烟气外循环降氮系统技术方案

本实用新型专利技术属于烟气减排处理技术领域，特别涉及一种烟气外循环降氮系统。烟气外循环降氮系统包括热解炉和设有燃烧器的燃烧室，燃烧器连通有助燃风管路，燃烧室产生的高温烟气与热解炉的加热腔体连通，加热腔体与燃烧室之间设置有第一外循环回路和第二外循环回路，第一外循环回路与助燃风管路连通，第二外循环回路直接与燃烧室的内部连通。本实用新型专利技术通过两个外循环回路的设置，既降低了NO

【技术实现步骤摘要】
烟气外循环降氮系统


[0001]本技术属于烟气减排处理
，特别涉及一种烟气外循环降氮系统。

技术介绍

[0002]在热解工艺中，固体废弃物热解产生的热解气需要进入到燃烧室内燃烧，以实现无害化处理，并且燃烧产生的高温烟气可以成为热解炉的热源。高温烟气经过净化处理后排放。排放的烟气中的氮氧化物（NO
x
）的含量会存在波动超标的可能，特别是在一些烟气排放标准限值严格的区域。因此，需要采取一定的措施降低烟气中NO
x
的含量。
[0003]烟气外循环技术是一种从源头上抑制NO
x
的形成、降低NO
x
初始浓度的低氮燃烧技术，其原理是通过向燃烧区内注入贫氧、低温烟气，控制燃烧区的氧含量和温度，抑制NO
x
生成。烟气再循环率越高，NO
x
的排放量越低，但再循环率过高会导致燃烧区域温度下降，造成部分可燃物的不完全燃烧，焚烧炉出口CO的含量增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种烟气外循环降氮系统，提高烟气降氮效果的同时，提高热解气和燃气燃尽的概率。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]烟气外循环降氮系统，包括热解炉和设有燃烧器的燃烧室，燃烧器连通有助燃风管路，燃烧室产生的高温烟气与热解炉的加热腔体连通，加热腔体与燃烧室之间设置有第一外循环回路和第二外循环回路，第一外循环回路与助燃风管路连通，第二外循环回路直接与燃烧室的内部连通。
[0007]本申请的专利技术构思在于：
[0008]现有技术中通常只设有一个外循环管路，而本申请中设有两个外循环管路。一部分的烟气通过第一外循环回路与助燃风混合，降低助燃风中的氧含量，抑制NO
x
生成。一部分的烟气通过第二外循环回路直接进入到燃烧室内，这一部分的烟气会阻碍燃烧产生的烟气向燃烧室出口运动，从而使得促进燃烧产生的烟气回流，增加停留时间，提高燃烧效果。并且这部分烟气进入到燃烧室内可以形成局部还原气氛，将生成的NO
x
还原，进一步抑制NO
x
的生成。此外，通过第二外循环回路进入燃烧室内的这部分烟气还可以起到调节烟气温度的作用。
[0009]在一个实施例中，所述热解炉的加热腔体上还连通有烟气外排管路，烟气外排管路上设置有烟气处理系统。
[0010]在一个实施例中，所述热解炉的加热腔体上设置烟气总管，烟气总管分别引出第一外循环回路、第二外循环回路和烟气外排管路。
[0011]在一个实施例中，所述助燃风管路上设置氧含量监测仪，氧含量监测仪设置于第一外循环回路与助燃风管路的连接点之后。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一外循环回路上均设置有第一流量调节器，第一流
量调节器与氧含量监测仪联锁，当氧含量监测仪监测到氧含量较低时，此时第一流量调节器将烟气的流量调小，反之亦然，以保证燃烧所需的氧气。
[0013]在一个实施例中，所述第二外循环回路上均设置有第二流量调节器，燃烧室具有高温烟气出口，高温烟气出口处设置温度监测仪，第二流量调节器与温度监测仪联锁，当温度监测仪监测到温度较低时，此时第二流量调节器将烟气的流量调小，反之亦然，以保证出口处高温烟气的温度在一个合适范围内。
[0014]在一个实施例中，所述燃烧室设有热解气进口，热解气进口和燃烧器位于燃烧室的同一侧。
[0015]在一个实施例中，所述燃烧室内设有燃料燃烧区、热解气无害化区和调温区，第二外循环回路与燃烧室的调温区连通。
[0016]综上所述，本技术通过两个外循环回路的设置，既降低了NO
x
