一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉，具体涉及生物质垃圾处理再利用领域，包括气化炉主体，所述气化炉主体外端上下依次固定连接有两个原料螺旋进料器和两个床料螺旋进料器。本实用新型专利技术通过对物料进行一次热解和二次裂解气化，采用经过预热的富氧空气作为气化剂，并通过等离子枪产生的等离子电弧制造高能热环境，使炉内温度保持持续高温，燃烧更加完全，效率更高，更大的提升了生物质垃圾处理过程的反应效率，且烟气不外排，可以循环使用产生的热量，并对炉渣和产生的粗煤气回收再利用，整个反应过程环环相扣，物质充分循环利用，有效的促进了生物质能源的发展。源的发展。源的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉


[0001]本技术涉及生物质垃圾处理再利用领域，具体涉及一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉。

技术介绍

[0002]利用流化床式热解气化法在生物质垃圾处理领域中已得到广泛应用，对生物质垃圾转化为生物质清洁能源起到关键作用，传统的热解气化法物料燃烧不充分，反应效率低，功能单一利用率低，对物料要求过高，需要的风量大，增加，使用过程当中容易烧空架空，得捅料压实，烟气容易外泄，产生的炉渣和烟气没有二次利用，无法做到低碳环保。
[0003]因此，专利技术一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉，通过对物料进行一次热解和二次裂解气化，采用经过预热的富氧空气作为气化剂，并通过等离子枪产生的等离子电弧制造高能热环境，使炉内温度保持持续高温，燃烧更加完全，效率更高，更大的提升了生物质垃圾处理过程的反应效率，且烟气不外排，可以循环使用产生的热量，并对炉渣和产生的粗煤气回收再利用，整个反应过程环环相扣，物质充分循环利用，有效的促进了生物质能源的发展，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉，包括气化炉主体，所述气化炉主体外端上下依次固定连接有两个原料螺旋进料器和两个床料螺旋进料器，所述原料螺旋进料器外端顶部固定安装有原料进料斗，所述床料螺旋进料器外端顶部固定安装有床料进料斗，所述原料进料斗和原料螺旋进料器及床料进料斗和床料螺旋进料器均与气化炉主体内部相连通，所述原料螺旋进料器外侧套设有管式热解器；
[0006]所述气化炉主体外端下方位置固定连接有喷油口，所述喷油口与气化炉主体内部相连通，所述气化炉主体外端上方连接有旋风分离器，所述旋风分离器底端与气化炉主体外端下方之间通过管道连接有返料器，所述旋风分离器顶端连接有烟气出口管道；
[0007]所述烟气出口管道外端套设有气化剂预热器，所述气化剂预热器内部与气化炉主体底端内部之间通过气化剂管道相连通，所述烟气出口管道底端通过管道连接有余热锅炉，所述气化剂预热器外端通过管道连接有混风罐和风机；
[0008]所述气化炉主体下方固定设有等离子枪，所述等离子枪设在喷油口底部。
[0009]优选的，所述气化炉主体内壁上涂覆有耐高温保温涂层，所述气化炉主体外部使用保温材料层，便于防止气化炉主体内部的热量流失。
[0010]优选的，所述管式热解器包括蒸汽加热段和电加热段，所述蒸汽加热段上固定设有蒸汽入口，便于对原料螺旋进料器内的物料加热增压，进行一次热解，使物料在进入气化
炉主体瞬间体积膨胀、炸开。
[0011]优选的，所述气化炉主体内部下方固定设有布料床，便于床料的放置。
[0012]优选的，所述气化炉主体底端连接有冷渣器，便于物料充分燃烧后的料渣冷却后排出。
[0013]优选的，所述原料螺旋进料器外端底部固定设有凝结水出口，便于湿料中水分排出。
[0014]优选的，所述混风罐外端固定设有富氧空气入口和空气入口，便于富氧空气和空气进入到混风罐中进行混合。
[0015]优选的，所述余热锅炉一侧固定设有与其内部相连通的粗煤气出口，便于产生的清洁粗煤气的排出。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、通过将物料在进入气化炉气化前进行预气化，称为一级气化，将在原料螺旋进料器管路增设管式热解器，使物料在进入气化炉瞬间体积膨胀，物料分散后充分燃烧，提高燃烧效率，使炉内燃烧温度保持持续高温不变，且不易死床；
