膜片贴合治具制造技术

本实用新型专利技术涉及膜材贴合技术领域，尤其涉及膜片贴合治具。该膜片贴合治具包括贴合载台与缓冲垫材，贴合载台上设置有抵接凸起，抵接凸起的上端面设置有多个竖直高度均低于抵接凸起上端面的水平阶梯面，镜片贴附面在水平阶梯面处受到的挤压力越大，水平阶梯面与抵接凸起上端面的竖直高度差越小，缓冲垫材填充并覆盖在抵接凸起的上端面上，缓冲垫材用于为镜片贴附面的挤压变形提供缓冲空间，缓冲垫材的上端面为水平承载面，抵接凸起上设置有吸附孔，缓冲垫材与抵接凸起对应设置的位置处开设有避让孔，吸附孔与避让孔相导通，以使膜片能够吸附固定在水平承载面上，由于缓冲垫材各位置厚度不同，缓冲距离不同，进而限制镜片的形变量，保护镜片面型。保护镜片面型。保护镜片面型。

【技术实现步骤摘要】
膜片贴合治具


[0001]本技术涉及膜材贴合
，尤其涉及膜片贴合治具。

技术介绍

[0002]在虚拟现实(Virtual Reality，VR)眼镜的加工环节中，为提高镜片的成像效果与结构强度，需要在镜片上贴附一层膜片。具体而言，需要将膜片放置在膜片贴合治具上，将镜片放置在镜片载具上，通过镜片载具将镜片与膜片正对并将镜片与膜片相互抵压，完成膜片与镜片的贴合。
[0003]在现有技术中，VR镜片的镜片贴附面为平面，镜片对接面为凸面，镜片对接面与镜片载具的输出端相连接，镜片贴附面需要与固定在膜片贴合治具上的膜片抵压贴附。膜片贴合治具的贴合面通常为平面，通过在平面上覆盖等厚度的弹性缓冲层，并在弹性缓冲层与贴合面上分别开设避让孔与吸附孔，且避让孔与吸附孔互相导通，吸附孔与外部真空发生器相导通，以将膜片真空吸附在弹性缓冲层上，不仅便于后续调整镜片与膜片的相对位置而且能够对镜片的受压变形提供缓冲。但是由于镜片贴附面为平面，镜片对接面为凸面，在膜片与镜片贴附面抵压贴附的过程中，镜片载台无法通过镜片对接面对镜片贴附面的各个位置施加相同的抵压力，镜片的贴附面受力不均匀，而且缓冲垫片的厚度一致，导致镜片的贴附面受力大的位置产生的形变量大，镜片的贴附面受力小的位置产生的形变量小，从而对镜片的整体面型造成损坏，容易出现贴附次品，造成不必要的浪费。
[0004]因此，亟需专利技术膜片贴合治具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供镜片贴附治具，以保护镜片面型，提高镜片与膜片的贴附成品率，节约成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]膜片贴合治具，包括：
[0008]贴合载台，所述贴合载台上设置有抵接凸起，所述抵接凸起的上端面设置有多个竖直高度均低于所述抵接凸起上端面的水平阶梯面，镜片贴附面在所述水平阶梯面处受到的挤压力越大，所述水平阶梯面与所述抵接凸起上端面的竖直高度差越小；以及
[0009]缓冲垫材，所述缓冲垫材填充并覆盖在所述抵接凸起的上端面上，所述缓冲垫材用于为所述镜片贴附面的挤压变形提供缓冲空间，所述缓冲垫材的上端面为水平承载面，所述抵接凸起上设置有吸附孔，所述缓冲垫材与所述抵接凸起对应设置的位置处设置有避让孔，所述吸附孔与所述避让孔相导通，以使膜片能够吸附固定在所述水平承载面上。
[0010]作为优选方案，多个所述水平阶梯面包括：
[0011]第一阶梯面，设置在所述抵接凸起的中心处；
[0012]第二阶梯面，围设在所述第一阶梯面的外周；
[0013]第三阶梯面、两个第四阶梯面以及第五阶梯面，所述第三阶梯面、两个所述第四阶
梯面以及所述第五阶梯面依次连接组成环形并围设在所述第二阶梯面的外周，每个所述第四阶梯面相对设置的两端均与所述第三阶梯面和所述第五阶梯面相连，所述第一阶梯面、所述第二阶梯面、所述第三阶梯面以及所述第四阶梯面的承载面竖直高度逐渐增加，所述第五阶梯面的承载面竖直高度等于所述第一阶梯面的承载面竖直高度。
[0014]作为优选方案，所述贴合载台还包括：
[0015]弹性对接头，固定在所述吸附孔中，所述弹性对接头的一端与所述缓冲垫材上开设的所述避让孔相导通，另一端与抽真空设备的输出端相导通。
[0016]作为优选方案，所述吸附孔包括互相导通的第一容置部与第二容置部，所述第一容置部的孔径小于所述第二容置部的孔径，所述弹性对接头包括：
[0017]穿设部，所述穿设部的外周壁与所述第一容置部的内腔壁相抵接，所述穿设部的一端与所述避让孔相导通；以及
[0018]限位部，一端与所述穿设部相连接，另一端与所述抽真空设备的输出端相导通，所述限位部的直径大于所述穿设部的直径并小于所述第二容置部的直径。
[0019]作为优选方案，所述抵接凸起上间隔设置有多个吸附孔，每个所述吸附孔均与一个所述避让孔对应设置。
