一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：步骤一、将移动钢包包底加热；步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4

【技术实现步骤摘要】
一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体涉及到一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法。

技术介绍

[0002]钢包是炼钢厂的主要设备，主要用于盛接钢水，用钢板制作外壳，内部砌筑耐材。钢包包底设计有透气砖，在包底接通气源后，钢包就具备了吹气功能。常规冶炼流程“转炉出钢
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钢包盛接钢水
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钢包执行底吹氩均匀温度、成分
‑
钢包入LF炉并底吹氩并完成精炼
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钢包上连铸浇注”，钢包具备良好的吹氩、调温及精炼功能，钢包底吹氩贯穿出钢后至精炼结束等关键过程，是炼钢厂非常重要的冶炼及精炼工具。但采用“转炉
‑
LF
‑
连铸”工艺流程时，移动钢包新上线投入使用时，经常出现转炉底吹透气正常，但转炉关气后，移动钢包吊入LF再次开启底吹气体时，底吹无透气(即透气堵)，如出现钢包底吹无透气，则钢水需倒包(即倒入另一个钢包)或回炉处理，会造成连续浇注中断，对炼钢生产影响较大。
[0003]现有技术中，关于如何改善转炉
‑
LF工艺流程出现的新上线钢包底吹无透气，缺少操作性较强的方案，为了解决“转炉
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LF
‑
连铸”工艺出现的移动钢包在LF炉底吹无透气或透气率低问题，需要研发一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，该方案有着钢水精炼透气率高、降低结冷钢量、透气砖防堵的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一、将移动钢包包底加热到温度≥800℃，移动钢包结束加热至出钢的间隔时间≤15min，移动钢包揭包盖时间到出钢的间隔时间≤7min；
[0007]步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气，流量为100
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200L/min；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4
‑
0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；
[0008]步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300
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500L/min强吹氩2
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3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后氩气调整为80
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150L/min，软吹30
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60s后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气，氩气流量50
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80L/min；
[0009]步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，氩气流量400
‑
500L/min强吹氩1
‑
2min，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后调整氩气流量至正常状态并进行精炼处理。
[0010]上述方案中，步骤一，移动钢包底吹无透气原因主要为包底在接触钢液时，因钢液与移动包底温差较大，包底易结冷钢，所以在开始出钢前，先对移动钢包进行底加热，温度达到800℃以上时能够有效避免结冷钢，同时对解热结束时间和揭包盖时间与出钢的间隔
时间进行严格控制，避免出钢前移动钢包底部温度大幅降低；步骤二中，在出钢前先开始吹氩气，避免透气砖气孔堵塞，对出钢的温度控制，避免钢水与移动钢包接触时温度过低，为减少出钢温降，出钢不加硅锰等合金，出钢时仅加入金属铝，作为脱氧及发热剂用，维持钢水温度；移动钢包在LF之后的工序完成硅锰合金化这一模式，装入顺序采用先兑铁后加废钢操作；步骤三中，出钢完成先对移动钢包中的钢水进行强吹氩搅拌，避免包底结冷钢，关闭氩气后，将移动钢包的转炉氩气源转为移动小汽包，通过移动小汽包在移动钢包转运过程中提供氩气进行底吹，通气目的主要防止钢水反渗进入透气砖，避免钢包底部透气砖处凝结冷钢，保持底吹通路状态；步骤四，移动钢包进入LF后立即接通LF炉处钢包氩气源，强吹氩1
‑
2min，强搅拌避免包底凝结冷钢，此时已完成入炉操作，同时保证了底吹时的通气率，即可进行正常精炼处理。
[0011]经研究发现，长流程工艺即转炉
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LF
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连铸流程，新上线钢包入LF出现底吹无透气，主要原因是移动钢包包底与钢液温差较大，钢包底部易结冷钢，且随包底结冷钢厚度越厚，底吹透气越不易吹通，通过对钢包受钢过程分析，出钢温度越低，包底温度越低、出钢温降越大，转炉关闭氩气至LF再次开气时间间隔越长，越易造成底吹透气不通。
[0012]进一步的，所述转炉的出钢时间≤3min，出钢过程钢水温降≤30℃。
[0013]通过控制出钢时间、保证钢水温降不超过范围，避免钢包中钢水温度过低而冷结。
[0014]进一步的，步骤三中，将移动小汽包可拆卸的安装在移动钢包上，移动小汽包和移动钢包同步转运。
[0015]通过将移动小汽包可拆卸的安装在移动钢包上，方便随移动钢包转运并保证过程的氩气供气。
[0016]进一步的，转炉从出钢开始至吹氩结束时间控制在≤8min。
[0017]钢包在转炉氩站处理时间控制，为减少出钢后的过程中温降，要求转炉从出钢开始至吹氩结束时间控制在≤8min，并尽快将钢包转移至LF炉，LF具备升温功能，入LF可立即进行温度补偿。
[0018]进一步的，步骤一中，移动钢包采取包底烘烤的方式进行加热。
[0019]操作方便，加热效果好。
[0020]进一步的，步骤一中，移动钢包揭包盖时间在冶炼炉次开始吹炼至少8min后揭包盖。
[0021]保证足够的转炉吹炼时间，避免过早揭包盖导致钢包降温或者吹炼不充分。
[0022]进一步的，步骤三中，搅拌后氩气调整为80
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150L/min，软吹30
‑
60s。
[0023]软吹去除钢液中的非金属夹杂物,提高钢液洁净度，避免钢水反渗透气砖。
[0024]进一步的，移动钢包和移动小汽包通过吊装方式同步转运。
[0025]通过吊装方式转运方便。
[0026]进一步的，步骤三中，连接移动小汽包时，对移动钢包进行加包盖。
[0027]通过对移动钢包加包盖，减少钢水的降温速度。
[0028]进一步的，包盖上开设有透气孔。
[0029]设置透气孔供气体流出，保持钢包内外的压力平衡。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1.通过对转炉出钢到入LF炉过程的冶炼设计，合理设计出钢温度标准、缩短出钢
时间及合金化仅加铝减少出钢温降、缩短钢水出钢后镇静时间、在出钢前、出钢过程保持钢包底吹气、钢水转运过程加装汽包并通气防透气砖反渗钢水、分阶段底吹氩流量控制等关键工艺设计，防止钢水堵住透气砖通路，有效提高了转运钢精炼包底吹透气率；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将移动钢包包底加热到温度≥800℃，移动钢包结束加热至出钢的间隔时间≤15min，移动钢包揭包盖时间到出钢的间隔时间≤7min；步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气，流量为100
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200L/min；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4
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0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300
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500L/min强吹氩2
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3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气，氩气流量50
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80L/min；步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，氩气流量400
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500L/min强吹氩1
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2min，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后调整氩气流量至正常状态并进行精炼处理。2.根据权利要求1所述的提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晛，黄琼，彭小奇，金海兵，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：