一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺，具体包括以下步骤：S1、将轮架和六角螺母固定连接；S2、将空心的轴管平放在固定板上，固定板上设有两个下六角模具，轴管的两端分别对应位于下六角模具上，下六角模具的正上方设有可上下活动的上六角模具，轴管两端的口径大于六角螺母的口径；S3、将和轮架固定的六角螺母分别对准轴管的两端，然后将六角螺母对应推到轴管端部的内部；S4、将上六角模具向下运动，轴管的端部被冲压成型为限位六角口，限位六角口紧贴在六角螺母上，本发明专利技术提高了千斤顶的组装效率。斤顶的组装效率。斤顶的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺


[0001]本专利技术涉及千斤顶的装配
，更具体地说，本专利技术涉及一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺。

技术介绍

[0002]托辊轴管和轮架的连接位置是千斤顶底部的行走端，目前两者之间的装配方法方便普遍按照以下两种方式进行：1、对托辊轴管的两端进行攻丝，将轮架和托辊轴管的端部进行螺纹连接，2、在托辊轴管的两端焊接一个螺母，随后将螺母和轮架螺纹连接，这两种安装方式需要提前对托辊轴管进行攻丝或者焊接，而且这两个工序在车间生产时效率比较低，直接影响了千斤顶的装配效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术创新点如下：具体包括以下步骤：S1、将轮架和六角螺母固定连接；S2、将空心的轴管平放在固定板上，固定板上设有两个下六角模具，轴管的两端分别对应位于下六角模具上，下六角模具的正上方设有可上下活动的上六角模具，轴管两端的口径大于六角螺母的口径；S3、将和轮架固定的六角螺母分别对准轴管的两端，然后将六角螺母对应推到轴管端部的内部；S4、将上六角模具向下运动，轴管的端部被冲压成型为限位六角口，限位六角口紧贴在六角螺母上。
[0005]进一步的，上述轴管上的中心位置划有定位线，固定板上设有支撑座，支撑座上设有下弧形槽，支撑座上设有可拆卸的上弧形槽，定位线被夹紧固定在上弧形槽和下弧形槽之间，固定板的两端分别向外延伸有基板，基板上设有可滑动的固定座，固定座上设有轮架的固定件，固定座的滑动方向靠近或者远离下六角模具，基板上设有推动固定座移动固定距离的驱动件，使得六角螺母进入轴管端部的位置保持一致。
[0006]进一步的，上述上弧形槽的两端设有连接板，连接板上设有紧固螺栓，支撑座上设有固定孔，紧固螺栓和固定孔螺纹连接使得定位线被夹紧固定在上弧形槽和下弧形槽之间。
[0007]进一步的，上述上弧形槽和下弧形槽的内壁均铺设有橡胶垫。
[0008]进一步的，上述固定件包括设置在固定座上的固定槽以及压板，轮架卡在固定槽的内部时，六角螺母延伸在固定座的外侧，压板压住轮架，使得轮架固定在固定槽的内部。
[0009]进一步的，上述驱动件包括旋转电机和调节丝杆，旋转电机固定在基板上，旋转电机和固定座之间设有丝杆螺母，固定座上设有固定螺母，固定螺母和丝杆螺母对齐，调节丝
杆连接在旋转电机的输出端且依次连接在丝杆螺母、固定螺母上。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术无须提前对轴管进行前处理，依次将六角螺母和轮架连接、六角螺母和轴承连接、限位六角口直接通过上六角模具和下六角模具冲压成型，将六角螺母限位连接在轴管的内部，整个连接过程无需通过焊接或者攻丝的工序，提高了千斤顶的组装效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术轴管和轮架连接的结构图。
[0012]图2为本专利技术轴管在固定板和基板之间的侧面结构图。
[0013]图3为本专利技术轴管在上六角模具和下六角模具之间的正面结构图。
[0014]图4为本专利技术轴管夹紧在上弧形槽和下弧形槽之间的正面结构图。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1到图4为本专利技术的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：S1、将轮架1和六角螺母11固定连接；S2、将空心的轴管12平放在固定板13上，固定板13上设有两个下六角模具14，轴管12的两端分别对应位于下六角模具14上，下六角模具14的正上方设有可上下活动的上六角模具15，轴管12两端的口径大于六角螺母11的口径；S3、将和轮架1固定的六角螺母11分别对准轴管12的两端，然后将六角螺母11对应推到轴管12端部的内部；S4、将上六角模具15向下运动，轴管12的端部被冲压成型为限位六角口16，限位六角口16紧贴在六角螺母11上。
