一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法技术

本发明专利技术涉及尾矿固化剂技术领域，且公开了一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成；该尾矿固化剂，通过本发明专利技术制备的尾矿固化剂，解决了现有尾矿固化剂固化效果一般，可广泛应用于矿山开采、井下填充以及尾矿铺路的再利用工程，消除可溶性盐后继水化反应固化体系的不良影响，增强胶凝反应的速率，保证铁矿尾矿固化体系的稳定与强度的增强，在保证固化剂实用性的同时避免了工艺的复杂化。复杂化。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法


[0001]本专利技术涉及尾矿固化剂
，具体为一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。矿山在开采过程中会形成采空区，如果不及时进行填充或支护，会造成采空区地表沉(塌) 陷、山体开裂等地质灾害。而将尾矿、固化剂和水混合形成的胶结充填体注入采空区，不仅可以起到支撑围岩作用，还提高了回采率，减少了尾矿的地表堆存，是直接利用尾矿最行之有效的途径之一，尤其是全尾砂胶结充填工艺可实现尾矿的全部利用。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，具备固化效果好的优点，解决了低成本的尾矿固化剂的固化效果一般的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，固化剂由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成，器制备方法包括以下步骤：S1、将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣，分别用水清洗后在100～105℃条件下烘干12～16h，按质量比为磷矿石∶石英尾矿渣∶电石渣∶凝石＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)进行配比；S2，将烘干和配置好的磷矿石、石英尾矿渣、电石渣使用破碎间进行破碎，再使用研磨装置进行研磨5h～8h。
[0005]S3、在常温环境下，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入活化剂进行搅拌；S4、磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入无机胶凝剂进一步进行搅拌混合，得到固化剂优选的，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣破碎、碾研后各种物料粒径均≤100目。
[0006]优选的，研磨和破碎的过程不得加入任何水溶液，有水分进入则再次在在100～105℃条件下烘干，然后再次进行研磨。
[0007]优选的，活化剂为硫酸钙、硫酸钠、硅酸钠中任一种或两种以上的混合。
[0008]优选的，无机胶凝剂为硅酸盐水泥，以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成。
[0009]优选的，首先使用推进式搅拌装置对磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和活化剂进行搅拌，然后使用螺带式搅拌装置对无机胶凝剂以及第一次搅拌得到的物料进行搅拌。
[0010]优选的，破碎和研磨工序所产生的灰尘通过风机排走，并通过水扫进行凝结收集，减少空气污染，烘干之后可以用于其他材料生产。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，具备以下有益效果：该尾矿固化剂，通过本专利技术制备的尾矿固化剂，解决了现有尾矿固化剂固化效果一般，可广泛应用于矿山开采、井下填充以及尾矿铺路的再利用工程，消除可溶性盐后继水化反应固化体系的不良影响，增强胶凝反应的速率，保证铁矿尾矿固化体系的稳定与强度的增强，在保证固化剂实用性的同时避免了工艺的复杂化。
具体实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0013]一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，固化剂由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成，器制备方法包括以下步骤：第一步，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣，分别用水清洗后在105℃条件下烘干16h，按质量比为磷矿石∶石英尾矿渣∶电石渣∶凝石＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)进行配比；第二步，将烘干和配置好的磷矿石、石英尾矿渣、电石渣使用破碎间进行破碎，再使用研磨装置进行研磨8h；第三步，在常温环境下，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入活化剂进行搅拌；第四步，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入无机胶凝剂进一步进行搅拌混合，得到固化剂，固化剂在储存和运输时要注意防潮，并搭配相应的防潮试剂。
实施例二
[0014]磷矿石、石英尾矿渣、电石渣破碎、碾研后各种物料粒径均≤100目，研磨和破碎的过程不得加入任何水溶液，有水分进入则再次在在100～105℃条件下烘干，然后再次进行研磨，活化剂为硫酸钙、硫酸钠、硅酸钠中任一种或两种以上的混合，无机胶凝剂为硅酸盐水泥，以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成，首先使用推进式搅拌装置对磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和活化剂进行搅拌，然后使用螺带式搅拌装置对无机胶凝剂以及第一次搅拌得到的物料进行搅拌，破碎和研磨工序所产生的灰尘通过风机排走，并通过水扫进行凝结收集，减少空气污染，烘干之后可以用于其他材料生产。
实施例三
[0015]一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，固化剂由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成，器制备方法包括以下步骤：第一步，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣，分别用水清洗后在102℃条件下烘干12h，按质量比为磷矿石∶石英尾矿渣∶电石渣∶凝石＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)进行配比；第二步，将烘干和配置好的磷矿石、石英尾矿渣、电石渣使用破碎间进行破碎，再使用研磨装置进行研磨6h；第三步、在常温环境下，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入活化剂进行搅拌；第四步、磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入无机胶凝剂进一步进行搅拌混合，得到固化剂，固化剂在储存和运输时要注意防潮，并搭配相应的防潮试剂。
实施例四
[0016]一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，固化剂由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成，器制备方法包括以下步骤：第一步，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣，分别用水清洗后在100℃条件下烘干12h，按质量比为磷矿石∶石英尾矿渣∶电石渣∶凝石＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)进行配比；第二步，将烘干和配置好的磷矿石、石英尾矿渣、电石渣使用破碎间进行破碎，再使用研磨装置进行研磨8h；第三步，在常温环境下，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入活化剂进行搅拌；第四步，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入无机胶凝剂进一步进行搅拌混合，得到固化剂，固化剂在储存和运输时要注意防潮，并搭配相应的防潮试剂。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，其特征在于：固化剂由多种矿物掺合料,加入水泥熟料或水泥等碱性组分、石膏皮组成，器制备方法包括以下步骤：S1、将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣，分别用水清洗后在100～105℃条件下烘干12～16h，按质量比为磷矿石∶石英尾矿渣∶电石渣∶凝石＝(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)进行配比；S2、将烘干和配置好的磷矿石、石英尾矿渣、电石渣使用破碎间进行破碎，再使用研磨装置进行研磨5h～8h；S3、在常温环境下，将磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入活化剂进行搅拌；S4、磷矿石、石英尾矿渣、电石渣加入无机胶凝剂进一步进行搅拌混合，得到固化剂。2.根据权利要求1所述的一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，其特征在于：磷矿石、石英尾矿渣、电石渣破碎、碾研后各种物料粒径均≤100目。3.根据权利要求2所述的一种尾矿固化剂充填复合材料、无机胶凝剂制备方法，其特征在于：研磨和破碎的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏长海，张艳龙，
申请(专利权)人：马鞍山聚鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：