一种流化床气化炉防结渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化床气化炉防结渣装置,包括流化床气化炉、温度传感器、扰动部及控制器,扰动部包括高压气源和若干条中空管路；在流化床气化炉的炉壁上沿水平方向均匀开设若干个进气孔，高压气源的出气口通过管线分别与中空管路的进气端连通,中空管路的出气端分别与进气孔连通。优点在于：本实用新型专利技术的流化床气化炉防结渣装置通过在流化床气化炉分布板上方的炉壁上同一平面多点均布温度传感器和进气孔，并设置扰动部，对流化床气化炉内同一平面的温度进行监测，在流化床气化炉有结渣趋势时，及时开启扰动部的自动切断阀门，利用高压气体扰动流化床气化炉内的物料，并依靠高压气体将其打散，有效避免了因流化床气化炉结渣而导致的停车。结渣而导致的停车。结渣而导致的停车。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床气化炉防结渣装置

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[0001]本技术涉及煤气化
，尤其涉及一种流化床气化炉防结渣装置。

技术介绍
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[0002]流化床气化炉以碳质原料与气化剂反应保持连续不断的沸腾和悬浮状态使其具有良好的传热性能和反应效率而受到广泛应用。流化床气化炉中最主要的构件为气化剂分布装置，一般称作“分布板”，起着均匀布气和支撑固相颗粒的重要作用，其形状和结构极大的影响着设备的传热与传质等生产操作性能。现有的流化床设备中所使用的分布板多为锥形分布板，布有均匀的小孔，在分布板区内形成有良好的气固接触条件，从而使所有固相颗粒都处于运动状态。在水煤比、氧煤比一定的情况下，流化床气化炉内气速相对较高，能够实现分布板区域颗粒的良好流化，且受原料煤粒径分布的影响较小。但在日常操作过程中，比如宽粒径分布或者有大粒径原料煤参与的气化过程中容易因失流化而引起流化床气化炉结渣。一旦出现流化床气化炉结渣不及时处理，会使结渣状况逐渐恶化，贻误了处理结渣的最佳时机，最终不得不停车。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种流化床气化炉防结渣装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种流化床气化炉防结渣装置，包括流化床气化炉、温度传感器、扰动部及控制器；
[0005]在所述流化床气化炉的分布板上方炉壁上沿水平方向均匀开设若干个进气孔，所述进气孔的高度低于所述分布板的最高射流高度，在每两个相邻进气孔连接的弧线中点处对应的所述流化床气化炉的炉壁上均设有一个温度传感器；
[0006]所述扰动部包括高压气源和若干条中空管路，所述高压气源的出气口通过管线分别与所述中空管路的进气端连通，在连通所述高压气源出气口与所述中空管路进气端的管线上均设有自动切断阀；所述中空管路的出气端分别与所述进气孔连通，所述中空管路的轴线与所述流化床气化炉的炉壁垂直，所述中空管路的出气端与所述流化床气化炉的内壁平齐；中空管路的轴线与流化床气化炉的炉壁垂直，可以避免流化床气化炉内的物料进入中空管路，造成中空管路的堵塞，同时也能避免中空管路中的高压气体向下吹，使物料挤向排渣通道。中空管路的出气端与流化床气化炉的内壁平齐，可避免流化床气化炉内的固相颗粒对中空管路的冲刷，同时避免了中空管路影响煤的流化。
[0007]所述温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与每个所述自动切断阀的信号输入端信号连接。通过控制器可以根据温度传感器监测到的温度变化及时控制自动切断阀的开闭，进而控制高压气体是否进入流化床气化炉内，及时对流化床气化炉内的物料进行扰动，防止流化床气化炉结渣。
[0008]优选的，还包括气体压缩机，所述流化床气化炉的合成气出口通过管线与所述气体压缩机的进口连通，所述气体压缩机的出口通过管线与所述高压气源的进口连通。将流
化床气化炉的合成气进行压缩后作为高压气体送入流化床气化炉，既可以起到对流化床气化炉内物料的扰动作用，又不会对流化床气化炉内的环境造成影响。
