本实用新型专利技术涉及一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，炉体整体为“L”型设置，炉体为金属材料制成，炉体外沿横向和纵向交错安装有加固筋，炉体的水平端的右端设置有烟气出口，炉墙、炉顶、炉底以及烟气出口的管道上均设置有炉衬结构，满足对炉体起到防火隔热保温的效果，炉底的炉衬结构上设置有两道置于炉体水平段左端的支柱，炉体水平端靠近烟气出口的位置处设置有格子砖墙，本实用新型专利技术热风炉燃烧室设有挡火花墙，确保火焰充满度，燃料充分燃烧后在燃烧室后部烟道接入余热锅炉，避免明火从烟道口溢出的危险，同时还具有防烟尘堵塞的效果，格子砖墙起到挡灰并使烟气分布均匀，使其能在出烟口位置均布输送出，在水平烟道中具有一定的引风效果。引风效果。引风效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉
[0001]本技术属于污泥处理设备的
，尤其涉及一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉。
技术介绍
[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。针对上述污泥的处理通常进行脱水处理，在进行脱水完成以后进入到污泥热解气化系统进行处理，使其生成可燃气体，其工艺步骤是：一、将污泥脱水；二、将脱水后的污泥造粒、凉晒干化三、将干化后的污泥颗料送入一个一体化密闭热解气化装置,污泥颗料在一体化密闭热解气化装置内至上而下逐步经过干化、干馏、碳化、气化和燃烧过程，最后使装置内产生的气体通过管道排出收集，有机物残渣和无机物经过高温燃烧后变成无害的熔渣通过排渣口排出，其中实现污泥处理的减量化、无害化、能源化；有效地避开了产生二噁英的条件；运行费用低自动化运行和管理可节约大量人力成本。
[0003]热风炉系统是将污泥热解气化系统产生的可燃气体在热风炉内稳定、安全地充分燃烧殆尽，单个热风炉配置有1套天燃气燃烧机组和1套污泥热解气燃烧机组，热风炉产生的高温烟气通过烟道通入到锅炉内进行后续的热量利用工作，这就是整个的污泥处理流程。
[0004]在热风炉的系统中，正常工况下(环境温度20℃，炉内温度1100℃)，设备运行后表面温度不超过室温的35℃(或外表温度不高于60℃)。现有技术中的热风炉一般采用筒体式的热风炉结构，整个热风炉为一个竖直的筒体结构，出烟口设置在热风炉的下端，这样就会导致污泥热解燃气在进入到热风炉中不能进行充分的燃烧就直接从烟道出口排出，达不到充分燃烧以及充分利用能源的目的，燃烧的火焰有从出烟口溢出的危险，造成一定安全隐患，同时由于由于热解气化的燃气具有一定的杂质，所以在燃烧的过程中，非常容易堵塞出烟口，且在排烟的过程中，烟气集中，从而在后续的管道输送过程中造成管体局部温差大的问题，因此，我们亟待一种一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，用于解决
技术介绍
中提到的的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，包括炉体，所述炉体上端分别连接有燃烧供风装置、污泥热解气化燃气燃烧装置、天然气预热装置，其特征在于，所述炉体整体为“L”型设置，所述炉体为金属材料制成，所述炉体外沿横向和纵向交错安装有加固筋，所述炉体的水平端的右端设置有烟气出口，所述炉墙、炉顶、炉底以及烟气出口的管道上均设置有炉衬结构，满足对炉体起到防火隔热保温的效果，所述炉体侧墙开设有人孔，所述炉底的炉衬结
构上设置有两道置于炉体水平段左端的支柱，两组立柱纵向间隔设置且在顶部与炉顶的炉衬结构之间设置有膨胀缝，所述炉体水平端靠近烟气出口的位置处设置有格子砖墙。
[0008]优选的，炉体的金属材料为碳钢材料制成，厚度为6mm。
[0009]优选的，所述加固筋为工字钢，材质为碳钢材料制成。
[0010]优选的，所述炉墙的炉衬结构为三层衬里结构，自炉体内侧壁朝着炉内依次为硅酸钙板层、轻质浇筑料层和耐火浇筑料层，其厚度分别为200mm、166mm和150mm，三层衬里结构通过金属锚固钉与炉体和加固筋之间进行锚固。
[0011]优选的，所述炉顶的衬里结构为锆硅酸铝棉做成的模块做炉衬结构，其厚度为400mm，所述锆硅酸铝棉设置在炉顶内的下端，且通过金属锚固钉与炉体和加固筋之间进行锚固连接，所述污泥热解气化燃气燃烧装置、天然气预热装置通过螺栓结构安装在炉顶的加固筋上。
[0012]优选的，所述炉底的炉衬结构为四层衬里结构，自炉底朝上依次为硅酸钙板层、轻质浇筑料层、粘土耐火砖层和高铝耐火砖层，其厚度分别为200mm、232mm、232mm和116mm，两组立柱设置连接在轻质浇筑料层的上方；
[0013]所述立柱底部采用放脚砌筑的结构设置在轻质浇筑料层的上端。
[0014]优选的，所述烟气出口的管道上为隔热耐火多层衬里结构，其中自管壁至中心为陶纤棉层和耐火浇注料层，其厚度分别为200mm和150mm，且通过金属锚固钉与管道之间进行锚固连接。
