一种基于一般固废无机复合材料制备方法技术

本发明专利技术涉及尾矿处理技术领域，且公开了一种基于一般固废无机复合材料制备方法，包括如下步骤：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨；将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入20%

【技术实现步骤摘要】
一种基于一般固废无机复合材料制备方法


[0001]本专利技术涉及尾矿处理
，具体为一种基于一般固废无机复合材料制备方法。

技术介绍

[0002]一般工业固体废物，是指从工业生产、交通运输、邮电通信等行业的生产生活中产生的没有危险性的固体废物。如矿山企业产生的尾矿、矸石、废石等矿业固体废物，交通运输制造业产生的废旧轮胎、橡胶、印刷企业产生的废纸，服装加工业产生的边角废料、皮革边等等。
[0003]其中，作为矿业工程的附加产物尾矿渣，我国现有各种尾矿总量约80亿吨之余，其中1/3以上是铁矿尾矿，且仍以每年3亿余吨的速度急剧增加，尾矿的大量堆存，成为潜在的地质灾害源，已成为矿区最大的安全隐患，因此，亟需对尾矿进行处理再利用。
[0004]现有技术中，如公开号为CN103420650A，提出了一种土壤固化剂处理磁铁尾矿的方法，将土壤固化剂与磁铁尾矿均匀搅拌掺合，并掺加适量的胶结材料如熟石灰、水泥等：土壤固化剂为0.01
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0.5%，胶结材料为1
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15%，其余为磁铁尾矿，掺配的比例均为质量比。将以上混合物制成复合材料。
[0005]现有技术中，采用土壤固化剂和胶结材料与尾矿结合，制得复合材料，可对尾矿进行处理利用，但是，在铁矿尾矿中，会有大量的磷元素，这些磷元素得不到利用，造成浪费。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于一般固废无机复合材料制备方法，具备即可制备得到复合材料，又可以制备得到复合肥，可以对铁矿尾矿中的磷进行利用，大大提升制备的经济效益的优点，解决了在铁矿尾矿中，会有大量的磷元素，这些磷元素得不到利用，造成浪费的问题。
[0007]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于一般固废无机复合材料制备方法，包括如下步骤：S1：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨；S2：将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入20%
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50%的硝酸溶液搅拌，搅拌完成后，将溶液过滤，制得过酸解液和固形物；S3：将浓度为20
‑
25%的硫酸钾和氨水加入酸解液中搅拌，制得混合液；S4：将混合液浓缩、结晶和分离，得到粗硝酸磷钾；S5：将粗硝酸钾重结晶和净化，制得硝酸磷钾复合肥；S6：将固形物与土壤固化剂和胶结材料搅拌，制得复合材料。
[0008]优选的，所述S1中，铁矿尾矿粉碎研磨的粒径为0.4
‑
0.8mm。
[0009]优选的，所述S2中，铁矿尾矿与硝酸溶液的比例为5
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10:1，搅拌时间为1
‑
2h，反应温度为30
‑
60度。
[0010]优选的，所述S3中，搅拌时间为0.5
‑
1h。
[0011]优选的，所述S6中，土壤固化剂的比例为0.01
‑
0.5%，胶结材料的比例为1
‑
15%。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于一般固废无机复合材料制备方法，具备以下有益效果：该基于一般固废无机复合材料制备方法，采用硝酸分解铁矿尾矿中的磷，并对采用硝酸钾和氨水制备硝酸磷钾复合肥，即可制备得到复合材料，又可以制备得到复合肥，可以对铁矿尾矿中的磷进行利用，大大提升制备的经济效益。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0014]一种基于一般固废无机复合材料制备方法，包括如下步骤：S1：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨，铁矿尾矿粉碎研磨的粒径为0.4mm；S2：将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入20%的硝酸溶液搅拌，搅拌完成后，将溶液过滤，制得过酸解液和固形物，铁矿尾矿与硝酸溶液的比例为5:1，搅拌时间为1h，反应温度为30度；S3：将浓度为20的硫酸钾和氨水加入酸解液中搅拌，制得混合液，搅拌时间为0.5h；S4：将混合液浓缩、结晶和分离，得到粗硝酸磷钾；S5：将粗硝酸钾重结晶和净化，制得硝酸磷钾复合肥；S6：将固形物与土壤固化剂和胶结材料搅拌，制得复合材料，土壤固化剂的比例为0.01%，胶结材料的比例为1%。
实施例二
[0015]一种基于一般固废无机复合材料制备方法，包括如下步骤：S1：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨，铁矿尾矿粉碎研磨的粒径为0.6mm；S2：将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入35%的硝酸溶液搅拌，搅拌完成后，将溶液过滤，制得过酸解液和固形物，铁矿尾矿与硝酸溶液的比例为7:1，搅拌时间为1.5h，反应温度为45度；S3：将浓度为23%的硫酸钾和氨水加入酸解液中搅拌，制得混合液，搅拌时间为0.75h；S4：将混合液浓缩、结晶和分离，得到粗硝酸磷钾；
S5：将粗硝酸钾重结晶和净化，制得硝酸磷钾复合肥；S6：将固形物与土壤固化剂和胶结材料搅拌，制得复合材料，土壤固化剂的比例为0.25%，胶结材料的比例为7%。
实施例三
[0016]一种基于一般固废无机复合材料制备方法，包括如下步骤：S1：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨，铁矿尾矿粉碎研磨的粒径为0.8mm；S2：将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入50%的硝酸溶液搅拌，搅拌完成后，将溶液过滤，制得过酸解液和固形物，铁矿尾矿与硝酸溶液的比例为10:1，搅拌时间为2h，反应温度为60度；S3：将浓度为25%的硫酸钾和氨水加入酸解液中搅拌，制得混合液，搅拌时间为1h；S4：将混合液浓缩、结晶和分离，得到粗硝酸磷钾；S5：将粗硝酸钾重结晶和净化，制得硝酸磷钾复合肥；S6：将固形物与土壤固化剂和胶结材料搅拌，制得复合材料，土壤固化剂的比例为0.5%，胶结材料的比例为15%。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于一般固废无机复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：利用球磨机将铁矿尾矿粉碎研磨；S2：将粉碎后的铁矿尾矿放入搅拌罐内，并加入20%
‑
50%的硝酸溶液搅拌，搅拌完成后，将溶液过滤，制得过酸解液和固形物；S3：将浓度为20
‑
25%的硫酸钾和氨水加入酸解液中搅拌，制得混合液；S4：将混合液浓缩、结晶和分离，得到粗硝酸磷钾；S5：将粗硝酸钾重结晶和净化，制得硝酸磷钾复合肥；S6：将固形物与土壤固化剂和胶结材料搅拌，制得复合材料。2.根据权利要求1所述的一种基于一般固废无机复合材料制备方法，其特征在于：所述S1中，铁矿尾矿粉碎研磨的粒径为0.4
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【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，晏长海，
申请(专利权)人：马鞍山聚鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：