【技术实现步骤摘要】
本技术属于热解系统进料领域，特别涉及一种转炉进料系统。
技术介绍
1、在热解工艺中，通常采用螺旋输送机将待热解的物料输送至热解装置内。进料输送螺旋通常采用水平安装形式，例如中国专利文献cn217417125u、cn217130326u。申请人在项目实际运行过程中发现，水平安装的进料输送螺旋在运行过程中会出现以下问题：（1）当进料输送螺旋采用有轴螺旋时，由于有轴螺旋叶片比较薄，整体强度在管轴上，经常出现由于物料堆积，导致管轴中间断裂的情况；（2）当进料输送螺旋采用无轴螺旋时，无轴螺旋采用厚叶片，物料堆积后，叶片磨损增加，且出现过螺旋未断，但是电机连接轴断裂的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种转炉进料系统，降低物料在进料螺旋中堆积的情况，从而减少管轴或电机连接轴断裂的情况。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、转炉进料系统，包括进料螺旋，进料螺旋与转炉连接；进料螺旋包括螺旋壳体、设置在螺旋壳体内部的螺旋轴组件、与螺旋轴组件相连的驱动电机，螺旋壳体上开设有螺旋进料口和螺旋出料口，螺旋出料口位于转炉的内部，进料螺旋倾斜设置，螺旋进料口距地面高度高于螺旋出料口距地面高度，螺旋出料口呈椭圆形。
4、本专利技术创造的专利技术构思在于：
5、由于进料螺旋倾斜设置，物料除了受到螺旋的推进作用以外，物料还受到自身重力的作用，有利于促进物料下落至转炉内。并且螺旋出料口呈椭圆形，将螺旋壳体斜切，即得到椭圆形的
6、作为改进，所述进料螺旋与水平线的夹角为35°-60°。
7、作为改进，所述螺旋出料口处至少设有一个抄板，抄板位于转炉内且靠近螺旋出料口，抄板会随着转炉一起运动，有利于对螺旋出料口处的物料进行扰动，防止堵料。
8、作为改进，所述抄板与水平线的夹角为45°-60°，抄板倾斜设置使得物料颗粒运动更剧烈，物料波动幅度大，进一步地防止堵料。
9、作为改进，所述进料螺旋设有耐磨衬板，耐磨衬板长度方向的两端与螺旋壳体的内壁接触，以减少无轴螺旋叶片的磨损。
10、综上所述，本技术通过倾斜设置的进料螺旋与椭圆形的螺旋出料口，降低了物料在进料螺旋内堵塞堆积的概率，从而减少管轴或电机连接轴断裂的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.转炉进料系统，包括进料螺旋，进料螺旋与转炉（30）连接；进料螺旋包括螺旋壳体（11）、设置在螺旋壳体（11）内部的螺旋轴组件（12）、与螺旋轴组件（12）相连的驱动电机（13），螺旋壳体（11）上开设有螺旋进料口（14）和螺旋出料口（15），螺旋出料口（15）位于转炉（30）的内部，其特征在于：所述进料螺旋倾斜设置，螺旋进料口（14）距地面高度高于螺旋出料口（15）距地面高度，螺旋出料口（15）呈椭圆形。
2.根据权利要求1所述的转炉进料系统，其特征在于：所述进料螺旋与水平线的夹角为35°-60°。
3.根据权利要求1所述的转炉进料系统，其特征在于：所述螺旋出料口（15）处至少设有一个抄板（16），抄板（16）位于转炉（30）内且靠近螺旋出料口（15）。
4.根据权利要求3所述的转炉进料系统，其特征在于：所述抄板（16）与水平线的夹角为45°-60°。
5.根据权利要求1所述的转炉进料系统，其特征在于：所述进料螺旋设有耐磨衬板（17），耐磨衬板（17）长度方向的两端与螺旋壳体（11）的内壁接触。
【技术特征摘要】
1.转炉进料系统，包括进料螺旋，进料螺旋与转炉（30）连接；进料螺旋包括螺旋壳体（11）、设置在螺旋壳体（11）内部的螺旋轴组件（12）、与螺旋轴组件（12）相连的驱动电机（13），螺旋壳体（11）上开设有螺旋进料口（14）和螺旋出料口（15），螺旋出料口（15）位于转炉（30）的内部，其特征在于：所述进料螺旋倾斜设置，螺旋进料口（14）距地面高度高于螺旋出料口（15）距地面高度，螺旋出料口（15）呈椭圆形。
2.根据权利要求1所述的转炉进料系统，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟良，董博超，陈冠益，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。