤六，喷水比例调节；步骤七，改变平直度；其特征在于：其中上述步骤一中，为了定量地表示带钢横向翘曲程度，方便2.0
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5.0mm厚度规格的带材进行横向对比，特提出了一个翘曲度的概念，用符号ζ来表示，其表达式为:表示翘曲度，δ、B、H分别为带材在宽度方向上的弯曲挠度、带钢宽度、带钢厚度；其中上述步骤二中，随着卷取长度的增加，卷径增大，累加的卷取翘曲度也随之增加，为了避免这种情况发生，在卷取中途分别改变两次凸度设定，实现整卷钢的阶梯凸度控制，但调整幅度不能太大，总降幅在初始目标凸度的40％以内，防止由于调整过大出现平直度不良；其中上述步骤三中，通过将PDI下发数据中目标板凸度发送至二级模型中进行计算，再通过二级模型根据目标凸度估算模型PCFC计算结果，并根据设备状态，产品规格及生产周期等条件计算出预计达到的目标凸度；其中上述步骤四中，现场通过轧制力、机架喷水、弯辊力等手段自动实现预定目标凸度控制，当卷取到一定距离后，约占1/3位置，目标凸度在原设定下发的基础上给予变更，减少一定比例；其中上述步骤五中，当卷取到2/3位置时，目标凸度在原设定下发的基础上再次给予...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立合，于千，张国海，刘长江，徐海涛，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：