一种深海石油阀体用钢材及生产方法技术

技术编号:38328149 阅读:16 留言:0更新日期:2023-07-29 09:11
本发明专利技术涉及一种深海石油阀体用钢材及生产方法,所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括:C 0.12

【技术实现步骤摘要】
一种深海石油阀体用钢材及生产方法


[0001]本专利技术涉及钢材领域,具体涉及一种深海石油阀体用钢材及生产方法。

技术介绍

[0002]目前,随着深海石油开采的推进,开采环境日益严峻,对开采过程中采用的钢材性能提出新的要求,现有技术所用的深海石油阀体用钢已难以满足要求。
[0003]如CN109207862A公开了一种耐磨型特种钢制深海石油阀体及其制造方法。该阀体具有下列重量百分比的化学成分:C 0.10

0.15wt%、Mn 0.40

0.60wt%、P≤0.025wt%、S≤0.025wt%、Si 0.30

0.50wt%、Cr 11.50

13.50wt%、Mo≤0.60wt%、Ni 0.40

0.50wt%、H≤l.5ppm、O≤15ppm、N≤50ppm,其余为Fe及不可避免的不纯物,该阀体的组织主相是马氏体,第二相是容积比为8%以上且12%以内的奥氏体,且内含容积比为0%以上(不包括0)且3%以内的珠光体。该阀体通过新工艺和新配方,显著提升阀体的耐腐蚀性和机械性能,在产品浇注成型制造环节中,采用快速处理钢包透气砖装备。
[0004]对此,本专利技术对现有方案进行改进,以解决现有深海石油阀体用钢材力学性能较差的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种深海石油阀体用钢材及生产方法,以解决深海石油阀体用钢材力学性能较差的问题。
>[0006]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0007]第一方面,本专利技术提供了一种深海石油阀体用钢材,所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括:
[0008]C 0.12

0.14%,Si 0.4

0.42%,Mn 0.53

0.57%,Cr 2.42

2.47%,Mo 0.93

0.97%,Ni 0.22

0.23%,Al 0.25

0.35%,Nb 0.01

0.02%,V 0.01

0.02%,P≤0.01%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。
[0009]本专利技术提供的深海石油阀体用钢材,通过对钢材的组成进行设计,增加Ni元素和Al元素的含量,结合V+Nb的复合强化,强化低温冲击韧性,提高钢的抗腐蚀性能,产品经锻造热处理后检验性能,完全满足最新标准的要求,有利于提升钢材的使用性能。
[0010]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中C以质量百分含量计为0.12

0.14%,例如可以是0.12%、0.121%、0.122%、0.123%、0.124%、0.125%、0.126%、0.127%、0.128%、0.129%、0.13%、0.131%、0.132%、0.133%、0.134%、0.135%、0.136%、0.137%、0.138%、0.139%或0.14%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0011]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Si以质量百分含量计为0.4

0.42%,例如可以是0.4%、0.401%、0.402%、0.403%、0.404%、0.405%、0.406%、0.407%、0.408%、0.409%、0.41%、0.411%、0.412%、0.413%、0.414%、0.415%、0.416%、0.417%、
0.418%、0.419%或0.42%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0012]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Mn以质量百分含量计为0.53

0.57%,例如可以是0.53%、0.532%、0.534%、0.536%、0.538%、0.54%、0.542%、0.544%、0.546%、0.548%、0.55%、0.552%、0.554%、0.556%、0.558%、0.56%、0.562%、0.564%、0.566%、0.568%或0.57%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0013]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Cr以质量百分含量计为2.42

2.47%,例如可以是2.42%、2.422%、2.424%、2.426%、2.428%、2.43%、2.432%、2.434%、2.436%、2.438%、2.44%、2.442%、2.444%、2.446%、2.448%、2.45%、2.452%、2.454%、2.456%、2.458%、2.46%、2.462%、2.464%、2.466%、2.468%或2.47%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Mo以质量百分含量计为0.93

