本发明专利技术涉及一种钢包吹氩的控制装置及其控制方法，以解决现有技术中钢包吹氩量无法准确控制及计量而导致的钢包浇铸指标不稳定，精准性差的问题。控制装置包括：供气子单元、大包长水口子单元、灌氩子单元和控制子单元；供气子单元分别与大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；控制子单元分别与供气子单元、大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；大包长水口子单元包括依次连接的第一开关阀、第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二开关阀和第三开关阀；灌氩子单元包括依次连接的第四开关阀、第二控制阀、第二流量控制检测设备和第五开关阀；控制子单元分别与第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二控制阀及第二流量控制检测设备相连接。备相连接。备相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包吹氩的控制装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及炼钢领域，具体涉及一种钢包吹氩的控制装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]目前，钢包吹氩作为钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，在炼钢领域具有广泛的应用。
[0003]如CN109762964A公开了一种钢包底吹氩精炼方法，在钢包包底同一个圆周上布置一块狭缝式透气砖和一块弥散式透气砖，在钢包吹氩搅拌阶段实施狭缝式透气砖较大流量吹氩和弥散式透气砖较小流量吹氩方式，吹氩流量一大一小，改善了吹氩搅拌的混匀效果，而在软吹去除夹杂物阶段，狭缝式透气砖与弥散式透气砖均采用较小流量吹氩方式，提高了夹杂物去除率，缩短了全程吹氩精炼时间。
[0004]CN101824510A公开了一种连续铸钢钢包底吹氩方法，属于连铸
在炉外精炼的工艺实现之后，经过软吹和静置去除非金属夹杂物；将铸钢大包吊装到连铸浇铸工位开浇，在钢包浇铸过程中通过布置于钢包底部的弥散型透气砖向钢包熔池内吹入氩气，去除钢中夹杂物。该方案的优点：提高钢液的洁净度，使部分携带的夹杂物颗粒运动到渣金界面附近被渣层吸附去除。同时，由于钢液的循环流动，避免了静止区域钢液温降过大的现象，促使钢包熔池内钢液温度的均匀化，缓解了由于钢包注流温度不均对中间包钢液流动行为的影响。
[0005]然而现有的吹氩方法在吹氩过程中无法实现对氩气流量的精准的控制，导致钢包浇铸指标不稳定，精准性差。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢包吹氩的控制装置及其控制方法，以解决现有技术中钢包吹氩量无法准确控制及计量而导致的钢包浇铸指标不稳定，精准性差的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种钢包吹氩的控制装置，所述控制装置包括：供气子单元、大包长水口子单元、灌氩子单元和控制子单元；
[0009]所述供气子单元分别与大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；
[0010]所述控制子单元分别与所述供气子单元、大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；
[0011]所述大包长水口子单元包括依次连接的第一开关阀、第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二开关阀和第三开关阀；
[0012]所述灌氩子单元包括依次连接的第四开关阀、第二控制阀、第二流量控制检测设备和第五开关阀；
[0013]所述控制子单元分别与第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二控制阀及第二
流量控制检测设备相连接。
[0014]本专利技术提供的钢包吹氩控制装置，通过对控制装置的重新设计，采用开关阀、控制阀和流量控制检测设备相配合，实现了吹氩过程中氩气流量的精准控制。为钢包的全自动吹氩奠定了基础。
[0015]本专利技术中，大包长水口子单元和灌氩子单元和控制子单元可以依据实际需求并联设计多个，如可以是一个大包长水口子单元和2个灌氩子单元的组合，或2个大包长水口子单元和1个灌氩子单元的组合等，但须满足本专利技术的限定。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述供气子单元包括依次连接的第六开关阀、第一过滤器和减压器。
[0017]本专利技术中，减压器的使用可以有利于管道内气体压力进一步稳定，从而提升吹氩的精准度。
[0018]优选地，所述第六开关阀和第一过滤器之间设置有第一压力检测设备。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述减压器分别与第一开关阀及第四开关阀相连接。
[0020]优选地，所述减压器后的总管上设置有第二压力检测设备。
[0021]优选地，所述控制子单元分别与第一压力监测设备及第二压力检测设备相连接。
[0022]作为本专利技术优选的技术方案，所述减压器依次与第七开关阀、第八开关阀、节流设备、第九开关阀和第三开关阀相连接形成备用支路。
[0023]作为本专利技术优选的技术方案，所述第二开关阀和第三开关阀之间设置有第三压力检测设备。
