用于电子玻璃粘接的可UV-LED固化光学胶、胶膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电子玻璃粘接的可UV

【技术实现步骤摘要】
用于电子玻璃粘接的可UV
‑
LED固化光学胶、胶膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及光学胶材料领域，特别涉及一种用于电子玻璃粘接的可UV
‑
LED固化光学胶、胶膜及制备方法。

技术介绍

[0002]2018
‑
2021消费电子厂家发布了多款可折叠手机，手机折叠后只有传统手机大小，方便随身携带，而打开后却可以有平板的显示尺寸，可折叠手机一经发布就受到了广泛关注。除了可折叠屏手机，柔性OLED屏幕在其它柔性穿戴设备、可折叠电脑、可收卷电视等柔性电子设备上也具有巨大的应用前景。柔性OLED屏幕为了保证可弯折性，用高分子薄膜取代了普通刚性屏幕中的玻璃载板和基板，缺乏刚性的支撑和保护，比普通刚性屏幕要脆弱很多，亟需高强度的柔性盖板提供保护。
[0003]柔性显示盖板可以采用一层或几层可弯折的高分子薄膜通过软胶贴合到显示模组上。高分子薄膜最大的优势是具备良好的可弯折性能，如0.1mm以下的透明聚酰亚胺(CPI)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)一般可以弯折到曲率半径1mm以下。但相比常规的硬玻璃盖板，高分子柔性盖板存在一些问题：1)高分子柔性盖板通常模量小于10GPa，厚度小于150μm，通过超软光学透明胶OCA实现各层材料之间粘接，在冲击时很容易被挤压变形，抵抗冲击能力差，柔性OLED屏幕易出现碎亮点等失效问题；2)高分子薄膜刚性差，通过超软OCA与模组贴合后表面有起伏，表面精致度差；3)高分子薄膜抗疲劳性差，反复弯折易松弛蠕变导致盖板起拱或者折痕，影响表面质感。
[0004]为了解决以上全高分子薄膜叠层结构的柔性显示盖板抗冲击性能差、平整度差、拱起折痕等问题，通过薄玻璃加工技术把玻璃厚度降低到0.1mm及以下，在满足弯折半径5mm以下的反复弯折的前提下，获得一种含有UTG(超薄柔性玻璃)的新型柔性显示盖板。但由于UTG太薄，厚度只有几十微米，受冲击时，出现UTG外侧受压，内侧受拉，极易出现起源于内侧的裂纹，进而发生UTG碎裂，失去对柔性OLED的保护，出现碎亮点等失效问题。因此，亟需提升UTG柔性显示盖板的抗冲击性能，降低UTG层碎裂风险。
[0005]为解决以上问题，现有技术通常从两个方向着手，一方面，通过对UTG强化工艺优化，增强UTG单体的抗冲击性能，但效果不理想；另一方面，如专利CN201980033115.1和CN201980023649.6，其在UTG表面增加聚合物涂层，或通过OCA转接其它聚合物层，都可以提升UTG的笔跌碎裂高度，但是缺点也很明显，涂覆聚合物的固化需要很高的温度，材料固化存在较大的收缩应力，UTG通常＜100μm，收缩后极易出现翘曲。会影响贴合加工。同时，因为涂覆时，UTG边缘的段差会导致涂覆厚度不均匀，边缘出现积料，影响显示和贴合。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶、胶膜及制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术的第一方面，提供一种用
于电子玻璃粘接的可UV
‑
LED固化光学胶，包括按重量份计的以下原料组分：
[0008][0009]优选的是，所述丙烯酸环氧类共聚物通过按重量份计的以下单体聚合得到：丙烯酸丁酯50
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70份、丙烯酸羟乙酯5
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25份、丙烯酸异冰片酯30
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50份、环氧单体10
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20份；
[0010]所述环氧单体为具有阳离子反应性官能团的甲基丙烯酸酯或乙烯基化合物。
[0011]优选的是，所述环氧单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基烯丙基缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。
[0012]优选的是，所述丙烯酸环氧类共聚物通过以下方法制备得到：
[0013]将单体加入装有搅拌器、冷凝器和氮气管的四口烧瓶中，加入100
‑
200份溶剂中，通入氮气，搅拌并升温至65℃，恒温30分钟；加入占单体总质量0.15
‑
0.6％的引发剂，恒温4小时；然后升温至76℃，加入单体总质量0.25
‑
1％的引发剂，恒温4小时，反应结束后降温至30℃以下，得到所述丙烯酸环氧类共聚物；
[0014]所述溶剂为酯、苯、酮或醇类溶剂，所述引发剂为偶氮二异丁氰。
[0015]优选的是，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双(3,4
‑
环氧环己基甲基)己二酸、异氰酸三缩水甘油酯、3,4
‑
环氧环己基甲基3,4
‑
环氧环己基甲酸酯中的一种或多种；
[0016]优选的是，所述环氧稀释增韧改性剂为3
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乙基
‑2‑
氧杂丁环甲醇、丁基缩水甘油醚、C12
‑
14缩水甘油醚、1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚、1,6
‑
己二醇二缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、3
‑
乙基
‑3‑
羟甲基氧杂环丁烷、笼型聚倍半硅氧烷环氧树脂中的一种或多种。
[0017]优选的是，光引发剂为重氮盐、铁盐、碘鎓盐和硫鎓盐等，如六氟锑酸硫鎓盐、六氟锑酸碘鎓盐、六氟磷酸硫翁盐、六氟磷酸碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或多种；
[0018]助引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化磷、安息香醚、二苯乙醇酮、9,10
