氯化聚乙烯的带式酸液分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，基架内同步转动有传动带和过滤布带，传动带位于过滤布带范围内，传动带通过传动辊A传动，上层传动带顶面水平，过滤布带通过传动辊B传动，上层过滤布带底部与上层传动带顶面贴合，传动辊A通过驱动装置驱动，基架位于过滤布带上方依次设有布料装置和洗饼水出水装置，传动带中轴线均匀分布有多个通液孔，基架内固定有排液装置，排液装置顶部与上层传动带底部密封，排液装置与排液罐连通，排液罐顶部与真空泵连接，排液罐底部设有排液口，基架内位于上侧传动带的传送末端固定有滤饼收料槽。从上述结构可知，本发明专利技术的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，有效保证脱酸水洗效果的同时还能有效降低维修率。还能有效降低维修率。还能有效降低维修率。

【技术实现步骤摘要】
氯化聚乙烯的带式酸液分离系统


[0001]本专利技术涉及一种生产氯化聚乙烯的
，具体涉及一种氯化聚乙烯的带式酸液分离系统。

技术介绍

[0002]氯化聚乙烯的制备方法通常包括固相法以及溶剂法，前者将氯气通入聚乙烯固体粉末，在沸腾床中直接进行气固反应，但该方法质量不稳定、难以控制且容易造成环境污染，因此，近些年逐渐被淘汰。后者将聚乙烯溶解在四氯化碳溶液中，通入氯气后均相反应，虽然该方法易于控制、质量稳定，但四氯化碳进入大气中易破坏臭氧层，进而对环境造成危害。因此近些年，水相悬浮法以及酸相悬浮法生产氯化聚乙烯逐渐被更多人所接受，且广泛用于工业化生产。
[0003]由于酸相悬浮法面临着后处理设备耐腐蚀性要求高、设备投资成本较高且干燥后的物料需要研磨，进而生产成本较高的问题，因此现实中更多厂家愿意采用水相悬浮法制备氯化聚乙烯。相比于其它氯化聚乙烯的制备方法，水相悬浮法通常具有设备投资少、产品质量稳定以及原料消耗低等优点。
[0004]水相悬浮法工艺生产氯化聚乙烯，将聚乙烯细粉末分散到溶有分散剂、乳化剂的水溶液中，在搅拌作用下通入氯气进行氯化，待达到所需的氯含量后，进行脱酸水洗、中和、脱废液、离心、流化床干燥得氯化聚乙烯成品。该方法在生产过程中脱酸水洗的过程为了提高脱酸效率和提高设备使用率，脱酸时也是使用离心脱水设备进行脱酸，然后将物料水洗中和并过滤脱废液后再通过离心脱水设备进行进一步脱水。但是由于酸的腐蚀性，使用一段时间后仍然会导致离心设备被腐蚀，从而导致离心设备的维修频率较高，从而会对生产进度造成影响。现亟需要提供一种新的脱酸水洗设备，保证脱酸效率的同时还不易腐蚀，降低维修率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，通过负压作用能够将氯化聚乙烯酸液中的酸液与氯化聚乙烯有效分离，而且还能同时进行水洗后再次过滤并收集，有效保证脱酸水洗效果的同时还能有效降低维修率，保证氯化聚乙烯的正常生产。
[0006]专利技术所采取的技术方案是：氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，包括基架，所述基架内同步转动连接有传动带和过滤布带，所述传动带位于过滤布带所围成的环形范围内，所述传动带的两端分别与转动连接于基架的传动辊A传动连接，上层的传动带顶面水平，所述过滤布带通过转动连接于基架的传动辊B传动连接，上层的过滤布带的底部与上层的传动带顶面贴合，所述传动辊A通过固定于基架的驱动装置驱动，所述基架位于过滤布带上方、沿着上层的传动带的传送方向依次设有多个布料装置和至少一个洗饼水出水装置，所述传动带的中轴线位置处、沿
着中轴线均匀分布有多个通液孔，所述基架内、位于上层的传动带底部对应于中轴线所分布的通液孔位置处固定有排液装置，所述排液装置沿着传动带的传送方向设置、并依次经过各布料装置和洗饼水出水装置的下方，所述排液装置的顶部与上层的传动带底部密封连接，所述排液装置与排液罐连通，所述排液罐的顶部通过负压管与真空泵连接，所述排液罐底部设有排液口，所述基架内、位于上侧的传动带的传送末端一端还固定设有滤饼收料槽，上层的过滤布带与传动带分离后从滤饼收料槽的顶部槽口伸入滤饼收料槽内、并从滤饼收料槽面向传动带一侧端面上方的出带孔离开滤饼收料槽，所述基架上、位于过滤布带贴合于上层的传动带位置处的顶面的两侧边沿处分别固定连接有沿着平行于上层传动带传送方向对称设置的挡料条，所述挡料条底部边沿与贴合于上层的传动带的过滤布带顶面密封贴合。