[0020]作为优选方案，所述抵接凸起的外周壁为由下至上朝靠近所述抵接凸起竖直中心轴线的方向倾斜的缓冲斜面，所述缓冲垫材的覆盖边缘与所述缓冲斜面的底部相平齐。
[0021]作为优选方案，所述缓冲垫材与所述弹性对接头均采用硅胶材料制作而成。
[0022]作为优选方案，所述硅胶材料的邵氏硬度A为30度。
[0023]作为优选方案，所述缓冲垫材的水平承载面与所述抵接凸起的上端面的垂直距离为1.5mm～2.5mm。
[0024]作为优选方案，所述抵接凸起采用钢材材料制作而成。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供的膜片贴合治具，通过在抵接凸起上覆盖缓冲垫材，并在抵接凸起与缓冲垫材上分别开设吸附孔与避让孔，将膜片吸附固定在缓冲垫材的水平承载面上，便于镜片贴附面与膜片的贴附固定，通过在抵接凸起的上端面上设置多个竖直高度均低于抵接凸起上端面的水平阶梯面，并且镜片贴附面在水平阶梯面处受到的挤压力越大，水平阶梯面与抵接凸起上端面的竖直高度差越小，使得在进行镜片与膜片的挤压贴附时镜片贴附面受力较大位置处的缓冲垫材的缓冲距离较小，以限制镜片贴附面受力较大位置处的形变量，镜片贴附面受力较小位置处的缓冲垫材的缓冲距离较大，以保证镜片贴附面受力较小位置处能够进行充分挤压缓冲垫材，使镜片贴附面不会因为缓冲垫材受力大的位置产生的缓冲距离大导致镜片贴附面受力大的位置发生变形，保护镜片的整体面型，进而提高镜片与膜片的贴附成品率，节约成本。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的膜片贴合治具的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的贴合载台的俯视图；
[0029]图3是本技术实施例提供的贴合载台的结构示意图；
[0030]图4是图2中A
‑
A截面的剖面示意图。
[0031]图中：
[0032]1000、贴合载台；
[0033]100、抵接凸起；110、第一阶梯面；120、第二阶梯面；130、第三阶梯面；140、第四阶梯面；150、第五阶梯面；160、吸附孔；161、第一容置部；162、第二容置部；170、缓冲斜面；
[0034]200、弹性对接头；210、穿设部；220、限位部；
[0035]2000、缓冲垫材；2100、水平承载面；2200、避让孔。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片贴合治具，其特征在于，包括：贴合载台(1000)，所述贴合载台(1000)上设置有抵接凸起(100)，所述抵接凸起(100)的上端面设置有多个竖直高度均低于所述抵接凸起(100)上端面的水平阶梯面，镜片贴附面在所述水平阶梯面处受到的挤压力越大，所述水平阶梯面与所述抵接凸起(100)上端面的竖直高度差越小；以及缓冲垫材(2000)，所述缓冲垫材(2000)填充并覆盖在所述抵接凸起(100)的上端面上，所述缓冲垫材(2000)用于为所述镜片贴附面的挤压变形提供缓冲空间，所述缓冲垫材(2000)的上端面为水平承载面(2100)，所述抵接凸起(100)上设置有吸附孔(160)，所述缓冲垫材(2000)与所述抵接凸起(100)对应设置的位置处设置有避让孔(2200)，所述吸附孔(160)与所述避让孔(2200)相导通，以使膜片能够吸附固定在所述水平承载面(2100)上。2.根据权利要求1所述的膜片贴合治具，其特征在于，多个所述水平阶梯面包括：第一阶梯面(110)，设置在所述抵接凸起(100)的中心处；第二阶梯面(120)，围设在所述第一阶梯面(110)的外周；第三阶梯面(130)、两个第四阶梯面(140)以及第五阶梯面(150)，所述第三阶梯面(130)、两个所述第四阶梯面(140)以及所述第五阶梯面(150)依次连接组成环形并围设在所述第二阶梯面(120)的外周，每个所述第四阶梯面(140)相对设置的两端均与所述第三阶梯面(130)和所述第五阶梯面(150)相连，所述第一阶梯面(110)、所述第二阶梯面(120)、所述第三阶梯面(130)以及所述第四阶梯面(140)的承载面竖直高度逐渐增加，所述第五阶梯面(150)的承载面竖直高度等于所述第一阶梯面(110)的承载面竖直高度。3.根据权利要求1或权利要求2所述的膜片贴合治具，其特征在于，所述贴合载台(1000)还包括：弹性对接头(200)，固定在所述吸附孔(160...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州希盟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：