一种贴屏控制间隙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴屏控制间隙设备，包括：壳件载板，所述壳件载板具有壳件安装定位区，其用于安装壳件并对壳件定位，所述壳件安装定位区上设有若干弹力支持柱，所述弹力支持柱用于穿设并凸出于壳件的减重避位孔，以对屏幕安装在壳件上时对屏幕形成向上的弹性支撑力；压台，所述压台与驱动机构连接，由驱动机构驱动在垂直方向上下运动，所述压台开设有开口，所述开口与壳件的屏幕安装区相适配；钢片，至少设有一个，所述钢片一端固定在压台的开口边缘，另一端自由垂下，当壳件载板上的壳件屏幕安装区的中心线与开口的中心线相一致时，由驱动机构驱动压台下压至壳件载板上方并停止时，钢片自由端垂至壳件表面并靠近壳件边缘位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种贴屏控制间隙设备


[0001]本公开涉及电子产品贴屏设备领域，尤其涉及一种贴屏控制间隙设备。

技术介绍

[0002]随着用户对笔记本，平板，手机等电子产品的外观间隙要求越来越高，现有方案不能保证良率，返修成本高；随着产品外观材质处理工艺要求越来越高，CNC金属材质高成本工艺外壳越来越高越来越应用广泛，CNC金属外壳的特性组装过程磕碰伤的壳件无法修复，就需要报废壳子换全新的壳子，生产成本越来越高且对贴屏的一次性良率要求高；另外产品尺寸形态大小多样化，对经济实用的可低成本可随着不同产品定制的贴屏治具方案需求越来越高。
[0003]行业内现有方案：1：自动化方案：设备造价格高，可切换性差，不适用于少量多样的产品；2：治具方案：人员作业要求高，放壳件作业空间小，容易对壳件造成磕碰伤，作业过程屏不容易放置平行于壳子；3：壳件自带一次性使用的mylar片方案：来料不易控制，周转过程mylar容易脱落需要人工补贴；容易内翻褶皱，需要人工贴屏前重工作业；拉除容易残留胶在缝隙，材质非钢性材质，间隙控制不稳定，不实用于高精度要求产品。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种贴屏控制间隙设备，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]一种贴屏控制间隙设备，包括：壳件载板，所述壳件载板具有壳件安装定位区，其用于安装壳件并对壳件定位，所述壳件安装定位区上设有若干弹力支持柱，所述弹力支持柱用于穿设并凸出于壳件的减重避位孔，以对屏幕安装在壳件上时对屏幕形成向上的弹性支撑力；
[0006]压台，所述压台与驱动机构连接，由驱动机构驱动在垂直方向上下运动，所述压台开设有开口，所述开口与壳件的屏幕安装区相适配；
[0007]钢片，至少设有一个，所述钢片一端固定在压台的开口边缘，另一端自由垂下，当壳件载板上的壳件屏幕安装区的中心线与开口的中心线相一致时，由驱动机构驱动压台下压至壳件载板上方并停止时，钢片自由端垂至壳件表面并靠近壳件边缘位置。
[0008]在一种实施方式中，还包括导向机构，所述导向机构包括导柱座和限位导柱，所述导柱座贯穿于限位导柱上，所述导柱座与压台固定连接，驱动机构在驱动压台向下运动直至导柱座端面与限位导柱端面相抵时停止，此时压台开口上的钢片自由端垂至壳件表面。
[0009]在一种实施方式中，所述的驱动机构为气缸，所述气缸竖直方向上设置，气缸的输出端与压台固定连接，用以驱动压台在竖直方向上下运动。
[0010]在一种实施方式中，还包括滑轨，所述滑轨设在压台下方并与压台相垂直设置，所述壳件载板滑接于滑轨上。
[0011]在一种实施方式中，所述滑轨两端部均固定有一个行程限位块，当壳件载板滑移
至抵接于靠近压台的行程限位块上时，壳件载板上的壳件屏幕安装区的中心线与压台的开口中心线一致。
[0012]在一种实施方式中，所述壳件载板设于压台正下方，以使壳件载板上的壳件屏幕安装区的中心线与压台开口的中心线一致，从而使驱动机构驱动压台下压至停止时，压台开口上的钢片自由端垂至壳件表面。
[0013]在一种实施方式中，所述的壳件安装定位区为一个凸出于壳件载板表面的凸台，在所述凸台上设有所述弹力支持柱，在凸台四周的壳件载板上设有若干定位块，这些定位块与凸台形成了支撑并固定壳件的开放空间。
[0014]在一种实施方式中，所述的壳件安装定位区为一个开设于壳件载板表面的浅槽，在浅槽内设有所述弹力支持柱，所述浅槽大小与壳件相适配以对壳件固定并定位。
[0015]在一种实施方式中，所述钢片通过钢片压块固定在压台的开口边缘；所述压台上还开设有手部操作口，该手部操作口在开口两侧设置并与开口相连通。
[0016]在一种实施方式中，还包括用于存储气管的气管走线箱，所述气管走线箱上表面安装滑轨以及驱动机构；在气管走线箱上还设有机械阀门，通过控制机械阀门来控制驱动机构工作；在壳件载板上还设有把手。