[0007]本专利技术进一步改进方案是，所述传动带背向传动辊A的表面、对应于通液孔位置处沿着垂直于传动带的传送方向分别对应设有条形聚液槽，所述通液孔位于条形聚液槽的槽底中部，所述传动带面向传动辊A的表面、对应位于通液孔的两侧、沿着平行于通液孔的分布方向对称平行设有环形密封条，所述传动辊A的辊体表面对应于环形密封条位置处设有截面匹配的环形定位槽，所述排液装置包括沿上层的传动带传送方向设置的槽口向上的排液槽，所述排液槽的槽口密封固定连接有用于与上层的传动带底部密封的条形块，所述条形块中部对应于排液槽位置处设有与排液槽的槽口匹配的吸液口，所述排液槽通过吸液口与通液孔分别连通，所述条形块顶部端面位于吸液口两侧的顶部端面、对应于环形密封条设有截面匹配的液封槽，所述液封槽的槽底设有密封水出水孔，所述条形块的外侧壁设有与密封水出水孔连通的密封水进水口，所述排液槽的一侧通过排液支管与沿着排液槽的延伸方向等间距设有多个排液支管，所述排液支管通过排液总管与排液罐连通。
[0008]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底沿着由两端向中部的方向向下倾斜，槽底的倾斜角度小于等于3度，所述条形聚液槽的槽深在1~5毫米的范围内。
[0009]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽壁与槽底之间以及槽壁与槽口之间均为弧形过渡。
[0010]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底截面为凹弧形结构。
[0011]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的两侧槽壁的槽口端面的截面为凸弧形结构。
[0012]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形聚液槽的槽底、沿着条形聚液槽的延伸方向设有至少一个条形沟槽A，所述条形沟槽A从条形聚液槽的端部延伸至与通液孔连通。
[0013]本专利技术更进一步改进方案是，所述传动带背向传动辊A的表面对应于通液孔位置处、沿着通液孔的分布方向设有条形沟槽B，所述条形沟槽B分别与各通液孔依次连通。
[0014]本专利技术更进一步改进方案是，所述环形密封条的内侧端面沿着传动带的传送方向设有密封环，所述密封环设有多个、沿着平行于条形聚液槽的延伸方向等间距分布。
[0015]本专利技术更进一步改进方案是，所述液封槽靠近通液孔一侧的槽壁的顶部高度高于上层的传动带底部对应的环形密封条底部高度，所述液封槽远离通液孔一侧的槽壁的顶部高度高于液封槽靠近通液孔一侧的槽壁的顶部高度，上层的传动带底部高度高于液封槽远离通液孔一侧的槽壁的顶部高度。
[0016]本专利技术更进一步改进方案是，上层的传动带与下层的传动带之间、位于排液装置
的两侧分别对称设有从动传动带，所述从动传动带的传动辊C通过支架转动连接于支撑平板顶面，所述支撑平板与基架固定连接，上层的从动传动带的顶面与上层的传动带的底面通过静摩擦连接。
[0017]本专利技术更进一步改进方案是，位于排液装置两侧的从动传动带均设有多个，并沿着远离排液装置的方向等间距分布。
[0018]本专利技术更进一步改进方案是，所述吸液口顶部的宽度小于吸液口底部的宽度。
[0019]本专利技术更进一步改进方案是，所述条形块的底部对应位于吸液口两侧、沿着排液装置的延伸方向设有条形安装槽。
[0020]本专利技术更进一步改进方案是，所述排液总管设于基架对应于排液管的一侧，所述排液支管设有多根、并沿着排液槽的延伸方向等间距设置。
[0021]本专利技术更进一步改进方案是，所述基架上位于上层的传动带顶面上方的传送起始端位置处转动连接有压辊，上层的过滤布带通过压辊压置贴合于上层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）内同步转动连接有传动带（2）和过滤布带（3），所述传动带（2）位于过滤布带（3）所围成的环形范围内，所述传动带（2）的两端分别与转动连接于基架（1）的传动辊A（10）传动连接，上层的传动带（2）顶面水平，所述过滤布带（3）通过转动连接于基架（1）的传动辊B（12）传动连接，上层的过滤布带（3）的底部与上层的传动带（2）顶面贴合，所述传动辊A（10）通过固定于基架（1）的驱动装置（35）驱动，所述基架（