一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，公开了一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法，所述稳定方法包括如下步骤：(1)通电前化渣：对于真空炉真空处理后运转至精炼炉的钢水，在通电加热前进行吹氩以使钢水顶渣融化；(2)小流量氩气通电：(2.1)钢水通电加热时控制钢包底吹氩流量，或者(2.2)钢水通电加热前期调弱氩气，以减少钢水流动和泡沫渣对电极的冲刷，其中目标氩流量控制为100～200L/min；(3)分批次加入石灰：(3.1)在电极未接触钢水时加入第一批石灰；(3.2)根据埋弧情况，按第一批石灰的30％

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，特别涉及一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法。

技术介绍

[0002]在薄带连铸工艺的精炼炉炼钢过程中，需要通过石墨电极通电，利用电弧效应对钢水进行升温，从而达到工艺要求的温度后再进行浇铸。然而，由于电极主要成分为石墨，通电过程中由于钢水搅拌幅度过大，钢水与电极大面积、长时间的接触，容易造成炉内钢水的增碳现象。这进而又会导致在浇铸过程中容易出现裂纹以及浇铸不稳定等问题。同时，因为碳含量增高，也会影响薄带钢的力学性能，导致成品折弯变形后开裂问题。
[0003]因此，如何有效确保精炼炉钢水的碳含量稳定，对于薄带连铸工艺及薄带钢质量而言是一个重要的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的第一方面，公开了一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法，其特征在于，所述稳定方法包括如下步骤：
[0005](1)通电前化渣
[0006]对于真空炉真空处理后运转至精炼炉的钢水，在通电加热前进行吹氩以使钢水顶渣融化；
[0007](2)小流量氩气通电
[0008](2.1)钢水通电加热时控制钢包底吹氩流量，或者
[0009](2.2)钢水通电加热前期调弱氩气，以减少钢水流动和泡沫渣对电极的冲刷，其中目标氩流量控制为100～200L/min；
[0010](3)分批次加入石灰
[0011](3.1)在电极未接触钢水时加入第一批石灰；
[0012](3.2)根据埋弧情况，按第一批石灰的30％
‑
50％重量，分多次向钢水中加入石灰。
[0013]根据本专利技术的精炼炉钢水碳含量的稳定方法，优选地，所述稳定方法进一步包括如下步骤：
[0014](4)出钢前吹氩
[0015]出钢前停止通电，吹氩搅拌4
‑
5分钟，其中目标氩流量600L/min。
[0016]根据本专利技术的精炼炉钢水碳含量的稳定方法，优选地，所述稳定方法进一步包括如下步骤：
[0017](5)控制钢水在包时间
[0018]当钢水在包时间超过5h时，进行如下四步法冶炼：
[0019]真空炉
→
精炼炉
→
真空炉
→
精炼炉。
[0020]根据本专利技术的精炼炉钢水碳含量的稳定方法，优选地，所述稳定方法进一步包括如下步骤：
[0021](6)控制通电时间
[0022]控制精炼炉的单次通电时间不超过10min。
[0023]有益技术效果
[0024]本专利技术的精炼炉钢水碳含量的稳定方法，通过调整精炼炉冶炼操作，采用小流量通电、分批加入石灰进行埋弧通电，配合化渣、氩气底吹的方法，将精炼过程中的增碳控制到了非常低的水平，保证了钢水中的碳含量稳定及最终的薄带钢质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0026]图1示意性示出了超薄带的钢水冶炼工艺流程；
[0027]图2为根据本专利技术的稳定方法调整前后精炼炉碳的含量对比。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]除非另作定义，本专利技术所使用的技术术语或科学术语应当为本专利技术所属领域具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0030]下面为本专利技术实施例，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所能够获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术主要通过调整精炼炉冶炼操作，采用小流量通电、分批加入石灰进行埋弧通电，配合化渣、氩气底吹的方法，将精炼过程中的增碳控制到了非常低的水平。
[0032]精炼炉增碳过程：超薄带钢水在真空炉真空脱碳，钢温已经比较低，需要到精炼炉中通电升温、造渣操作，由于电极主要成分是碳，通电过程中由于搅拌幅度过大，钢水与电极大面积、长时间接触，容易造成炉内钢水增碳，最终造成钢水终点碳含量升高。
[0033]本专利技术采用如下技术手段。
[0034]一、超薄带工艺流程：
[0035]图1示出了超薄带工艺流程，其中EAF指电弧炉，VD指真空精炼炉，LF指精炼炉，CCM指连铸机。
[0036]二、超薄带四步法冶炼：
[0037]超薄带四步法钢水冶炼流程：
[0038]EAF
→
VD
→
LF
→
VD
→
LF
→
CCM
[0039]超薄带两步法钢水冶炼流程：
[0040]EAF
→
VD
→
LF
→
CCM
[0041]超薄带采用四步法进行钢水冶炼时，造渣与合金化在第二次进行VD处理时进行；
采用两步法冶炼时，脱碳、合金化、造渣、脱硫和去气在VD一次完成。
[0042]三、调整前后精炼炉碳含量对比：
[0043]图2为根据本专利技术的稳定方法调整前后精炼炉碳的含量对比。
[0044]稳定精炼炉钢水碳含量的操作方法及步骤：
[0045](1)通电前化渣。真空炉真空处理后运转至精炼的钢水，通电加热前先大流量吹氩充分化渣，使钢水顶渣完全融化。
[0046](2)小流量氩气通电。通电加热时控制钢包底吹氩流量或钢水通电加热前期调弱氩气，减少钢水流动和泡沫渣对电极的冲刷，可有效避免钢水增碳。其中，目标氩流量至100～200L/min。
[0047](3)分批次加入石灰。采用分批加石灰，减少冶炼过程中的加热次数，在电极刚要接触钢水时加入第一批石灰，再根据埋弧情况，分多次按第一批石灰重量的30
‑
50％向钢水中加入石灰，有效减少了冶炼过程中碳含量增加的机会。优选地，按第一批石灰重量的50％向钢水中加入石灰。
[0048](4)出钢前大流量吹氩。出钢前停止通电，大流量吹氩搅拌4
‑
5分钟，目标氩流量600L/min，使成分温度均匀后再进行测温、取样，均满足要求后出钢。
[0049](5)严格控制钢水在包时间。钢水在包时间超过5小时的，走“四步法”，即真空炉
→
精炼炉
→
真空炉
→
精炼炉。
[0050]另外，对电极及钢包耐材质量的管控也会对碳含量稳定产生影响，具体如下：
[0051](a)优选采购质量较好的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉钢水碳含量的稳定方法，其特征在于，所述稳定方法包括如下步骤：(1)通电前化渣对于真空炉真空处理后运转至精炼炉的钢水，在通电加热前进行吹氩以使钢水顶渣融化；(2)小流量氩气通电(2.1)钢水通电加热时控制钢包底吹氩流量，或者(2.2)钢水通电加热前期调弱氩气，以减少钢水流动和泡沫渣对电极的冲刷，其中目标氩流量控制为100～200L/min；(3)分批次加入石灰(3.1)在电极未接触钢水时加入第一批石灰；(3.2)根据埋弧情况，按第一批石灰的30％
‑
50％重量，分多次向钢水中加入石灰。2.根据权利要求1所述的精炼炉钢水碳含量的稳定方法，其特征在于，所述稳定方法进一步包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱以海，刘玉君，陈卫刚，刘伟娟，许俊楠，易子杰，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：