一种换向阀防阻结构和换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种换向阀防阻结构和换向阀，涉及控制阀技术领域。换向阀防阻结构包括径向间隙，径向间隙沿阀芯的径向方向并设置于阀芯与主体之间。由于径向间隙沿阀芯的径向方向设置，减少阀芯在转动过程中可能因径向窜动产生摩擦，径向间隙沿阀芯的径向方向并设置于阀芯与主体之间，径向间隙代替现有柔性密封圈，径向间隙在起到阀芯和主体之间中间隔离作用的同时，还可以减少阀芯和主体相互接触的风险，降低阀芯在旋转时存在摩擦阻力的风险，从而降低换向阀的换向扭矩。而降低换向阀的换向扭矩。而降低换向阀的换向扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀防阻结构和换向阀


[0001]本技术总体来说涉及控制阀
，具体而言，涉及一种换向阀防阻结构和换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，以实现介质的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制，其中，介质具体为制冷剂附带冷冻油。
[0003]现有换向阀在进行换向时，随着阀芯的转动，与阀芯对应的调节件也动态旋转以对阀芯进行密封，导致阀芯受到较大的阻力，增加换向阀的换向扭矩，从而影响换向阀的使用可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种换向阀防阻结构和换向阀，减少阀芯的摩擦阻力，提高换向阀的使用可靠性。
[0005]根据本技术的第一个方面，提供了一种换向阀防阻结构，所述换向阀包括主体和阀芯，所述阀芯转动设置于所述主体内，所述换向阀防阻结构包括：
[0006]径向间隙，沿所述阀芯的径向方向并设置于所述阀芯与所述主体之间。
[0007]在其中一些实施方式中，所述径向间隙小于等于0.5mm。
[0008]在其中一些实施方式中，所述阀芯包括相互连接的直管部和斜管部，所述直管部带动所述斜管部转动，所述径向间隙设置于所述主体对应所述直管部的部分和所述直管部之间。
[0009]在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构还包括：
[0010]调节件，套设于所述阀芯上并设置于所述阀芯和所述主体之间，所述调节件与所述阀芯之间设置有所述径向间隙；或者，所述调节件与所述主体之间设置有所述径向间隙。
[0011]在其中一些实施方式中，所述调节件为密封圈，所述阀芯和所述主体中至少一个设置有密封槽，所述密封槽用于容纳调节件。
[0012]在其中一些实施方式中，所述调节件采用硬性密封材料制成。
[0013]在其中一些实施方式中，所述调节件的外壁设置有凸台；
[0014]所述凸台的横截面为三角形结构。
[0015]在其中一些实施方式中，所述阀芯和所述主体彼此靠近的一侧至少一个设置有涂层。
[0016]在其中一些实施方式中，所述涂层采用PTFE材质制成。
[0017]在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构还包括：
[0018]垫片，设置于所述阀芯的至少一端与所述阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间。
[0019]在其中一些实施方式中，所述垫片采用耐磨材质制成。
[0020]根据本技术的第二个方面，本技术实施例提供了一种换向阀，包括：
[0021]主体，所述主体设置有第一流通口、第二流通口、第三流通口和第四流通口；
[0022]阀芯，转动设置于所述主体内，所述阀芯的一端与所述第一流通口连通，所述阀芯的另一端选择性与所述第二流通口或所述第三流通口连通；
[0023]上述的换向阀防阻结构，设置于所述阀芯与所述主体之间。
[0024]在其中一些实施方式中，所述主体包括：
[0025]阀体，所述第一流通口和所述第四流通口设置于所述阀体，所述换向阀防阻结构的所述径向间隙设置于所述阀芯和所述阀体之间。
[0026]在其中一些实施方式中，所述主体还包括：
[0027]第一法兰，设置于所述阀体并与所述第一流通口对应设置；
[0028]其中，所述换向阀防阻结构的垫片设置于所述阀芯和所述第一法兰之间。
[0029]本技术的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0030]本技术实施例提供的换向阀防阻结构，径向间隙沿阀芯的径向方向并设置于阀芯与主体之间，径向间隙代替现有柔性密封圈，径向间隙起到阀芯和主体之间中间隔离作用，从而降低换向阀的换向扭矩。
