垃圾裂解用气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了垃圾裂解用气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体顶部侧壁一侧设有排气口，所述炉体内由上至下依次设有转盘和滤板，所述转盘与所述滤板之间的所述炉体内部设有二次燃烧室，所述滤板底部且位于所述炉体内设有灰烬腔，本装置在使用时，由于转盘与刮板相接触，转盘在转动时刮板会刮除残留在转盘上的融化的垃圾，使其更充分的燃烧，防止堵塞落灰口，增加气化炉内的空气流通，同时在13处增加了振动装置，当灰烬堆落在13上时，启动振动装置，13的振动会使灰烬通过落灰孔振落进灰烬腔内，再通过风机将灰烬抽出进行收集，缩短清除灰烬所需时间，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
垃圾裂解用气化炉


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为垃圾裂解用气化炉。

技术介绍

[0002]气化燃烧是将垃圾进行缺氧燃烧，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，然后再由可燃性气体进行气化燃烧，可有效分解二噁英等各种有毒有害气体，并能钝化各种重金属，使后续的尾气净化处理容易达到国家要求的排放标准。
[0003]目前市面上的常规垃圾气化炉在实际使用的过程中，垃圾燃烧熔化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通的面积，造成燃烧裂解效率低下，同时燃烧后产生的垃圾灰烬会堆叠在灰烬室内，需要人工清除灰烬，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了垃圾裂解用气化炉，解决了现有的垃圾残留，灰烬不好清除的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：垃圾裂解用气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体顶部侧壁一侧设有排气口，所述炉体内由上至下依次设有转盘和滤板，所述转盘的侧边活动安装于所述炉体侧壁面内，所述转盘与所述炉体侧内壁接触处安装有滑轮，所述转盘上方且位于所述炉体内设有燃烧腔，所述滤板的侧边安装于所述炉体侧壁面内，所述滤板与所述炉体侧壁面接触处安装有缓冲层，所述转盘与所述滤板之间的所述炉体内部设有二次燃烧室，所述滤板底部且位于所述炉体内设有灰烬腔。
[0006]优选的，所述转盘上方且位于所述炉体外侧壁面且位于所述转盘处固定安装有挡板，所述挡板的底壁面与所述转盘顶壁面相接触，所述炉体侧壁面设有驱动腔，所述驱动腔内顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述转盘侧壁面相接触，所述炉体外侧壁面且位于所述滤板处安装有振动器，所述振动器的驱动端安装有振动头，所述振动头上与所述滤板接触处安装有缓冲垫。
[0007]优选的，所述灰烬腔底部安装有出灰通道，所述炉体底壁面固定安装有风机，所述出灰通道穿过所述炉体壁面连接于所述风机的进风口处，所述风机的出风口处安装有出灰口。
[0008]优选的，所述灰烬腔底壁面设有坡度。
[0009]优选的，所述转盘侧壁面与所述传动齿轮相接触处设有与所述传动齿轮相同的齿侧间隙，且所述传动齿轮与所述转盘互相啮合。
[0010]优选的，所述转盘与所述滤板均设有若干落灰孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了垃圾裂解用气化炉，具备以下有益效果：本装置在使用时，由于转盘与刮板相接触，转盘在转动时刮板会刮除残留在转盘上的融化的垃圾，使其更充分的
燃烧，防止堵塞落灰口，增加气化炉内的空气流通，同时在13处增加了振动装置，当灰烬堆落在13上时，启动振动装置，13的振动会使灰烬通过落灰孔振落进灰烬腔内，在通过风机将灰烬抽出进行收集，缩短清除灰烬所需时间，节约人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术所述垃圾裂解用气化炉的示意图。
[0014]图2为本技术所述垃圾裂解用气化炉的震动结构放大图。