[0017]在本专利技术中，无须提前对轴管12进行前处理，依次将六角螺母11和轮架1连接、六角螺母11和轴承连接、限位六角口16直接通过上六角模具15和下六角模具14冲压成型，将六角螺母11限位连接在轴管12的内部，整个连接过程无需通过焊接或者攻丝的工序，提高了千斤顶的组装效率。
[0018]在本专利技术中，作为优选方案，上述轴管12上的中心位置划有定位线17，固定板13上设有支撑座2，支撑座2上设有下弧形槽21，支撑座2上设有可拆卸的上弧形槽22，定位线17被夹紧固定在上弧形槽22和下弧形槽21之间，固定板13的两端分别向外延伸有基板23，基板23上设有可滑动的固定座24，固定座24上设有轮架1的固定件3，固定座24的滑动方向靠近或者远离下六角模具14，基板23上设有推动固定座24移动固定距离的驱动件4，使得六角螺母11进入轴管12端部的位置保持一致。
[0019]在本专利技术中，定位线17能够对轴管12在支撑座2上的固定位置起到定位的作用，从而确保轴管12每次在支撑座2上的固定位置保持一致，而轴管12的固定时通过将轴管12夹在上弧形槽22和下弧形槽21之间进行固定，其次，利用固定件3将轮架1固定在固定座24上，
利用驱动件4推动固定座24在基板23上向下六角模具14移动固定的距离，从而使得六角螺母11进入轴管12端部的位置保持一致，进而使得后续六角螺母11在每个轴管12端部的固定位置保持一致。
[0020]在本专利技术中，作为优选方案，上述上弧形槽22的两端设有连接板5，连接板5上设有紧固螺栓51，支撑座2上设有固定孔52，紧固螺栓51和固定孔52螺纹连接使得定位线17被夹紧固定在上弧形槽22和下弧形槽21之间。
[0021]在本专利技术中，上弧形槽22和下弧形槽21之间通过将紧固螺栓51和固定孔52螺纹连接，将连接板5固定在支撑座2上，从而将上弧形槽22和下弧形槽21之间进行固定。
[0022]在本专利技术中，作为优选方案，上述上弧形槽22和下弧形槽21的内壁均铺设有橡胶垫。
[0023]在本专利技术中，橡胶垫的设置增加了轴管12在上弧形槽22和下弧形槽21之间摩擦力，从而提高了轴管12固定的牢固性。
[0024]在本专利技术中，作为优选方案，上述固定件3包括设置在固定座24上的固定槽31以及压板32，轮架1卡在固定槽31的内部时，六角螺母11延伸在固定座24的外侧，压板32压住轮架1，使得轮架1固定在固定槽31的内部。
[0025]在本专利技术中，固定槽31对轮架1的固定起到校正的作用，使得六角螺母11能够延伸在固定座24的外侧，方便将六角螺母11插入到轴管12的端部，随后通过压板32压住轮架1进行固定。
[0026]在本专利技术中，作为优选方案， 上述驱动件4包括旋转电机41和调节丝杆42，旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将轮架（1）和六角螺母（11）固定连接；S2、将空心的轴管（12）平放在固定板（13）上，所述固定板（13）上设有两个下六角模具（14），所述轴管（12）的两端分别对应位于所述下六角模具（14）上，所述下六角模具（14）的正上方设有可上下活动的上六角模具（15），所述轴管（12）两端的口径大于所述六角螺母（11）的口径；S3、将和轮架（1）固定的六角螺母（11）分别对准轴管（12）的两端，然后将六角螺母（11）对应推到轴管（12）端部的内部；S4、将所述上六角模具（15）向下运动，所述轴管（12）的端部被冲压成型为限位六角口（16），所述限位六角口（16）紧贴在所述六角螺母（11）上。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶托辊轴管和轮架的装配工艺，其特征在于：所述轴管（12）上的中心位置划有定位线（17），所述固定板（13）上设有支撑座（2），所述支撑座（2）上设有下弧形槽（21），所述支撑座（2）上设有可拆卸的上弧形槽（22），所述定位线（17）被夹紧固定在所述上弧形槽（22）和所述下弧形槽（21）之间，所述固定板（13）的两端分别向外延伸有基板（23），所述基板（23）上设有可滑动的固定座（24），所述固定座（24）上设有轮架（1）的固定件（3），所述固定座（24）的滑动方向靠近或者远离所述下六角模具（14），所述基板（23）上设有推动固定座（24）移动固定距离的驱动件（4），使得所述六角螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇刚，钟楚平，
申请(专利权)人：江苏海力达机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：