一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，具体涉及铝电解槽大修渣危废处理技术领域，包括：大修渣碳质废料入料斗，所述大修渣碳质废料入料斗的下方设置有星型卸料器，所述星型卸料器远离大修渣碳质废料入料斗的一端设置有炉体预热段，所述炉体预热段的下方设置有炉体蒸发段，所述炉体蒸发段的下方设置有炉体冷却段，所述炉体蒸发段的内部设置有若干个电磁感应线圈，若干个所述电磁感应线圈沿炉体蒸发段螺旋状布设

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉


[0001]本技术涉及铝电解槽大修渣危废处理领域，具体涉及一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉
。

技术介绍

[0002]铝电解槽大修渣，就是铝电解槽因破损进行大修时，从电解槽阴极内衬刨出的固体物料
。
由于铝电解槽大修渣内含有的氟化钠
、
氟化钾等和氰化物都是水溶性的，在水中都有高度溶解度，是各国政府和环保部门绝对不可出厂外排的；
[0003]现有技术中，对铝电解槽大修渣危废固体物料的处理方法，基本上有两条路线，一条是解毒路线，一种是资源化分离回收利用路线，所谓解毒路线就是将危废转变为无毒无害的普通固废的技术路线，即用某种方法将大修渣中的有毒有害化合物转变为无毒无害的固体废料，进而达到排放标准的路线，基于这两种方式衍生出多种处理大修渣中碳质废料的装置，但现有的部分大修渣中碳质废料处理装置无法对大修渣中的碳质废料进行充分处理，且无法对资源进行充分利用，导致装置的实用性较低
。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：现有的部分大修渣中碳质废料处理装置无法对大修渣中的碳质废料进行充分处理，且无法对资源进行充分利用，导致装置的实用性较低
。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，解决了
技术介绍
中提到的问题
。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，包括：大修渣碳质废料入料斗，所述大修渣碳质废料入料斗的下方设置有星型卸料器，所述星型卸料器远离大修渣碳质废料入料斗的一端设置有炉体预热段，所述炉体预热段的下方设置有炉体蒸发段，所述炉体蒸发段的下方设置有炉体冷却段
。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述炉体蒸发段的内部设置有若干个电磁感应线圈，若干个所述电磁感应线圈沿炉体蒸发段螺旋状布设
。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述炉体蒸发段上端外侧设置有蒸发段排气口，所述炉体冷却段的上端外侧设置有冷却段排气口，所述蒸发段排气口位于冷却段排气口上方
。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述炉体冷却段的下端外侧设置有冷却段进气口，所述炉体冷却段的底部设置有出料口
。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述出料口远离炉体冷却段的一端设置有螺旋出料换热器，所述出料口内部设置有螺旋出料器
。
[0013]有益效果：
[0014]一是，通过设置的大修渣碳质废料入料斗，并在大修渣碳质废料入料斗下方设置
星型卸料器，调节卸料速率的同时起密封作用，并通过设置在出料口内部的螺旋出料器和螺旋出料换热器，起到密封作用的同时，做到余热利用
。
[0015]二是，通过在炉体蒸发段设置无线感应加热方式，使炉体蒸发段温度达到
1100℃
，避免热源和受热物件直接接触，加热速度快，设备生产率高，加热均匀，容易控制温度，提高加工精度，并通过设置的炉体预热段
、
炉体蒸发段
、
炉体冷却段，利用冷却阶段的热量对新进入炉体的物料在炉体预热段进行预热，使其在进入炉体蒸发段前具有一定的热量，减少能量损失，可以实现连续式生产，其生产率能大幅度提高
。
[0016]三是，通过设置抽真空系统，在炉体蒸发段和炉体冷却段分别设置排气口，通过蒸汽抽空器使感应炉内形成负压状态，在负压条件下
1100℃
时，更容易使氟化盐和碱金属蒸馏出来，并使其获得足够的动能脱离物料通过排气口析出收集，且炉子周围温度低，烟尘少，噪音小，作业环境条件好
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、
大修渣碳质废料入料斗；
2、
星型卸料器；
3、
炉体预热段；
4、
炉体蒸发段；
5、
炉体冷却段；
6、
电磁感应线圈；
7、
蒸发段排气口；
8、
冷却段排气口；
9、
冷却段进气口；
10、
出料口；
11、
螺旋出料换热器
。
具体实施方式
[0021]本申请实施例通过提供一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，解决现有技术中的问题
。
[0022]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0023]本实施例的具体结构，如图1所示，一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，包括：大修渣碳质废料入料斗1，所述大修渣碳质废料入料斗1的下方设置有星型卸料器2，所述星型卸料器2远离大修渣碳质废料入料斗1的一端设置有炉体预热段3，所述炉体预热段3的下方设置有炉体蒸发段4，所述炉体蒸发段4的下方设置有炉体冷却段5，通过设置的大修渣碳质废料入料斗1，并在大修渣碳质废料入料斗1下方设置星型卸料器2，调节卸料速率的同时起密封作用，并通过设置在出料口
10
内部的螺旋出料器和螺旋出料换热器
11
，起到密封作用的同时，做到余热利用
。
[0024]在一些示例中，所述炉体蒸发段4的内部设置有若干个电磁感应线圈6，若干个所述电磁感应线圈6沿炉体蒸发段4螺旋状布设，通过在炉体蒸发段4设置无线感应加热方式，使炉体蒸发段4温度达到
1100℃
，避免热源和受热物件直接接触，加热速度快，设备生产率高，加热均匀，容易控制温度，提高加工精度，并通过设置的炉体预热段
3、
炉体蒸发段
4、
炉体冷却段5，利用冷却阶段的热量对新进入炉体的物料在炉体预热段3进行预热，使其在进入炉体蒸发段4前具有一定的热量，减少能量损失，可以实现连续式生产，其生产率能大幅
度提高
。
[0025]在一些示例中，所述炉体蒸发段4上端外侧设置有蒸发段排气口7，所述炉体冷却段5的上端外侧设置有冷却段排气口8，所述蒸发段排气口7位于冷却段排气口8上方，所述炉体的外侧设置有蒸汽抽空器，通过设置抽真空系统，在炉体蒸发段4和炉体冷却段5分别设置排气口，通过蒸汽抽空器使感应炉内形成负压状态，在负压条件下
1100℃
时，更容易使氟化盐和碱金属蒸馏出来，并使其获得足够的动能脱离物料通过排气口析出收集，且炉子周围温度低，烟尘少，噪音小，作业环境条件好
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，包括大修渣碳质废料入料斗
(1)
，其特征在于：所述大修渣碳质废料入料斗
(1)
的下方设置有星型卸料器
(2)
，所述星型卸料器
(2)
远离大修渣碳质废料入料斗
(1)
的一端设置有炉体预热段
(3)
，所述炉体预热段
(3)
的下方设置有炉体蒸发段
(4)
，所述炉体蒸发段
(4)
的下方设置有炉体冷却段
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种用于处理大修渣中碳质废料的真空感应炉，其特征在于：所述炉体蒸发段
(4)
的内部设置有若干个电磁感应线圈
(6)
，若干个所述电磁感应线圈
(6)
沿炉体蒸发段
(4)
螺旋状布设
。3.
根据权利要求1所述的一种用于处理大修渣中碳质废...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭蓉，于雷，陶健，王雅，黄屾，
申请(专利权)人：中源美城辽宁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：