[0031]本技术实施例提供的换向阀，主体具有第一流通口、第二流通口、第三流通口和第四流通口这四个流通口，根据流通口的数量，换向阀具体为四通阀。当换向阀处于第一状态时，阀芯可相对于主体进行转动，阀芯远离第一流通口的一端转动至第二流通口处，此时第一流通口与第二流通口相通，第三流通口与第四流通口通过主体的内腔相通。当换向阀处于第二状态时，阀芯可相对于主体进行转动，阀芯远离第一流通口的一端转动至第三流通口处，此时第一流通口与第三流通口相通，第二流通口与第四流通口通过主体的内腔相通。
[0032]在阀芯与主体之间设置有换向阀防阻结构，当阀芯在旋转进行工作状态切换时，换向阀防阻结构能够减少阀芯和主体之间的摩擦阻力，提高换向阀工作状态切换的顺畅性，从而提高换向阀使用可靠性。
附图说明
[0033]为了更好地理解本技术，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本技术的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0034]其中：
[0035]图1示出的是本技术一实施例的换向阀的整体结构示意图；
[0036]图2示出的是本技术一实施例的换向阀的爆炸示意图；
[0037]图3示出的是本技术一实施例的换向阀在第一状态下的示意图；
[0038]图4示出的是本技术一实施例的换向阀在第二状态下的示意图；
[0039]图5示出的是本技术一实施例的换向阀中阀芯的结构示意图；
[0040]图6示出的是本技术一实施例的换向阀中从动齿轮的结构示意图；
[0041]图7示出的是本技术一实施例的换向阀安装调节件后的剖视图；
[0042]图8示出的是图7在A处的局部放大图；
[0043]图9示出的是本技术一实施例的换向阀中阀芯和调节件的配合示意
[0044]图一；
[0045]图10示出的是本技术一实施例的换向阀显示阀体和调节件的配合
[0046]示意图；
[0047]图11示出的是本技术一实施例的换向阀中调节件的结构示意图；
[0048]图12示出的是本技术一实施例的换向阀中调节件的剖视图；
[0049]图13示出的是本技术一实施例的换向阀阀芯和调节件的配合示意
[0050]图二。
[0051]其中，附图标记说明如下：
[0052]1、阀芯；2、主体；3、第一垫片；4、第二垫片；5、驱动源；6、传动机构；7、控制器；8、第一轴承；9、第二轴承；10、挡圈；100、调节件；101、凸台；102、密封槽；
[0053]11、直管部；111、连接键；12、斜管部；13、旋转轴；
[0054]201、第一流通口；202、第二流通口；203、第三流通口；204、第四流通口；
[0055]20、阀体；21、第一法兰；22、第二法兰；23、第三法兰；24、第四法兰；25、端盖；
[0056]51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀防阻结构，其特征在于，所述换向阀包括主体和阀芯，所述阀芯转动设置于所述主体内，所述换向阀防阻结构包括：径向间隙，沿所述阀芯的径向方向并设置于所述阀芯与所述主体之间。2.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述径向间隙小于等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述阀芯包括相互连接的直管部和斜管部，所述直管部带动所述斜管部转动，所述径向间隙设置于所述主体对应所述直管部的部分和所述直管部之间。4.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述换向阀防阻结构还包括：调节件，套设于所述阀芯上并设置于所述阀芯和所述主体之间，所述调节件与所述阀芯之间设置有所述径向间隙；或者，所述调节件与所述主体之间设置有所述径向间隙。5.根据权利要求4所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述调节件为密封圈，所述阀芯和所述主体中至少一个设置有密封槽，所述密封槽用于容纳调节件。6.根据权利要求4所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述调节件采用硬性密封材料制成。7.根据权利要求4所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述调节件的外壁设置有凸台；所述凸台的横截面为三角形结构。8.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述阀芯和所述主体彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远航，康志军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：