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二丁氧基蒽、苯乙酮、二苯甲酮、酰基磷氧化物、硫杂蒽酮、香豆素中的一种或多种；
[0019]所述助剂包括消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、分散剂、流平剂、偶联剂中的一种或多种。
[0020]优选的是，所述环氧树脂为3,4
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环氧环己基甲基3,4
‑
环氧环己基甲酸酯，所述环氧稀释增韧改性剂为3
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乙基
‑2‑
氧杂丁环甲醇、1,4
‑
丁二醇二缩水甘油醚和笼型聚倍半硅氧烷环氧树脂的混合物，所述光引发剂为六氟磷酸硫翁盐，所述助引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化磷，所述助剂包括偶联剂A
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187、附着力促进剂6101和附着力促进剂BYK4510。
[0021]本专利技术的第二方面，提供一种如上所述的用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学
胶的制备方法，该方法为：在避光、湿度小于50％的条件下，将丙烯酸环氧共聚物、环氧树脂、环氧稀释增韧改性剂、光引发剂、助剂并充分混合，得到所述可UV
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LED固化光学胶。
[0022]本专利技术的第三方面，提供一种用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶膜，其通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶，其特征在于，包括按重量份计的以下原料组分：2.根据权利要求1所述的用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶，其特征在于，所述丙烯酸环氧类共聚物通过按重量份计的以下单体聚合得到：丙烯酸丁酯50
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70份、丙烯酸羟乙酯5
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25份、丙烯酸异冰片酯30
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50份、环氧单体10
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20份；所述环氧单体为具有阳离子反应性官能团的甲基丙烯酸酯或乙烯基化合物。3.根据权利要求2所述的用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶，其特征在于，所述环氧单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基烯丙基缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求2所述的用于电子玻璃粘接的可UV
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LED固化光学胶，其特征在于，所述丙烯酸环氧类共聚物通过以下方法制备得到：将单体加入装有搅拌器、冷凝器和氮气管的四口烧瓶中，加入100
‑
200份溶剂中，通入氮气，搅拌并升温至65℃，恒温30分钟；加入占单体总质量0.15
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0.6％的引发剂，恒温4小时；然后升温至76℃，加入单体总质量0.25
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1％的引发剂，恒温4小时，反应结束后降温至30℃以下，得到所述丙烯酸环氧类共聚物；所述溶剂为酯、苯、酮或醇类溶剂，所述引发剂为偶氮二异丁氰。5.根据权利要求1所述的用于电子玻璃粘接的可UV
‑
LED固化光学胶，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双(3,4
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环氧环己基甲基)己二酸、异氰酸三缩水甘油酯、3,4
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环氧环己基甲基3,4
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环氧环己基甲酸酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的用于电子玻璃粘接的可UV
‑
LED固化光学胶，其特征在于，所述环氧稀释增韧改性剂为3
‑
乙基
‑2‑
氧杂丁环甲醇、丁基缩水甘油醚、C12
‑
14缩水甘油醚、1,4
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丁二醇二缩水甘油醚、1,6
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己二醇二缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、3
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【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，梁哲会，冉光富，齐杰，许日高，
申请(专利权)人：太仓斯迪克新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：