一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，尤其是涉及一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法，该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓，并配套有吸收系统，该系统包括风机、吸收塔、吸收循环泵和吸收冷却器。本发明专利技术采用储罐+真空仓+负压仓的设计，真空仓是常态化的密闭真空，解决储罐破损后限制物料流散用的问题；负压仓是常态化常压，泄露后启动风机造成负压，解决法兰管件等泄露点泄露后限制物料流散用的问题，通过负压把泄露的物料带到吸收系统内，本发明专利技术可以自动检测泄露，并进行吸收处理，无需人员接触，处理及时效率高。处理及时效率高。处理及时效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法


[0001]本专利技术属于化工
，尤其是涉及一种有毒液化气体防漏储罐及其使用方法。

技术介绍

[0002]有毒液化气体，如：液氯、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫、光气、硫化氢等，在化工行业使用非常广泛，现有的设备常储存在钢储罐中，一旦泄漏无法收集，针对这种情况，监管部门和个别行业协会提出要求，储罐应设在封闭式仓库内并配备自动吸收装置，这种方法已经推广，但造价普遍偏高，且吸收系统受仓库空间影响，吸收风量较实际有毒气相的气量大很多，吸收系统设备选型较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供一种有毒液化气体防漏储罐，具体技术方案如下：
[0004]一种有毒液化气体防漏储罐：该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓；所述储料仓为碳钢或合金钢制成的密封性仓体；在所述储料仓外紧密设置金属密封夹套，密封夹套内通过连接风机，抽真空形成所述真空仓；所述负压仓为抗负压金属板材制成的密闭柜体，将所述储料仓和真空仓包裹在其中；
[0005]所述储料仓和真空仓均采用全焊接制造，对焊缝进行100％射线检测，储料仓的抗压要求：内压不低于PN25压力等级，外压为真空抗压。
[0006]进一步的，在所述储料仓上部设置有SIS系统液位仪表接口、DCS系统液位仪表接口、DCS系统压力仪表接口、去吸收塔气相接口、去缓冲罐气相平衡接口、氮气接口、进料口、出料口、人孔、备用口，下部连接有放空管接口；前述接口均从储料仓接出，伸出真空仓外壁约150mm，接口管道与储料仓、真空仓全焊接密封，并对焊缝进行100％射线检测；去吸收塔气相接口、氮气接口上设置远传手动开发阀；去缓冲罐气相平衡接口上设置压力联动开关阀；进料口上设置SIS系统液位联锁开关阀和DCS系统液位联锁开关阀各一个。
[0007]进一步的，在所述真空仓上部设置有真空接口，下部设置检测分析接口，采用内循环自动检测分析。
[0008]进一步的，在所述负压仓内部，真空仓上方位装配有毒气体检测报警器；真空仓下方位，装配有毒气体检测报警器；所述负压仓上表面开检修口，所述负压仓底部设置有吸收风机接口。
[0009]进一步的，设置有毒液化气体进储罐的毒液化气进口和出储罐的毒液化气出口；在进口管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统联锁切断阀、SIS系统联锁切断阀、手阀和止回阀；在出口管线上负压仓内，沿流向设置止回阀、手阀、SIS系统联锁切断阀和DCS系统联锁切断阀；进口管线和出口管线均深入到储料仓底部。
[0010]进一步的，还设有氮气进入储罐的氮气进口，在氮气进口管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统远程操作开关阀、手阀和止回阀，氮气进口管线接入储料仓顶部，不深入；气相
平衡管通入缓冲罐，在气相平衡管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统联锁开关阀，气相平衡管线接入储料仓顶部，不深入；两个安全阀接口，两个安全阀出口并入总管，出负压仓通入吸收系统；安全阀底部设置一个手阀；安全阀管口接在储料仓顶部，不深入；手动放空管将有毒气体接入系统系统，在手动放空管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统远程操作开关阀，手动放空管线接入储料仓顶部，不深入；DCS系统压力取压口、DCS系统液位测量口、SIS系统液位测量口，分别安装相应的仪表；储料仓底部、负压仓内，设置排污口，排污口管线上接近管口处设置双手阀、盲板封闭；真空仓底部设置循环密闭在线有毒气体检测器，从真空仓接出并回到真空仓。
[0011]进一步的，负压仓上设置两个接口：底部的气相出口，接入尾气吸收系统风机；顶部的压力计接口，引出压力信号到控制系统，联锁控制尾气吸收系统风机。
[0012]进一步的，所述储罐配备一套吸收系统，该系统包括风机、吸收塔、吸收循环泵和吸收冷却器；所述风机为负压仓提供负压动力；所述吸收塔设置为上部柱状塔，下部为吸收剂暂存罐，靠塔下部设置吸收气进气口，靠上部设置吸收液进塔口和尾气排出口，底部设吸收液出口；所述吸收液出口连接至吸收循环泵；所述吸收循环泵泵出料液进入吸收冷却器，与循环水换热，经换热后，吸收液连接至所述吸收塔上部设置的吸收液进口。