的含量，又保证了燃烧效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的工艺流程图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术燃烧室的结构示意图。
[0020]10、热解炉；11、加热腔体；12、热解气出口；20、燃烧室；21、燃烧器；22、助燃风管路；23、高温烟气出口；24、热解气进口；25、燃料燃烧区；26、热解气无害化区；27、调温区；28、高温烟气入口；30、第一外循环回路；40、第二外循环回路；50、烟气外排管路；51、急冷塔；52、活性炭吸附装置；53、布袋除尘器；60、烟气总管。
实施方式实施例
[0021]如图1所示，物料热解产生的热解气进入到燃烧室内燃烧。热解气燃烧产生的高温烟气进入到热解炉的加热腔体中，为热解炉供热。供热完成后，60%的高温烟气进入烟气处理系统进行净化处理，烟气通过急冷、活性炭吸附、除尘后排放。15%的高温烟气进入到第一外循环回路中以调节助燃风中的氧含量。为了更准确地调整氧含量，可以在第一外循环回路上设置第一流量调节器，在第一外循环回路与助燃风管路连接点之后设置氧含量监测仪，第一流量调节器与氧含量监测仪联锁，当氧含量监测仪监测到氧含量较低时，此时第一流量调节器将烟气的流量调小，反之亦然。通过第一流量调节器调节第一外循环回路中烟气的流量，使得燃烧室内空气过剩系数为1.2
‑
1.3之间。25%的高温烟气进入第二外循环回路中。为了保证高温烟气出口的温度在950℃以下，第二外循环回路上设置有第二流量调节器，燃烧室的高温烟气出口处设置温度监测仪，第二流量调节器与温度监测仪联锁。
[0022]如图2和图3所示，本技术所述的烟气外循环降氮系统，包括热解炉10和为热解炉10供热的燃烧室20。
[0023]燃烧室20内设有燃烧器21，燃烧器21连通有助燃风管路22。燃烧室20设有热解气进口24，热解气进口24和燃烧器21位于燃烧室20的同一侧。燃烧室20内根据功能可以划分
为燃料燃烧区25、热解气无害化区26和调温区27，三个区域之间是连通的且无隔板分隔，因此在图3中用虚线表示三个区。燃料燃烧区25使用天然气做燃料，燃烧后形成的高温烟气在热解气无害化区26内 950
‑
1100℃温度范围内停留 2s 以上，以实现高温无害化处理，最后通过调温区27调节高温烟气出口23的温度。调温区27具有高温烟气入口28。
[0024]热解炉10具有加热腔体11，加热腔体11设置在热解炉10的外壁。热解炉具有热解气出口12。热解炉10的加热腔体11上设置烟气总管60，烟气总管60分别引出第一外循环回路30、第二外循环回路40和烟气外排管路50。第一外循环回路30与助燃风管路22连通。第二外循环回路40通过高温烟气入口28直接与燃烧室20的调温区27连通。烟气外排管路50上设置有烟气处理系统，烟气处理系统包括急冷塔51、活性炭吸附装置52、布袋除尘器53。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气外循环降氮系统，包括热解炉（10）和设有燃烧器（21）的燃烧室（20），燃烧器（21）连通有助燃风管路（22），燃烧室（20）产生的高温烟气与热解炉的加热腔体（11）连通，其特征在于：所述加热腔体（11）与燃烧室（20）之间设置有第一外循环回路（30）和第二外循环回路（40），第一外循环回路（30）与助燃风管路（22）连通，第二外循环回路（40）直接与燃烧室（20）的内部连通。2.如权利要求1所述的烟气外循环降氮系统，其特征在于：所述热解炉（10）的加热腔体（11）上还连通有烟气外排管路（50），烟气外排管路（50）上设置有烟气处理系统。3.如权利要求2所述的烟气外循环降氮系统，其特征在于：所述热解炉（10）的加热腔体（11）上设置烟气总管（60），烟气总管（60）分别引出第一外循环回路（30）、第二外循环回路（40）和烟气外排管路（50）。4.如权利要求1所述的烟气外循环降氮系统，其特征在于：所述助燃风...

【专利技术属性】
技术研发人员：周湘园，赵维维，毛富志，俞搏伟，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：