[0018]2、通过设置上下两个进料口，根据物料用途不同分别进料，位置靠上的原料进料斗通过原料螺旋进料器将干化后生物质废弃物输送进气化炉，位置靠下的床料进料斗通过床料螺旋进料器将破碎混合后的床料输送进气化炉，做到了干湿分离进料；
[0019]3、通过设置富氧气化剂结构，气化剂氧气浓度达到60％，风机将80％浓度的氧气与空气通过混风罐配比后再经气化剂预热器送入气化炉，进行富氧气化，使得物料在燃烧时的燃烧效率提高；
[0020]4、通过设置等离子枪，对称安装气化炉主体下方，水蒸气来作为工作气通入等离子体发生器，产生水蒸气等离子体，提高气化炉内氢、氧离子浓度，等离子体由于具有高温、高焓、高化学活性的特性，加快反应速率，进一步提升气化效果；
[0021]5、通过设有管式热解器、气化剂预热装置、余热锅炉、外层保温，对进入气化炉的物料、气化剂进行预热，避免因补充气化剂导致的炉内温度大幅度降低，最大程度上减少热量损失。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的整体左视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、原料进料斗；2、床料进料斗；3、管式热解器；4、气化炉主体；5、布料床；6、喷油口；7、旋风分离器；8、余热锅炉；9、返料器；10、气化剂预热器；11、冷渣器；12、混风罐；13、等离子枪；14、风机；15、原料螺旋进料器；16、床料螺旋进料器；17、烟气出口管道；18、气化剂管道；19、蒸汽入口；20、凝结水出口；21、富氧空气入口；22、空气入口；23、粗煤气出口。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉，包括气化炉主体4，气化炉主体4内壁上涂覆有耐高温保温涂层，气化炉主体4外部使用保温材料层，气化炉主体4外端上下依次固定连接有两个原料螺旋进料器15和两个床料螺旋进料器16，原料螺旋进料器15外端顶部固定安装有原料进料斗1，床料螺旋进料器16外端顶部固定安装有床料进料斗2，原料进料斗1和原料螺旋进料器15及床料进料斗2和床料螺旋进料器16均与气化炉主体4内部相连通，原料螺旋进料器15外侧套设有管式热解器3，管式热解器3包括蒸汽加热段和电加热段，蒸汽加热段上固定设有蒸汽入口19；
[0030]气化炉主体4外端下方位置固定连接有喷油口6，喷油口6与气化炉主体4内部相连通，气化炉主体4外端上方连接有旋风分离器7，旋风分离器7底端与气化炉主体4外端下方之间通过管道连接有返料器9，旋风分离器7顶端连接有烟气出口管道17；
[0031]烟气出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质二次裂解流化床式富氧等离子气化炉，包括气化炉主体(4)，其特征在于：所述气化炉主体(4)外端上下依次固定连接有两个原料螺旋进料器(15)和两个床料螺旋进料器(16)，所述原料螺旋进料器(15)外端顶部固定安装有原料进料斗(1)，所述床料螺旋进料器(16)外端顶部固定安装有床料进料斗(2)，所述原料进料斗(1)和原料螺旋进料器(15)及床料进料斗(2)和床料螺旋进料器(16)均与气化炉主体(4)内部相连通，所述原料螺旋进料器(15)外侧套设有管式热解器(3)；所述气化炉主体(4)外端下方位置固定连接有喷油口(6)，所述喷油口(6)与气化炉主体(4)内部相连通，所述气化炉主体(4)外端上方连接有旋风分离器(7)，所述旋风分离器(7)底端与气化炉主体(4)外端下方之间通过管道连接有返料器(9)，所述旋风分离器(7)顶端连接有烟气出口管道(17)；所述烟气出口管道(17)外端套设有气化剂预热器(10)，所述气化剂预热器(10)内部与气化炉主体(4)底端内部之间通过气化剂管道(18)相连通，所述烟气出口管道(17)底端通过管道连接有余热锅炉(8)，所述气化剂预热器(10)外端通过管道连接有混风罐(12)和风机(14)；所述气化炉主体(4)下方固定设有等离子枪(13)，所述等离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭蓉，于雷，陶健，王雅，黄屾，王克柔，常雪锋，
申请(专利权)人：中源美城辽宁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：