[0015]图中：1、炉体；2、燃烧腔；3、挡板；4、进料口；5、排气口；6、驱动腔；7、驱动电机；8、传动齿轮；9、转盘；10、滑轮；11、振动器；12、振动头；13、滤板；14、缓冲层；15、缓冲垫；16、二次燃烧室；17、灰烬腔；18、出灰通道；19、风机；20、出灰口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供垃圾裂解用气化炉技术方案：包括炉体1，所述炉体1顶部设有进料口4，所述炉体1顶部侧壁一侧设有排气口5，所述炉体1内由上至下依次设有转盘9和滤板13，所述转盘9的侧边活动安装于所述炉体1侧壁面内，所述转盘9与所述炉体1侧内壁接触处安装有滑轮10，所述转盘9上方且位于所述炉体1内设有燃烧腔2，所述滤板13的侧边安装于所述炉体1侧壁面内，所述滤板13与所述炉体1侧壁面接触处安装有缓冲层14，所述转盘9与所述滤板13之间的所述炉体1内部设有二次燃烧室16，所述滤板13底部且位于所述炉体1内设有灰烬腔17，能够刮除转盘上因融化而残留的垃圾，防止堵塞落灰口，提高燃烧效率。
[0018]进一步的，所述转盘9上方且位于所述炉体1外侧壁面且位于所述转盘9处固定安装有挡板3，所述挡板3的底壁面与所述转盘9顶壁面相接触，所述炉体1侧壁面设有驱动腔6，所述驱动腔6内顶面固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8与所述转盘9侧壁面相接触，所述炉体1外侧壁面且位于所述滤板13处安装有振动器11，所述振动器11的驱动端安装有振动头12，所述振动头12上与所述滤板13接触处安装有缓冲垫15，通过振动将残留在滤板上的灰烬振落。
[0019]进一步的，所述灰烬腔17底部安装有出灰通道18，所述炉体1底壁面固定安装有风机19，所述出灰通道18穿过所述炉体1壁面连接于所述风机19的进风口处，所述风机19的出风口处安装有出灰口20。
[0020]进一步的，所述灰烬腔17底壁面设有坡度。
[0021]进一步的，所述转盘9侧壁面与所述传动齿轮8相接触处设有与所述传动齿轮8相同的齿侧间隙，且所述传动齿轮8与所述转盘9互相啮合。
[0022]进一步的，所述转盘9与所述滤板13均设有若干落灰孔。
[0023]实施例：本装置在使用时，将垃圾从进料口4处投入到装置中点燃，启动驱动电机7，驱动电机7的驱动端带动传动齿轮8进行旋转，传动齿轮8与转盘9相互啮合使转盘9在滑
轮10上和炉体1的侧壁内进行旋转，挡板3与转盘9相接触，使垃圾在燃烧时进行翻动，提高燃烧效率，同时刮除因燃烧融化而残留转盘9上壁面的垃圾，使燃烧更加充分，避免落灰孔堵塞，当垃圾燃烧成灰烬后，通过转盘9上的落灰孔落在滤板13上，未充分燃烧的垃圾落入到二次燃烧室16内也会进行二次燃烧，启动振动器11，振动器11带动振动头12对滤板13产生冲击，使滤板13进行振动，使残留在滤板13上的灰烬落入到灰烬腔17内，当设备停用后，启动风机19，灰烬腔17内的灰烬由风机19从出灰通道18抽出，从出灰口20排出收集。
[0024]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾裂解用气化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）顶部设有进料口（4），所述炉体（1）顶部侧壁一侧设有排气口（5），所述炉体（1）内由上至下依次设有转盘（9）和滤板（13），所述转盘（9）的侧边活动安装于所述炉体（1）侧壁面内，所述转盘（9）与所述炉体（1）侧内壁接触处安装有滑轮（10），所述转盘（9）上方且位于所述炉体（1）内设有燃烧腔（2），所述滤板（13）的侧边安装于所述炉体（1）侧壁面内，所述滤板（13）与所述炉体（1）侧壁面接触处安装有缓冲层（14），所述转盘（9）与所述滤板（13）之间的所述炉体（1）内部设有二次燃烧室（16），所述滤板（13）底部且位于所述炉体（1）内设有灰烬腔（17）。2.根据权利要求1所述的垃圾裂解用气化炉，其特征在于，所述转盘（9）上方且位于所述炉体（1）外侧壁面且位于所述转盘（9）处固定安装有挡板（3），所述挡板（3）的底壁面与所述转盘（9）顶壁面相接触，所述炉体（1）侧壁面设有驱动腔（6），所述驱动腔（6）内顶面固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，郭蓉，陶健，王雅，黄屾，
申请(专利权)人：中源美城辽宁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：