【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学膜设备，具体涉及一种取料机构及膜片贴合设备。
技术介绍
1、ar、vr产品中非常重要的光机部位会使用光学三棱镜进行光传导，而光学三棱镜上需要贴合pbs膜。现有技术中，在三棱镜上贴附pbs膜的方式通常为：将三棱镜置于载台上，利用点胶机构在三棱镜的待贴膜面上进行点胶操作，再使用真空吸附机构吸附pbs膜并将其贴附于三棱镜的待贴膜面上。
2、但是，pbs膜较薄且敏感，在使用负压真空吸附pbs膜取料并与三棱镜进行贴合的过程中会产生凹痕，而ar、vr产品中的光机部位使用的三棱镜贴合的pbs膜需要完全杜绝凹痕。针对这一问题，现有技术中采用的解决措施为：增加pbs膜的面积，负压吸附非贴合区域，以保证贴合区域不会因与真空吸附机构接触而产生凹痕，在三棱镜和pbs膜贴合后，将pbs膜上多余的部分进行裁切。但这种方式会导致生产成本增加，且生产效率降低。
3、因此，亟需提出一种取料机构及膜片贴合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种取料机构及膜片贴合装置，通过静电膜吸附的方式可以保证待吸附件表面的平整度及受力均匀度，并能降低生产成本，提高生产效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种取料机构，所述取料机构包括：
4、收放料单元，包括支撑板、放料辊和收料辊，所述放料辊和所述收料辊间隔设置且均可转动地设置于所述支撑板上，所述放料辊上绕设有静电膜，所述收料辊用于卷收使用完的静电膜；>
5、驱动单元，所述驱动单元的输出端与所述支撑板相连接，以驱动所述收放料单元向待吸附件靠近，并利用所述静电膜吸附所述待吸附件；
6、按压单元和张紧单元，均设置于所述升降平台上，所述按压单元位于所述放料辊和所述收料辊之间，所述张紧单元的输出端与所述支撑板相连接，所述张紧单元能驱动所述收放料单元向上运动，所述按压单元能将位于所述放料辊和所述收料辊之间的静电膜按压于所述待吸附件上，以使两者相贴合。
7、作为优选地，所述收放料单元还包括：
8、按压驱动件，设置于所述升降平台上；
9、按压压头，与所述按压驱动件的输出端相连接，以在所述按压驱动件的驱动作用下升降。
10、作为优选地，所述按压压头的底部设置有缓冲结构。
11、作为优选地，所述升降平台上设置有沿竖直方向延伸的导向滑轨，所述支撑板上设置有与所述导向滑轨滑动配合的导向滑块。
12、作为优选地，所述收放料单元还包括：
13、第一限位盘，所述放料辊上间隔设置有两个所述第一限位盘，所述静电膜绕设于所述放料辊位于两个所述第一限位盘之间的部分；
14、第二限位盘，所述收料辊上间隔设置有两个所述第二限位盘，所述静电膜绕设于所述收料辊位于两个所述第二限位盘之间的部分。
15、作为优选地，所述第一限位盘上设置有多个第一减重孔；和/或
16、所述第二限位盘上设置有多个第二减重孔。
17、作为优选地，所述收放料单元还包括第一电机，所述第一电机的输出端与所述收料辊相连接；或
18、所述收放料单元还包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与所述收料辊相连接，所述第二电机的输出端与所述放料辊相连接。
19、作为优选地，所述收放料单元还包括多个张紧辊，多个所述张紧辊间隔且均可转动地设置于所述放料辊和所述收料辊之间，所述放料辊和所述收料辊之间的所述静电膜依次绕过多个所述张紧辊。
20、本技术还提供一种膜片贴合装置，所述膜片贴合装置包括：
21、机架；
22、第一载台，沿x方向可移动地设置于所述机架上，所述第一载台用于承载待吸附件；
23、第二载台，沿所述x方向可移动地设置于所述机架上，所述第二载台用于承载待贴合件；
24、取料机构，沿y方向可移动地设置于所述机架上，所述取料机构能够吸附所述第一载台上的待吸附件并将吸附的所述待吸附件贴合于所述第二载台上承载的待贴合件上；
25、其中，所述x方向和所述y方向相互垂直。
26、作为优选地，所述膜片贴合装置还包括点胶机构，所述点胶机构被配置为向所述第二载台上承载的待贴合件的表面点胶。
27、有益效果：