[0009]优选的，所述高压气源为高压蒸汽源或高压二氧化碳气源。采用高压蒸汽或高压二氧化碳作为扰动气体，蒸汽或二氧化碳可以与流化床气化炉内的介质反应生成有用气体，如一氧化碳、氢气、甲烷，有利于促进流化床气化炉内反应的进行。
[0010]优选的，所述进气孔至少为三个。
[0011]本技术的优点：本技术的流化床气化炉防结渣装置通过在流化床气化炉分布板上方的炉壁上同一平面多点均布温度传感器和进气孔，并设置扰动部，对流化床气化炉内同一平面的温度进行监测，在流化床气化炉有结渣趋势时，及时开启扰动部的自动切断阀门，利用高压气体扰动流化床气化炉内的物料，并依靠高压气体将其打散，有效避免了因流化床气化炉结渣而导致的停车。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例1的装置连接示意图；
[0014]图2为实施例2的装置连接示意图；
[0015]图3为图1、图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图4为实施例1、实施例2的信号传输示意图；
[0017]图中：1、流化床气化炉,2、温度传感器,3、扰动部,31、高压气源，32、中空管路，33、自动切断阀，4、控制器,5、气体压缩机，6、分布板，7、进气孔。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1、3、4所示，一种流化床气化炉防结渣装置，包括流化床气化炉 1、温度传感器 2、扰动部 3、控制器4及气体压缩机5；
[0021]在流化床气化炉1的分布板6上方的炉壁上沿水平方向均匀开设六个进气孔7，进气孔7的高度低于分布板6的最高射流高度，在每两个相邻进气孔7连接的弧线中点处对应的流化床气化炉1的炉壁上均设有一个温度传感器2。温度传感器2用于检测流化床气化炉1内同一水平面的温度变化，温度是判断流化床气化炉1是否结渣的最直接的方式，流化床气化炉1正常运行过程中，其内部同一水平面的温度是非常均匀且变化缓慢的。当流化床气化炉1中的气化反应介质为煤和气化剂时，当某一个温度传感器2检测到的温度变化率超过5℃/min时，说明该处有结渣趋势，此时与该温度传感器2相邻的两个中空管路32的自动切断
阀33均打开，利用高压气体进行扰动最为及时。
[0022]扰动部3包括高压气源31和六条中空管路32，流化床气化炉1的合成气出口通过管线与气体压缩机5的进口连通，气体压缩机5的出口通过管线与高压气源31的进口连通。将流化床气化炉1的合成气进行压缩后作为高压气体送入流化床气化炉1，既可以起到对流化床气化炉1内物料的扰动作用，又不会对流化床气化炉1内的环境造成影响。高压气源31的出气口通过管线分别与中空管路32的进气端连通，在连通高压气源31出气口与中空管路32进气端的管线上均设有自动切断阀33；中空管路32的出气端分别与进气孔7连通，中空管路32的轴线与流化床气化炉1的炉壁垂直，中空管路32的出气端与流化床气化炉1的内壁平齐；中空管路32的轴线与流化床气化炉1的炉壁垂直，可以避免流化床气化炉1内的物料进入中空管路32，造成中空管路32的堵塞，同时也能避免中空管路32中的高压气体向下吹，使物料挤向排渣通道。中空管路32的出气端与流化床气化炉1的内壁平齐，可避免流化床气化炉1内的固相颗粒对中空管路32的冲刷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床气化炉防结渣装置，其特征在于，包括流化床气化炉、温度传感器、扰动部及控制器；在所述流化床气化炉的分布板上方炉壁上沿水平方向均匀开设若干个进气孔，所述进气孔的高度低于所述分布板的最高射流高度，在每两个相邻进气孔连接的弧线中点处对应的所述流化床气化炉的炉壁上均设有一个温度传感器；所述扰动部包括高压气源和若干条中空管路，所述高压气源的出气口通过管线分别与所述中空管路的进气端连通，在连通所述高压气源出气口与所述中空管路进气端的管线上均设有自动切断阀；所述中空管路的出气端分别与所述进气孔连通，所述中空管路的轴线与所述流化床气化炉的炉壁垂直，所述中空管路的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆堂，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：