[0015]优选的，所述格子砖墙采用莫来石标准砖进行堆叠而成。
[0016]优选的，所述膨胀缝的位置处放置有陶瓷纤维以缓冲膨胀应力。
[0017]优选的，所述炉体的水平端内安装有引风装置，所述引风装置包括安装在炉体水平端内且置于格子砖墙右侧的安装框，所述安装框内延其内框形方向安装有周向闭合的绕行管道，所述绕行管道内沿其绕行方向上开有溢风切口，所述溢风切口由绕行管道开口端互相交错形成，所述溢风切口的方向朝出烟口的方向进行设置，所述安装框上端安装有延伸出炉体的基座，所述基座内安装有涡轮和马达，所述基座与绕行管道之间经连接管进行连通，所述马达进行通电设置，所述绕行管道和安装框均采用耐高温材料制成。
[0018]本技术的有益效果：炉体整体为“L”型设置，炉体为金属材料制成，炉体外沿横向和纵向交错安装有加固筋，炉体的水平端的右端设置有烟气出口，炉墙、炉顶、炉底以及烟气出口的管道上均设置有炉衬结构，满足对炉体起到防火隔热保温的效果，炉体侧墙开设有人孔，炉底的炉衬结构上设置有两道置于炉体水平段左端的支柱，两组立柱纵向间隔设置且在顶部与炉顶的炉衬结构之间设置有膨胀缝，炉体水平端靠近烟气出口的位置处设置有格子砖墙，本技术热风炉设计采用耐火浇注料、轻质浇注料、硅酸钙板和炉壳钢板等组成，其中燃烧室设有挡火花墙，确保火焰充满度，燃料充分燃烧后在燃烧室后部烟道接入余热锅炉，提高能源利用率，避免明火从烟道口溢出的危险，降低安全隐患，同时还具有防烟尘堵塞的效率，格子砖墙起到挡灰并使烟气分布均匀，使其能在出烟口位置均布输送出，同时在水平烟道中具有一定的引风效果，实用性强，适合推广。
附图说明
[0019]图1是本技术主视图的剖面视图。
[0020]图2是本技术图1中的A
‑
A的剖面视图。
[0021]图3是本技术侧视图的剖面视图。
[0022]图4是本技术侧视图的部分结构的剖面视图。
[0023]图5是本技术中引风装置的立体结构图。
[0024]图6是本技术引风装置中的绕行管道的立体结构图。
[0025]图7是本技术引风装置的绕行管道的剖面视图。
[0026]图中，1、炉体；2、污泥热解气化燃气燃烧装置；3、天然气预热装置；4、加固筋；5、烟气出口；6、人孔；7、支柱；8、膨胀圈；9、格子砖墙；10、硅酸钙板层；11、轻质浇筑料层；12、耐火浇筑料层；13、锆硅酸铝棉；14、金属锚固钉；15、粘土耐火砖层；16、高铝耐火砖层；17、陶纤棉层；18、陶瓷纤维；19、引风装置；20、安装框；21、绕行管道；22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端分别连接有燃烧供风装置、污泥热解气化燃气燃烧装置(2)、天然气预热装置(3)，其特征在于，所述炉体(1)整体为“L”型设置，所述炉体(1)为金属材料制成，所述炉体(1)外沿横向和纵向交错安装有加固筋(4)，所述炉体(1)的水平端的右端设置有烟气出口(5)，所述炉墙、炉顶、炉底以及烟气出口(5)的管道上均设置有炉衬结构，满足对炉体(1)起到防火隔热保温的效果，所述炉体(1)侧墙开设有人孔(6)，所述炉底的炉衬结构上设置有两道置于炉体(1)水平段左端的支柱(7)，两组立柱纵向间隔设置且在顶部与炉顶的炉衬结构之间设置有膨胀缝，所述炉体(1)水平端靠近烟气出口(5)的位置处设置有格子砖墙(9)。2.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，其特征在于，炉体(1)的金属材料为碳钢材料制成，厚度为6mm。3.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，其特征在于，所述加固筋(4)为工字钢，材质为碳钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，其特征在于，所述炉墙的炉衬结构为三层衬里结构，自炉体(1)内侧壁朝着炉内依次为硅酸钙板层(10)、轻质浇筑料层(11)和耐火浇筑料层(12)，其厚度分别为200mm、166mm和150mm，三层衬里结构通过金属锚固钉(14)与炉体(1)和加固筋(4)之间进行锚固。5.根据权利要求1所述的一种污泥热解气化燃气“L”型热风炉，其特征在于，所述炉顶的衬里结构为锆硅酸铝棉(13)做成的模块做炉衬结构，其厚度为400mm，所述锆硅酸铝棉(13)设置在炉顶内的下端，且通过金属锚固钉(14)与炉体(1)和加固筋(4)之间进行锚固连接，所述污泥热解气化燃气燃烧装置(2)、天然气预热装置(3)通过螺栓结构安装在炉顶的加固筋(4)上。6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超巍，张帅，郅博文，
申请(专利权)人：河南华天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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