一种膜结构焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种膜结构焊接机，涉及膜结构领域，包括工作台，所述工作台两侧活动安装有活动杆，且活动杆一侧固定安装有架杆，所述工作台一端设置有固定块，且架杆贯穿安装于固定块内部，所述固定块一端安装有连接块，且连接块两侧固定安装有转轴，且转轴表面套设有横杆，所述横杆一端活动安装有滚轮，所述连接块内部设置有螺旋杆，且螺旋杆一端固定安装有齿轮，所述工作台一侧固定安装有固定板。本发明专利技术通过设置有刮片与置物盘，在伸缩杆上移的过程中，使得与齿牙啮合的齿轮转动，同时通过螺旋杆的移动带动活动块移动，在活动块移动的过程中，刮片能够将沾染在焊接块表面的材料进行刮除，同时被刮除的材料能够落到置物盘表面，无需人工清理。需人工清理。需人工清理。

【技术实现步骤摘要】
一种膜结构焊接机


[0001]本专利技术涉及膜结构领域，具体为一种膜结构焊接机。

技术介绍

[0002]膜结构是一种建筑与结构结合的结构体系，是采用高强度柔性薄膜材料与辅助结构通过一定方式使其内部产生一定的预张应力，并形成应力控制下的某种空间形状，作为覆盖结构或建筑物主体，并具有足够刚度以抵抗外部荷载作用的一种窄间结构类型。
[0003]通常所用的膜结构为PVC材质，由于膜结构所需的形状并不是平整的或安装于同一平面的，所以需要将各个材料通过焊接来组成整体，且通过焊接完成后的材料进行组装各个不同的平面，通过焊接机焊接的材料能够更加稳定，不易分离松散。
[0004]但现有的膜结构焊接机在焊接过程中，由于采用的是PVC材质，其焊接块在高温焊接的过程中，可能会使膜结构材质在高温作用下沾染在焊接块上，所以需要工人手动用毛刷清理，当工人将沾染在焊接块表面的材质清理之后就会掉到工作台上方，此时同样需要清理工作台，如果对沾染在焊接块表面的材质不进行清理的话，则会影响后续工作，使沾染在焊接块上的材质焊接在下一组膜结构的表面，在工人放置膜结构材料时，需要将材料摆放完整，且通过两边夹具对膜结构材质固定，这样一来，在摆放夹紧的过程中就会造成时间的花费过多，且加上清理焊接块的时间，大大降低了工作效率，使生产效率难以提高。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种膜结构焊接机，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膜结构焊接机，包括工作台，所述工作台两侧活动安装有活动杆，且活动杆一侧固定安装有架杆，所述工作台一端设置有固定块，且架杆贯穿安装于固定块内部，所述固定块一端安装有连接块，且连接块两侧固定安装有转轴，且转轴表面套设有横杆，所述横杆一端活动安装有滚轮，所述连接块内部设置有螺旋杆，且螺旋杆一端固定安装有齿轮，所述工作台一侧固定安装有固定板，且固定板一端设置有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述连接块两侧设置有活动块，且活动块一端固定安装有滑块，所述滑块一端活动安装有弹簧轴，且弹簧轴一端安装有固定杆，所述固定杆安装于螺旋杆内，所述活动块一侧固定安装有刮片，且刮片一侧设置有置物盘，所述刮片一端为弧形设置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置刮片与置物盘，在伸缩杆上移的过程中，使得与齿牙啮合的齿轮转动，同时通过螺旋杆的移动带动活动块移动，在活动块移动的过程中，刮片能够将沾染在焊接块表面的材料进行刮除，同时被刮除的材料能够落到置物盘表面，无需人工清理，在焊接完后上移的过程中，实现自动清理，同时刮除下来的残渣不会落到工作台表面，避免落到工作台内部，不便于清理的问题，且不会影响到焊接工作。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述工作台一端开设有置物槽，且置物槽两侧开设有挤压
槽，所述活动杆一侧开设有导向槽，所述活动杆一侧设置有传动杆，且传动杆一端固定安装有导向杆，所述导向杆活动安装于导向槽内部，所述传动杆另一端安装有挤压块，所述挤压块活动设置在挤压槽内部，且挤压槽对挤压块起到限位作用。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置挤压槽，使得挤压块在活动时能够提供收缩空间，避免挤压块在收缩后，凸出在置物槽内部，对膜结构的放置产生影响，且通过导向杆的设置，能够灵活控制挤压块的位移。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述活动杆一端固定安装有横板，且横板一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有驱动电机，驱动电机起到控制伸缩杆的作用。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置横杆，在伸缩杆下移的过程中，通过伸缩杆的位移即可带动横板位移，从而将整体进行移动，提供支撑力的同时，能够提供驱动，减少生产成本。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述挤压块的截面为三角形，且挤压块一端与两组所述的横杆之间的间隙为同一水平面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过挤压块三角形的设置，使得挤压块在对横杆作用时能够更加有效，且减少阻碍，更加方便于对横杆的分离。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述导向槽两端为竖直设置，且导向槽中部为弧形凸起设置，两组所述的导向槽为对立设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置弧形的导向槽，使得导向杆在导向槽内活动时能够减少较大的摩擦力，当摩擦力减少时，整体运行更加顺畅，不会出现卡顿的现象，防止影响正常工作进程。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述横杆为两组对立设置，且一侧所述的横杆一端固定安装有弧形块。