[0013]本专利技术还提供前述有毒液化气体防漏储罐的使用方法，包括如下步骤：
[0014]步骤(1)：储罐存储物料，储存及出料过程中，可能泄漏点泄漏有毒气体时，负压仓内有毒气体报警仪检测到有毒气体，报警并联锁启动风机、吸收循环泵、吸收冷却器的冷却供水；
[0015]步骤(2)：风机将负压仓内气相抽取到吸收塔，开始采用吸收剂吸收有毒气体；
[0016]步骤(3)：负压仓上压力检测，压力联锁调节风机变频电机，维持负压仓内微负压状态；
[0017]步骤(4)：有毒气体经吸收塔吸收后，无害排放。
[0018]进一步的，所述吸收剂为低浓度液碱、水或者低浓度酸等容易获得且危害性较小物质；吸收处理为温度常温，压力30～50kPa进入吸收塔，吸收剂与有毒气体逆向接触，液气比控制在20～50，以充分吸收有毒气体；吸收过程中少量放热通过吸收冷却器用循环冷却水带走；所述负压仓内维持负压在
‑
30～50kPa。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术减少了原管控方案的密闭仓库建设，可以将泄漏点集中在负压仓内，吸收气量大大降低，减少了土建成本，也降低了设备投入成本；同时采用自动控制，避免了人员暴露在有毒气体环境中；吸收剂采用价格低廉的低浓度液碱、水或者低浓度酸，运营成本低。
[0020]本专利技术采用储罐+真空仓+负压仓的设计，真空仓是常态化的密闭真空，解决储罐破损后限制物料流散用的问题；负压仓是常态化常压，泄露后启动风机造成负压，解决法兰管件等泄露点泄露后限制物料流散用的问题，通过负压把泄露的物料带到吸收系统内的。本专利技术自动检测泄露，并进行吸收处理，无需人员接触，处理及时效率高且不会危害工作人员。
附图说明
[0021]图1本专利技术结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
储料仓，2
‑
真空仓，3
‑
负压仓；4
‑
风机；5
‑
吸收塔；6
‑
吸收循环泵；7
‑
吸收冷却器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种有毒液化气体防漏储罐：该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓1、真空仓2和负压仓3；及配套的吸收系统，该系统包括风机4、吸收塔5、吸收循环泵6和吸收冷却器7。
[0026]所述储料仓为碳钢或合金钢制成的密封性仓体；在所述储料仓外紧密设置金属密封夹套，密封夹套内通过连接风机，抽真空形成所述真空仓；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：该防漏储罐包括由内向外设置的储料仓、真空仓和负压仓；所述储料仓为碳钢或合金钢制成的密封性仓体；在所述储料仓外紧密设置金属密封夹套，密封夹套内通过连接风机，抽真空形成所述真空仓；所述负压仓为抗负压金属板材制成的密闭柜体，将所述储料仓和真空仓包裹在其中；所述储料仓和真空仓均采用全焊接制造，对焊缝进行100％射线检测，储料仓的抗压要求：内压不低于PN25压力等级，外压为真空抗压。2.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述储料仓上部设置有SIS系统液位仪表接口、DCS系统液位仪表接口、DCS系统压力仪表接口、去吸收塔气相接口、去缓冲罐气相平衡接口、氮气接口、进料口、出料口、人孔、备用口，下部连接有放空管接口；前述接口均从储料仓接出，伸出真空仓外壁约150mm，接口管道与储料仓、真空仓全焊接密封，并对焊缝进行100％射线检测；去吸收塔气相接口、氮气接口上设置远传手动开发阀；去缓冲罐气相平衡接口上设置压力联动开关阀；进料口上设置SIS系统液位联锁开关阀和DCS系统液位联锁开关阀各一个。3.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述真空仓上部设置有真空接口，下部设置检测分析接口，采用内循环自动检测分析。4.根据权利要求1所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：在所述负压仓内部，真空仓上方位装配有毒气体检测报警器；真空仓下方位，装配有毒气体检测报警器；所述负压仓上表面开检修口，所述负压仓底部设置有吸收风机接口。5.根据权利要求4所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：设置有毒液化气体进储罐的毒液化气进口和出储罐的毒液化气出口；在进口管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统联锁切断阀、SIS系统联锁切断阀、手阀和止回阀；在出口管线上负压仓内，沿流向设置止回阀、手阀、SIS系统联锁切断阀和DCS系统联锁切断阀；进口管线和出口管线均深入到储料仓底部。6.根据权利要求5所述的一种有毒液化气体防漏储罐，其特征在于：还设有氮气进入储罐的氮气进口，在氮气进口管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统远程操作开关阀、手阀和止回阀，氮气进口管线接入储料仓顶部，不深入；气相平衡管通入缓冲罐，在气相平衡管线上负压仓内，沿流向设置DCS系统联锁开关阀，气相平衡管线接入...

【专利技术属性】
技术研发人员：易玉俊，王健，罗祥志，邹瑶丽，文应来，
申请(专利权)人：江西零壹迭代技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：