0.97%,例如可以是0.93%、0.932%、0.934%、0.936%、0.938%、0.94%、0.942%、0.944%、0.946%、0.948%、0.95%、0.952%、0.954%、0.956%、0.958%、0.96%、0.962%、0.964%、0.966%、0.968%或0.97%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Ni以质量百分含量计为0.22

0.23%,例如可以是0.22%、0.221%、0.222%、0.223%、0.224%、0.225%、0.226%、0.227%、0.228%、0.229%或0.23%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Al以质量百分含量计为0.25

0.35%,例如可以是0.25%、0.26%、0.27%、0.28%、0.29%、0.3%、0.31%、0.32%、0.33%、0.34%或0.35%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中Nb以质量百分含量计为0.01

0.02%,例如可以是0.01%、0.011%、0.012%、0.013%、0.014%、0.015%、0.016%、0.017%、0.018%、0.019%或0.02%等,但不限于所列举数值,该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0018]本专利技术中,所述深海石油阀体用钢材中V以质量百分含量计为0.01

0.02%,例如可以是0.01%、0.011%、0.012%、0.013%、0.014%、0.015%、0.016%、0.017%、0.018%、0.019%或0.02%等,但不限于所列举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深海石油阀体用钢材,其特征在于,所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括:C 0.12

0.14%,Si 0.4

0.42%,Mn 0.53

0.57%,Cr 2.42

2.47%,Mo 0.93

0.97%,Ni 0.22

0.23%,Al 0.25

0.35%,Nb 0.01

0.02%,V 0.01

0.02%,P≤0.01%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述深海石油阀体用钢材,其特征在于,所述深海石油阀体用钢材以质量百分含量计包括:C 0.12

0.13%,Si 0.41

0.42%,Mn 0.54

0.55%,Cr 2.42

2.44%,Mo 0.93

0.95%,Ni 0.22

0.23%,Al 0.28

0.32%,Nb 0.01

0.02%,V 0.01

0.02%,P≤0.01%,S≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。3.一种如权利要求1或2所述深海石油阀体用钢材的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括:提供铁水,依次进行KR预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热和锻造,得到深海石油阀体用钢材。4.如权利要求3所述生产方法,其特征在于,所述KR预处理包括KR脱硫;优选地,所述KR预处理中添加有脱硫剂;优选地,所述脱硫剂包括氧化钙、萤石粉和铝粉;优选地,所述KR预处理所得铁水中硫以质量百分含量计≤0.001%。5.如权利要求3或4所述生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼的出钢温度为1600

1630℃;优选地,所述转炉冶炼的终点C以质量百分含量计为0.03

0.05%;优选地,所述转炉冶炼的终点P以质量百分含量计≤0.007%;优选地,所述转炉出钢时加入含Ni和Mn的合金。6.如权利要求3

5任一项所述生产方法,其特征在于,所述脱氧合金化为在转炉出钢10

18s后加入铝料进行脱氧,转炉出钢30

40s时加入中间合金。7.如权利要求3

6任一项所述生产方法,其特征在于,所述LF精炼中所用脱氧剂包括铝和/或碳化硅;优选地,所述LF精炼中白渣保持时间为20

30min;优选地,所述LF精炼中硫以质量百分含量计≤0.002wt%;优选地,所述LF精炼中所用渣系以质量百分含量计包括:CaO 48

52%,MgO 3

6%,SiO2≤8%,余量为Al2O3;优选地,所述LF精炼的出钢温度为1660

1680℃;优选地,所述LF精炼的时间≥70min。8.如权利要求3

7任一项所述生产方法,其特征在于,所述VD真空中破真空前加入含V和Nb的合金,破真空后加入铝合金线;优选地,所述VD真空中深真空的时间≥18min;优选地,所述VD真空中的绝对真空度≤67Pa;优选地...

【专利技术属性】
技术研发人员:马小亮冷永磊尹修刚任立坤李军龙杨东杨磊
申请(专利权)人:海南龙祥原科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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