本实用新型专利技术公开了一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，包括排渣箱体、气化炉主体和活动件，所述排渣箱体顶端对接有气化炉主体，且排渣箱体一侧固定连接有安装箱，并且排渣箱体中部下方设置有固定座。该用于循环流化床气化炉的定量排渣装置使用时，先启动第一电机使挤压轮与挤压杆对接，导致橡胶锤与排渣箱体发生碰撞，进而防止排渣箱体堵塞，从而在用于循环流化床气化炉的定量排渣装置工作时，起到防止排渣箱体堵塞的作用，通过弹簧复位辅助活动件复位，从而起到辅助活动件复位的作用，通过第一输送杆，第二输送杆和第三输送杆之间的相互配合，缓解输送压力，从而起到缓解排渣箱体输送压力的作用。箱体输送压力的作用。箱体输送压力的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置
[0001]本技术涉及排渣装置
，具体为一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置。
技术介绍
[0002]循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，其中气化炉是循环流化床工作程序中极为重要的设备，能够产生大量清洁能源，而气化炉使用过程中产生的废渣就需要通过排渣装置排出，进行集中处理，且定量排渣装置具有效率高，降低人力消耗等优点。
[0003]用于循环流化床气化炉的定量排渣装置还存在一些问题：当循环流化床通过其他设备将物料输送到气化炉内，气化炉对其进行燃烧反应后，接着通过定量排渣装置将废渣排出时，由于废渣存在黏性，且部分用于循环流化床气化炉的定量排渣装置一次性排放大量废渣时，定量排渣装置的输送压力过大，因此导致定量排渣装置容易出现粘黏，造成定量排渣装置堵塞，进而导致定量排渣装置无法正常排渣料，降低排放效率，进而严重降低了工作效率，从而无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，以解决上述
技术介绍
提出的部分定量排渣装置一次性排放大量废渣时，定量排渣装置的输送压力过大，且废渣存在黏性，导致定量排渣装置极易堵塞，进而严重工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，包括排渣箱体、气化炉主体和活动件，所述排渣箱体顶端对接有气化炉主体，且排渣箱体一侧固定连接有安装箱，并且排渣箱体中部下方设置有固定座，所述固定座通过支撑架对接有第一电机，且第一电机输出端旋转连接有连杆，并且连杆远离第一电机输出端的一侧对接有挤压轮，所述固定座顶端通过旋转轴对接有活动件，且活动件靠近连杆的一侧下方固定连接有挤压杆，并且活动件远离连杆的一侧底端连接有缓冲块，所述活动件远离连杆的一侧顶端套接有橡胶锤。
[0006]优选的，所述固定座底端对接在地面上，所述橡胶锤底端连接在地面上。
[0007]优选的，所述第一电机输出端通过轴承座对接在固定座上，且固定座内部开设有与连杆对接的活动腔。
[0008]优选的，所述活动件靠近连杆的一侧顶端通过连接座对接有复位导柱，且复位导柱远离活动件的一侧外壁套接有复位导套。
[0009]优选的，所述复位导柱中部外壁套接有弹簧，所述复位导套远离活动件的一侧活动连接有旋转座。
[0010]优选的，所述旋转座远离橡胶锤的一侧固定连接有支撑柱，且支撑柱底端对接在地面上。
[0011]优选的，所述安装箱内部对接有第二电机，且第二电机输出端旋转连接有第一输送杆，并且第一输送杆远离第二电机的一侧固定连接有第二输送杆。
[0012]优选的，所述第二输送杆远离第一输送杆的一侧固定连接有第三输送杆，所述排渣箱体两侧通过铰链结构对接有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于循环流化床气化炉的定量排渣装置使用时，先启动第一电机使挤压轮与挤压杆对接，导致橡胶锤与排渣箱体发生碰撞，进而防止排渣箱体堵塞，从而在用于循环流化床气化炉的定量排渣装置工作时，起到防止排渣箱体堵塞的作用，通过弹簧复位辅助活动件复位，从而起到辅助活动件复位的作用，通过第一输送杆，第二输送杆和第三输送杆之间的相互配合，缓解输送压力，从而起到缓解排渣箱体输送压力的作用。
[0014]1、当循环流化床通过其他设备将物料输送到气化炉内，气化炉对其进行燃烧反应后，需要将废渣通过排渣装置排出的过程中，先启动第一电机带动连杆旋转，此时连杆旋转导致挤压轮与挤压杆对接，使活动件转动沿着连接轴旋转，进而使活动件顶端的橡胶锤与排渣箱体发生碰撞，之后通过缓冲块减轻活动件与地面之间的碰撞，进而防止排渣箱体中运输的废渣堵塞，降低工作效率，从而在用于循环流化床气化炉的定量排渣装置工作时，起到防止排渣箱体堵塞的作用；
