一种高效的压延机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的压延机，属于压延机技术领域，包括底板、底板顶部的两个侧板和两个侧板之间的四个辊筒，两个侧板关于底板中轴线对称，每个侧板侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽和圆孔，第一跑道型槽与圆孔位于同一高度，每个侧板侧壁位于圆孔的正下方处均开设有第二跑道型槽，每个侧板的第一跑道型槽中均滑动安装有第一跑道型块，每个侧板的第二跑道型槽中均滑动安装有第二跑道型块。该压延机在使用时，可以在移动第四辊筒之后，按照需求移动第一辊筒和第三辊筒，以调整每两个相邻辊筒之间的间隙，在一定程度上降低第四辊筒压延时需要承受的力度，提高第四辊筒的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的压延机


[0001]本专利技术属于压延机
，具体涉及一种高效的压延机。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒组成，按加热方式排列，可分为冷压和热压，其中橡胶、硅胶、硅橡胶等的压延均属于热压压延，在使用压延机生产塑料薄膜和PVC压延人造革产品的时候，由于需要的塑料薄膜厚度并不一致，因此需要对压延间隙进行调节，一般采用压延机间隙调节机构实现对辊体相邻间隙的调整从而满足压延材料厚度需求。
[0003]现有申请号为202211612136.9的专利技术专利申请公布了一种压延机间隙调节机构，包括间隙调节座、在间隙调节座上具备升降位移的轴承配接滑座、用于调节轴承配接滑座升降位移的升降驱动源，轴承配接滑座的底部设有转接板，升降驱动源包括旋转顶升螺杆、与旋转顶升螺杆相连的自动旋转驱动源，转接板与旋转顶升螺杆的自由端之间设有动平衡配合部，通过动平衡配合部设计能实现自动化间隙调节精度控制，从而满足自动化动态间隙精确调节需求，产品压延厚度得到灵敏高精度调节，压延质量得到显著提升；但是，现今市面上压延机基本都是三辊、四辊的结构，若只调整最后一个辊筒的位置以改变两个辊筒之间的距离，以此改变产品的厚度，而不依据比例调整所有辊筒之间的间隙，则会导致前面辊筒之间间隙中物料较厚，最后一个辊筒需要承受较大的力，会影响最后一个辊筒的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效的压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有已公开技术方案虽然可以调整出料处两个辊筒之间的间隙，但是无法对全部辊筒间隙做出调整，导致影响最后一个辊筒寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的压延机，包括底板、底板顶部的两个侧板和两个侧板之间的四个辊筒，两个上述侧板关于底板中轴线对称，每个上述侧板侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽和圆孔，上述第一跑道型槽与圆孔位于同一高度，每个上述侧板侧壁位于圆孔的正下方处均开设有第二跑道型槽；上述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，上述第二辊筒经两个侧板上的两个圆孔转动安装于两个侧板。
[0006]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述侧板远离底板中心的一侧面上均固定有高度相同的第一固定板和第二固定板，上述第一固定板和第二固定板分别位于侧板上第一跑道型槽的其中一侧处。
[0007]作为本专利技术的一种较佳实施方式，上述第一固定板远离第二固定板的一侧面上固定有第一电机，上述第一电机输出轴贯穿第一固定板同轴连接有第一螺纹杆，上述第一螺纹杆转动连接于第二固定板。
[0008]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述侧板远离底板中心的一侧面上均固定
有位于同一铅垂线的第三固定板和第四固定板，上述第三固定板和第四固定板分别位于侧板上第二跑道型槽的其中一侧处。
[0009]作为本专利技术的一种较佳实施方式，上述第三固定板远离第四固定板的一侧面上固定有第二电机，上述第二电机输出轴贯穿第三固定板同轴连接有第二螺纹杆，上述第二螺纹杆转动连接于第四固定板。
[0010]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述侧板的第一跑道型槽中均滑动安装有第一跑道型块，上述第一辊筒位于两个第一辊筒之间，且第一辊筒转动安装于两个第一跑道型块，每个上述第一跑道型块远离该压延机中心的一侧面上均固定有两个连接杆，每个上述第一跑道型块上两个连接杆远离该压延机中心的一侧面上均固定有第一连接板，每个上述第一连接板远离底板的一侧面上均固定有第一配合块，每个上述第一配合块分别螺纹连接于其中一个第一螺纹杆。
[0011]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述侧板的第二跑道型槽中均滑动安装有第二跑道型块，上述第三辊筒位于两个第二跑道型块之间，且第三辊筒转动安装于两个第二跑道型块，两个上述第二跑道型块相互远离的一侧面上均固定有第二连接板，两个上述第二连接板相互远离的一侧面上均固定有第二配合块，每个上述第二配合块分别螺纹连接于其中一个第二螺纹杆。