[0017]通过采用上述技术方案，在弧形块的作用下，活动块通过弹簧轴进行旋转，使得活动块不再位于焊接块下方，此时可对膜结构进行焊接，防止活动块对焊接块造成影响，使得焊接块能够正常工作，避免活动块影响焊接块，造成安全隐患的问题。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述连接块两侧开设有滑槽，且滑块活动设置于滑槽内部，滑槽对滑块起到限位作用。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，使得滑块在活动过程中更加省力，且受到限位作用的情况下不会出现滑块掉落，或是滑块位置产生偏移的问题。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述横杆与置物槽相匹配，且焊接块的长度短于置物槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过焊接块长度的设置，使得焊接更加安全，防止焊接块长度过长，导致人为意外触碰的问题。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述连接块一端设置有焊接块，且焊接块一端设置有电力装置。
[0023]通过采用上述技术方案，通过电力焊接的焊接块，其焊接效果更加，效率同样增高。
[0024]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过设置刮片与置物盘，在伸缩杆上移的过程中，使得与齿牙啮合的齿轮转动，同时通过螺旋杆的移动带动活动块移动，在活动块移动的过程中，刮片能够将沾染
在焊接块表面的材料进行刮除，同时被刮除的材料能够落到置物盘表面，无需人工清理，在焊接完后上移的过程中，实现自动清理，同时刮除下来的残渣不会落到工作台表面，避免落到工作台内部，不便于清理的问题，且不会影响到焊接工作；
[0026]2、通过设置横杆与挤压块，在伸缩杆下移的过程中，在导向槽的作用下使得传动杆移动，同时能够使挤压块一端接触横杆的中部，将两组横杆进行分离，在横杆旋转时将滚轮活动，当滚轮活动时能够对放置完成的材料进行按压，同时避免出现褶皱，同时对材料提供足够的拉伸力保证其受到固定；
[0027]3、通过设置弧形块，在伸缩杆将要下移到底部时，活动块逐渐接触弧形块，此时弧形块对活动块进行挤压，在弹簧轴的作用下活动块进行旋转，避免在焊接过程中，活动块对焊接块造成影响的问题，防止工作中出现异常。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体示意图；
[0029]图2为本专利技术的横杆结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的活动杆半剖图；
[0031]图4为本专利技术的固定板位置示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜结构焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧活动安装有活动杆(2)，且活动杆(2)一侧固定安装有架杆(3)，所述工作台(1)一端设置有固定块(4)，且架杆(3)贯穿安装于固定块(4)内部，所述固定块(4)一端安装有连接块(5)，且连接块(5)两侧固定安装有转轴(18)，且转轴(18)表面套设有横杆(19)，所述横杆(19)一端活动安装有滚轮(20)；所述连接块(5)内部设置有螺旋杆(12)，且螺旋杆(12)一端固定安装有齿轮(7)，所述工作台(1)一侧固定安装有固定板(8)，且固定板(8)一端设置有齿牙(9)，所述齿轮(7)与齿牙(9)啮合连接；所述连接块(5)两侧设置有活动块(10)，且活动块(10)一端固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)一端活动安装有弹簧轴(16)，且弹簧轴(16)一端安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)安装于螺旋杆(12)内，所述活动块(10)一侧固定安装有刮片(13)，且刮片(13)一侧设置有置物盘(14)，所述刮片(13)一端为弧形设置。2.根据权利要求1所述的一种膜结构焊接机，其特征在于：所述工作台(1)一端开设有置物槽(28)，且置物槽(28)两侧开设有挤压槽(27)，所述活动杆(2)一侧开设有导向槽(26)，所述活动杆(2)一侧设置有传动杆(22)，且传动杆(22)一端固定安装有导向杆(29)，所述导向杆(29)活动安装于导向槽(26)内部，所述传动杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏柳，
申请(专利权)人：安徽蓬世膜结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：