[0015]2、当循环流化床通过其他设备将物料输送到气化炉内，气化炉反应后要将废渣通过排渣装置排出的过程中，活动件发生转动时，导致复位导柱向靠近支撑柱的方向移动，导致弹簧发生形变，接着弹簧复位，带动复位导柱向靠近活动件的方向移动，进而辅助活动件复位，从而在用于循环流化床气化炉的定量排渣装置工作时，起到辅助活动件复位的作用；
[0016]3、当循环流化床通过其他设备将物料输送到气化炉内，气化炉对其进行燃烧反应后，需要将废渣通过排渣装置排出时，先启动第二电机，第二电机带动第一输送杆，第二输送杆旋转和第三输送杆旋转，因第一输送杆，第二输送杆和第三输送杆之间螺距依次增大，进而缓解排渣箱体运输废渣时的输送压力，从而在用于循环流化床气化炉的定量排渣装置工作时，起到缓解排渣箱体输送压力的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术活动件主视剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术固定座左视剖切结构示意图；
[0021]图5为本技术复位导柱主视剖切结构示意图。
[0022]图中：1、排渣箱体；2、气化炉主体；3、安装箱；4、固定座；5、第一电机；6、连杆；7、挤压轮；8、挤压杆；9、活动件；10、缓冲块；11、橡胶锤；12、复位导柱；13、复位导套；14、弹簧；15、旋转座；16、支撑柱；17、第二电机；18、第一输送杆；19、第二输送杆；20、第三输送杆；21、观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，包括排渣箱体1、气化炉主体2和活动件9，排渣箱体1顶端对接有气化炉主体2，且排渣箱体1一侧固定连接有安装箱3，并且排渣箱体1中部下方设置有固定座4，固定座4通过支撑架对接有第一电机5，且第一电机5输出端旋转连接有连杆6，并且连杆6远离第一电机5输出端的一侧对接有挤压轮7，固定座4顶端通过旋转轴对接有活动件9，且活动件9靠近连杆6的一侧下方固定连接有挤压杆8，并且活动件9远离连杆6的一侧底端连接有缓冲块10，活动件9远离连杆6的一侧顶端套接有橡胶锤11；固定座4底端对接在地面上，橡胶锤11底端连接在地面上；第一电机5输出端通过轴承座对接在固定座4上，且固定座4内部开设有与连杆6对接的活动腔；排渣箱体1底端两侧通过固定柱对接在地面上，且排渣箱体1与气化炉主体2之间相互平行，并且排渣箱体1远离气化炉主体2的一侧下方开设有排渣口，排渣口下方设置有废渣收集推车。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，包括排渣箱体(1)、气化炉主体(2)和活动件(9)，其特征在于：所述排渣箱体(1)顶端对接有气化炉主体(2)，且排渣箱体(1)一侧固定连接有安装箱(3)，并且排渣箱体(1)中部下方设置有固定座(4)，所述固定座(4)通过支撑架对接有第一电机(5)，且第一电机(5)输出端旋转连接有连杆(6)，并且连杆(6)远离第一电机(5)输出端的一侧对接有挤压轮(7)，所述固定座(4)顶端通过旋转轴对接有活动件(9)，且活动件(9)靠近连杆(6)的一侧下方固定连接有挤压杆(8)，并且活动件(9)远离连杆(6)的一侧底端连接有缓冲块(10)，所述活动件(9)远离连杆(6)的一侧顶端套接有橡胶锤(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，其特征在于：所述固定座(4)底端对接在地面上，所述橡胶锤(11)底端连接在地面上。3.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床气化炉的定量排渣装置，其特征在于：所述第一电机(5)输出端通过轴承座对接在固定座(4)上，且固定座(4)内部开设有与连杆(6)对接的活动腔。4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床气化炉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，马利，
申请(专利权)人：大同市煤炭清洁高效利用研究所，
类型：新型
国别省市：
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