1）位于过滤布带（3）上方、沿着上层的传动带（2）的传送方向依次设有多个布料装置（5）和至少一个洗饼水出水装置（6），所述传动带（2）的中轴线位置处、沿着中轴线均匀分布有多个通液孔（36），所述基架（1）内、位于上层的传动带（2）底部对应于中轴线所分布的通液孔（36）位置处固定有排液装置（7），所述排液装置（7）沿着传动带（2）的传送方向设置、并依次经过各布料装置（5）和洗饼水出水装置（6）的下方，所述排液装置（7）的顶部与上层的传动带（2）底部密封连接，所述排液装置（7）与排液罐（23）连通，所述排液罐（23）的顶部通过负压管（31）与真空泵连接，所述排液罐（23）底部设有排液口（32），所述基架（1）内、位于上侧的传动带（2）的传送末端一端还固定设有滤饼收料槽（8），上层的过滤布带（3）与传动带（2）分离后从滤饼收料槽（8）的顶部槽口伸入滤饼收料槽（8）内、并从滤饼收料槽（8）面向传动带（2）一侧端面上方的出带孔离开滤饼收料槽（8），所述基架（1）上、位于过滤布带（3）贴合于上层的传动带（2）位置处的顶面的两侧边沿处分别固定连接有沿着平行于上层传动带（2）传送方向对称设置的挡料条（34），所述挡料条（34）底部边沿与贴合于上层的传动带（2）的过滤布带（3）顶面密封贴合。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，其特征在于：所述传动带（2）背向传动辊A（10）的表面、对应于通液孔（36）位置处沿着垂直于传动带（2）的传送方向分别对应设有条形聚液槽（37），所述通液孔（36）位于条形聚液槽（37）的槽底中部，所述传动带（2）面向传动辊A（10）的表面、对应位于通液孔（36）的两侧、沿着平行于通液孔（36）的分布方向对称平行设有环形密封条（40），所述传动辊A（10）的辊体表面对应于环形密封条（40）位置处设有截面匹配的环形定位槽，所述排液装置（7）包括沿上层的传动带（2）传送方向设置的槽口向上的排液槽（43），所述排液槽（43）的槽口密封固定连接有用于与上层的传动带（2）底部密封的条形块（67），所述条形块（67）中部对应于排液槽（43）位置处设有与排液槽（43）的槽口匹配的吸液口（42），所述排液槽（43）通过吸液口（42）与通液孔（36）分别连通，所述条形块（67）顶部端面位于吸液口（42）两侧的顶部端面、对应于环形密封条（40）设有截面匹配的液封槽（44），所述液封槽（44）的槽底设有密封水出水孔（46），所述条形块（67）的外侧壁设有与密封水出水孔（46）连通的密封水进水口（45），所述排液槽（43）的一侧通过排液支管（24）与沿着排液槽（43）的延伸方向等间距设有多个排液支管（24），所述排液支管（24）通过排液总管（33）与排液罐（23）连通。3.如权利要求2所述的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，其特征在于：所述条形聚液槽（37）的槽底、沿着条形聚液槽（37）的延伸方向设有至少一个条形沟槽A（38），所述条形沟槽A（38）从条形聚液槽（37）的端部延伸至与通液孔（36）连通；所述传动带（2）背向传动辊A（10）的表面对应于通液孔（36）位置处、沿着通液孔（36）的分布方向设有条形沟槽B（39），所述条形沟槽B（39）分别与各通液孔（36）依次连通。4.如权利要求2所述的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，其特征在于：上层的传动带（2）与下层的传动带（2）之间、位于排液装置（7）的两侧分别对称设有从动传动带（4），所述
从动传动带（4）的传动辊C通过支架（16）转动连接于支撑平板（17）顶面，所述支撑平板（17）与基架（1）固定连接，上层的从动传动带（4）的顶面与上层的传动带（2）的底面通过静摩擦连接；位于排液装置（7）两侧的从动传动带（4）均设有多个，并沿着远离排液装置（7）的方向等间距分布。5.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的带式酸液分离系统，其特征在于：所述布料装置（5）包括对应位于挡料条（34）位置处对称所设的侧立...

【专利技术属性】
技术研发人员：景伟，张新江，刘刚，罗雨，孙锦伟，
申请(专利权)人：江苏科利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：