[0012]作为本专利技术的一种较佳实施方式，两个上述第二跑道型块上均开设有方槽，每个上述第二跑道型块远离该压延机中心一侧面底部的位置处均安装有固定块。
[0013]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述第二跑道型块均经其上的方槽滑动卡接有滑动卡块，上述第四辊筒位于两个滑动卡块之间，且第四辊筒转动安装于两个滑动卡块。
[0014]作为本专利技术的一种较佳实施方式，两个上述滑动卡块底部均固定安装有卡板，每个上述卡板均转动连接有一个转动螺杆，每个上述转动螺杆分别螺纹连接于其中一个固定块。
[0015]该高效的压延机的技术效果和优点：在塑料薄膜生产中选用该高效的压延机时，若需要改变出料处塑料薄膜的厚度，或者需要增大出料处厚度使其可用于PVC压延人造革的生产，此时转动两个转动螺杆，两个转动螺杆转动的时候，可以调整两个卡板与两个固定块之间的距离，进而使两个滑动卡块带动第四辊筒在两个第二跑道型块上移动，可以改变第四辊筒与第三辊筒之间的间隙，该结构可以在使用的过程中根据需要调整第三辊筒和第四辊筒之间的距离来改变出料口处两个辊筒之间的间隙，以此来生产不同厚度的塑料薄膜；在改变出料口处两个辊筒之间间隙的时候，打开两个第一电机带动两个第一螺纹杆转动，两个第一螺纹杆可带动两个第一跑道型块以及第一辊筒在两个侧板的两个第一跑道型槽中移动，当第一辊筒移动合适距离之后关闭两个第一电机，打开两个第二电机带动两个第二螺纹杆转动，两个第二螺纹杆转动的时候可以带动两个第二跑道型块在两个侧板的两个第二跑道型槽中滑动，当两个第二跑道型块移动的时候，可以带动第三辊筒移动，以此调整第二辊筒和第三辊筒之间的距离，该结构可以在移动第四辊筒之后，按照需求移动第一辊筒和第三辊筒，以调整每两个相邻辊筒之间的间隙，避免原料在经过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒挤压后，到达第四辊筒的时候出现厚度较厚的情况，可以在一定程度上降
低第四辊筒压延时需要承受的力度，提高第四辊筒的使用寿命；该压延机在使用的过程中，可以在需要变更产品厚度时，直接改变两个第一跑道型块、两个第二跑道型块和两个滑动卡块的位置，可以高效率完成产品厚度的改变。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本压延机的结构示意图；图2为图1中底板、侧板和固定杆的结构示意图；图3为侧板的结构示意图；图4为辊筒和压延塑料的结构示意图；图5为图4的结构拆分图；图6为第一辊筒、第一跑道型块及其相关结构的示意图；图7为图6的结构拆分图；图8为第三辊筒、第四辊筒、第二跑道型块及其相关结构的示意图；图9为图8的结构拆分图。
[0018]图中：101、底板；102、侧板；103、固定杆；111、第一跑道型槽；112、第一固定板；113本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的压延机，包括底板（101）、底板（101）顶部的两个侧板（102）和两个侧板（102）之间的四个辊筒，其特征在于：两个所述侧板（102）关于底板（101）中轴线对称，每个所述侧板（102）侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽（111）和圆孔（121），所述第一跑道型槽（111）与圆孔（121）位于同一高度，每个所述侧板（102）侧壁位于圆孔（121）的正下方处均开设有第二跑道型槽（131）；所述辊筒包括第一辊筒（201）、第二辊筒（202）、第三辊筒（203）和第四辊筒（204），所述第二辊筒（202）经两个侧板（102）上的两个圆孔（121）转动安装于两个侧板（102）；每个所述侧板（102）的第一跑道型槽（111）中均滑动安装有第一跑道型块（301），所述第一辊筒（201）位于两个第一辊筒（201）之间，且第一辊筒（201）转动安装于两个第一跑道型块（301），每个所述第一跑道型块（301）远离该压延机中心的一侧面上均固定有两个连接杆（302），每个所述第一跑道型块（301）上两个连接杆（302）远离该压延机中心的一侧面上均固定有第一连接板（303），每个所述第一连接板（303）远离底板（101）的一侧面上均固定有第一配合块（304），每个所述第一配合块（304）分别螺纹连接于其中一个第一螺纹杆（115）；每个所述侧板（102）的第二跑道型槽（131）中均滑动安装有第二跑道型块（311），所述第三辊筒（203）位于两个第二跑道型块（311）之间，且第三辊筒（203）转动安装于两个第二跑道型块（311），两个所述第二跑道型块（311）相互远离的一侧面上均固定有第二连接板（312），两个所述第二连接板（312）相互远离的一侧面上均固定有第二配合块（313），每个所述第二配合块（313）分别螺纹连接于其中一个第二螺纹杆（135）。2.根据权利要求1所述的一种高效的压延机，其特征在于：每个所述侧板（102）远离底板（101）中心的一侧面上均固定有高度相同的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏珏，凌建丰，张勤伟，叶国挺，钱凯，吴王龙，王刚，徐丽，
申请(专利权)人：山东汇锋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：