28、本技术通过对取料机构的改进设计，取料机构包括：收放料单元、驱动单元、按压单元以及张紧单元，收放料单元包括支撑板、放料辊和收料辊，放料辊和收料辊间隔设置且可转动地设置于支撑板上，放料辊上绕设有静电膜，不仅可以保证待吸附件的平整度以及受力均匀度，还解决了整个取料贴合过程中吸附待吸附件时易产生凹痕，导致产品不良的问题；收料辊用于卷收使用完的静电膜，通过收料辊对使用过的静电膜进行回收，通过放料辊释放新的静电膜以供使用；驱动单元包括升降驱动组件和升降平台，升降驱动组件的输出端与升降平台相连接，以驱动升降平台沿竖直方向升降，并利用静电膜吸附待吸附件，升降驱动组件先通过升降平台驱动收放料单元、按压单元以及张紧单元沿竖直方向向下移动至放料辊和收料辊之间的静电膜与待吸附件相接触的位置；按压单元和张紧单元均设置于升降平台上，按压单元位于放料辊和收料辊之间，张紧单元的输出端与支撑板相连接，张紧单元能驱动收放料单元向上运动，按压单元能将位于放料辊和收料辊之间的静电膜按压于待吸附件上，以使两者贴合，张紧单元通过支撑板带动收放料单元沿竖直方向向上移动预设距离以实现绷紧，同时，按压单元将位于放料辊和收料辊之间的静电膜压紧于待吸附件上，从而避免未使用过的静电膜与第一载台上未承载待吸附件的位置相接处，导致未使用过的静电膜被污染，影响后续作业。通过驱动单元、按压单元以及张紧单元的相互配合，可以实现对待吸附件的自动化取料操作，工作效率较高，且能保证待吸附件表面的平整度及受力均匀度，从而保证待吸附件与待贴合件之间的贴合效果。
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1.取料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述按压单元(3)包括：
3.根据权利要求2所述的取料机构，其特征在于，所述按压压头(32)的底部设置有缓冲结构。
4.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述升降平台(22)上设置有沿竖直方向延伸的导向滑轨(221)，所述支撑板(11)上设置有与所述导向滑轨(221)滑动配合的导向滑块(222)。
5.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述收放料单元(1)还包括：
6.根据权利要求5所述的取料机构，其特征在于，所述第一限位盘(14)上设置有多个第一减重孔(141)；和/或
7.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述收放料单元(1)还包括第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与所述收料辊(13)相连接；或
8.根据权利要求1-7中任一项所述的取料机构，其特征在于，所述收放料单元(1)还包括多个张紧辊(17)，多个所述张紧辊(17)间隔且均可转动地设置于所述放料辊(12)和所述收料辊(13)
9.膜片贴合装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的膜片贴合装置，其特征在于，所述膜片贴合装置还包括点胶机构，所述点胶机构被配置为向所述第二载台(400)上承载的待贴合件的表面点胶。
...【技术特征摘要】
1.取料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述按压单元(3)包括：
3.根据权利要求2所述的取料机构，其特征在于，所述按压压头(32)的底部设置有缓冲结构。
4.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述升降平台(22)上设置有沿竖直方向延伸的导向滑轨(221)，所述支撑板(11)上设置有与所述导向滑轨(221)滑动配合的导向滑块(222)。
5.根据权利要求1所述的取料机构，其特征在于，所述收放料单元(1)还包括：
6.根据权利要求5所述的取料机构，其特征在于，所述第一限位盘(14)上设置有多个第一减重孔(141)；和/或
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州希盟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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