[0024]优选地，所述第三压力检测设备与所述控制子单元相连接。
[0025]作为本专利技术优选的技术方案，所述控制装置还包括冷却子单元。
[0026]优选地，所述冷却子单元包括依次连通的给气端、第十开关阀、第二过滤器、第三控制阀和冷却设备。
[0027]优选地，所述控制阀和所述控制子单元相连接。
[0028]优选地，所述冷却子单元配置有温度变送器。
[0029]优选地，所述温度变送器与所述控制子单元相连接。
[0030]优选地，所述控制子单元包括PLC控制器、按钮和显示器。
[0031]本专利技术中，控制子单元也可以是上位机系统。
[0032]第二方面，本专利技术提供如第一方面所述控制装置的控制方法，所述控制方法包括吹氩控制和温度控制；
[0033]所述吹氩控制包括大包长水口吹氩：依据连铸机工序要求，调控第一流量检测设备和第三压力检测设备至预设值；获取连铸机开浇信号，控制供气子单元和大包长水口子单元连通，进行吹氩；获取连铸机停浇信号，控制第一控制阀和第一流量检测设备关闭，吹氩结束；
[0034]和/或中包灌氩：调控第二流量检测设备的流量监控范围至预设范围，连通供气子单元和灌氩子单元，控制第五开关阀调整灌氩的流量；
[0035]所述温度控制：控制子单元获取温度变送器的检测得到的温度，若温度≥预设温度，则开启第三控制阀至所检测温度＜预设温度。
[0036]作为本专利技术优选的技术方案，所述大包长水口吹氩中第一流量设备设置有最低流量检测值，若流量达到最低流量检测值则控制子单元进行警示。
[0037]作为本专利技术优选的技术方案，所述中包灌氩中氩气流量的预设范围为2000
‑
2500NL/min，例如可以是2000NL/min、2020NL/min、2040NL/min、2060NL/min、2080NL/min、2100NL/min、2120NL/min、2140NL/min、2160NL/min、2180NL/min、2200NL/min、2220NL/min、2240NL/min、2260NL/min、2280NL/min、2300NL/min、2320NL/min、2340NL/min、2360NL/min、2380NL/min、2400NL/min、2420NL/min、2440NL/min、2460NL/min、2480NL/min或2500NL/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
[0038]作为本专利技术优选的技术方案，所述供气子单元中氩气的气源压力为0.7
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1.6MPa，例如可以是0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa、1.25MPa、1.3MPa、1.35MPa、1.4MPa、1.45MPa、1.5MPa、1.55MPa或1.6MPa等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包吹氩的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：供气子单元、大包长水口子单元、灌氩子单元和控制子单元；所述供气子单元分别与大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；所述控制子单元分别与所述供气子单元、大包长水口子单元及灌氩子单元相连接；所述大包长水口子单元包括依次连接的第一开关阀、第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二开关阀和第三开关阀；所述灌氩子单元包括依次连接的第四开关阀、第二控制阀、第二流量控制检测设备和第五开关阀；所述控制子单元分别与第一控制阀、第一流量控制检测设备、第二控制阀及第二流量控制检测设备相连接。2.如权利要求1所述控制装置，其特征在于，所述供气子单元包括依次连接的第六开关阀、第一过滤器和减压器；优选地，所述第六开关阀和第一过滤器之间设置有第一压力检测设备。3.如权利要求2所述控制装置，其特征在于，所述减压器分别与第一开关阀及第四开关阀相连接；优选地，所述减压器后的总管上设置有第二压力检测设备；优选地，所述控制子单元分别与第一压力监测设备及第二压力检测设备相连接。4.如权利要求2或3所述控制装置，其特征在于，所述减压器依次与第七开关阀、第八开关阀、节流设备、第九开关阀和第三开关阀相连接形成备用支路。5.如权利要求1
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4任一项所述控制装置，其特征在于，所述第二开关阀和第三开关阀之间设置有第三压力检测设备；优选地，所述第三压力检测设备与所述控制子单元相连接。6.如权利要求1
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5任一项所述控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括冷却子单元；优选地，所述冷却子单元包括依次连通的给气端、第十...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，李升，田龙，于峰，王文侨，唐艳超，张海超，陈达贤，李国光，王淑红，
申请(专利权)人：海南龙祥原科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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