[0017]本申请的一种贴屏控制间隙设备主要优势：1：开放的取放壳上方的空间，防止壳件磕碰伤，CNC壳件成本高且CNC壳件外观有痕迹的伤痕无法修复只能报废处理，极大的减低了生产成本；2：操作简单，只需要一个机械气动开关，和人工简单作业步骤；3：放屏预贴前有弹力柱支撑屏确保屏完全平行于壳面再下压粘合，防止放屏过程屏局部粘到壳子，无法位移造成贴附不良屏和干涉碎屏等；4：隐藏式钢片控制间隙，使用过程刚片不容易受损伤，过程稳定，满足高标准的间隙要求产品，减少产品维修成本；5：本申请体积小占用空间小(外形尺寸：450X480X190mm)，可使用各种生产环境，如在流水线固定工站上，流水线边维修使用，维修房维修使用，售后维修点，店面维修使用；6：设备造价低，可以适应不同规格，形态的量小的产品定制。
[0018]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0019]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
[0020]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0021]图1示出了本公开实施例的贴屏控制间隙设备的结构示意图；
[0022]图2示出了本公开实施例的贴屏控制间隙设备上放置壳件时的结构上示意图；
[0023]图3示出了本公开实施例的贴屏控制间隙设备上放置壳件后将壳件载板滑至压台下时的结构示意图；
[0024]图4示出了在图3的基础上贴设屏幕后的示意图；
[0025]图5示出了图1的俯视图；
[0026]图6示出了图5中B
‑
B向剖视图；
[0027]图7示出了本公开另一实施例的贴屏控制间隙设备在安装壳件后且贴设屏幕前的结构示意图；
[0028]图8示出了本公开另一实施例的贴屏控制间隙设备在贴设屏幕后的结构示意图。
[0029]图中标号说明：1
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壳件载板，2
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定位块，3
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弹力柱，4
‑
把手，5
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钢片，6
‑
钢片压块，7
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滑轨，8
‑
气缸，9
‑
导柱座，10
‑
限位导柱，11
‑
机械阀门，12
‑
行程限位块，13
‑
气管走线箱，14
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壳件，15
‑
屏幕，16
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弹簧，17
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弹簧堵块，18
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压台，19
‑
开口，20
‑
凸台。
具体实施方式
[0030]为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴屏控制间隙设备，其特征在于：包括：壳件载板，所述壳件载板具有壳件安装定位区，其用于安装壳件并对壳件定位，所述壳件安装定位区上设有若干弹力支持柱，所述弹力支持柱用于穿设并凸出于壳件的减重避位孔，以对屏幕安装在壳件上时对屏幕形成向上的弹性支撑力；压台，所述压台与驱动机构连接，由驱动机构驱动在竖直方向上下运动，所述压台开设有开口，所述开口与壳件的屏幕安装区相适配；钢片，至少设有一个，所述钢片一端固定在压台的开口边缘，另一端自由垂下，当壳件载板上的壳件屏幕安装区的中心线与开口的中心线相一致时，由驱动机构驱动压台下压至壳件载板上方并停止时，钢片自由端垂至壳件表面并靠近壳件边缘位置。2.根据权利要求1所述的一种贴屏控制间隙设备，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括导柱座和限位导柱，所述导柱座贯穿于限位导柱上，所述导柱座与压台固定连接，驱动机构在驱动压台向下运动直至导柱座端面与限位导柱端面相抵时停止，此时压台开口上的钢片自由端垂至壳件表面。3.根据权利要求2所述的一种贴屏控制间隙设备，其特征在于：所述的驱动机构为气缸，所述气缸竖直方向向上设置，气缸的输出端与压台固定连接，用以驱动压台在竖直方向上下运动。4.根据权利要求1所述的一种贴屏控制间隙设备，其特征在于：还包括滑轨，所述滑轨设在压台下方并与压台相垂直设置，所述壳件载板滑接于滑轨上。5.根据权利要求4所述的一种贴屏控制间隙设备，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，杨建林，杨永祥，
申请(专利权)人：联宝合肥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：