高温热解气预除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及过滤除尘技术领域，特别涉及一种高温热解气预除尘系统。该高温热解气预除尘系统包括除尘器罐体，除尘器罐体设有进气口、出气口、出尘口，除尘器罐体内设有滤网组件，使得从进气口进入的热解气经由滤网组件后从出气口导出；滤网组件具有旋转驱动件使得热解气与滤网组件接触后被滤网组件施加离心力；滤网组件为若干间隔设置的金属网面。本发明专利技术通过金属网面的过滤作用和金属网面旋转产生的离心作用对热解气进行除尘，提高了除尘效果和除尘精度，并且在除尘过程中还可以冷却热解气，使热解气可以满足后续除尘温度的要求。热解气可以满足后续除尘温度的要求。热解气可以满足后续除尘温度的要求。

【技术实现步骤摘要】
高温热解气预除尘系统


[0001]本专利技术涉及过滤除尘
，特别涉及一种高温热解气预除尘系统。

技术介绍

[0002]热解技术由于其资源化利用程度高、污染少等优点，逐渐应用到固体废弃物的综合处理中。热解工艺的技术特点决定了热解气富含可燃性气体、气态焦油、粉尘等，这些粉尘容易堵塞后续的设备。基于热解气的特性，因此除尘技术适宜选取高温干法除尘，同时需要保证设备的耐腐蚀性与过滤精度。
[0003]旋风除尘器是工业中广泛应用的除尘装置，尤其是在高温、高压、高含尘浓度以及强腐蚀性环境等苛刻场合。热解气中夹带的粉尘颗粒粒度较细、密度小，在旋风分离器中旋转时产生的离心力较小，因此仅仅采用旋风除尘器处理热解气体，除尘精度远达不到工业要求。旋风分离器对于 10 μm 以下的颗粒去除效果差，因此旋风除尘器只能作为预除尘设备，后续需要再配置其他除尘装置，例如布袋除尘器、静电除尘器，但这些除尘器对温度都很敏感，布袋除尘器的除尘温度不高于100℃，静电除尘器的除尘温度不高于200℃。而经过旋风除尘器的热解气体的温度一般为300℃，满足不了后续除尘温度的要求。张迎龙、刘钊公开了新型旋风除尘器在秸秆热解气化设备上的应用（一重技术，第五期，2021年），通过在旋风除尘器外部加装套筒和冷却循环系统来降低高温秸秆热解气的温度。上述装置尽管实现了热解气的降温要求，但基于旋风除尘器的特性，除尘效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有较高除尘效率的高温热解气预除尘系统。
>[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：高温热解气预除尘系统，包括除尘器罐体，除尘器罐体设有进气口、出气口、出尘口，除尘器罐体内设有滤网组件，使得从进气口进入的热解气经由滤网组件后从出气口导出；滤网组件具有旋转驱动件使得热解气与滤网组件接触后被滤网组件施加离心力；滤网组件为若干间隔设置的金属网面。
[0006]本专利技术创造的专利技术构思在于：采用旋转的金属网面对高温热解器进行除尘。
[0007]首先，金属网面耐高温，而且结构简单、造价低。
[0008]其次，热解气依次通过间隔设置的金属网面，使粉尘颗粒被大量过滤。
[0009]第三，热解气与金属网面发生碰撞后，还被施以离心力的作用，促使部分粉尘颗粒撞向除尘器罐体的内壁，使部分粉尘颗粒沿着除尘器罐体的内壁滑落。由于滤网组件为若干间隔设置的金属网面，使得热解气在除尘器罐体的行进过程中，被持续不断地施加离心力，所以离心去除效果较明显。金属网面在旋转的过程中还能够实现自清洁，减少金属网面被堵塞的概率。
[0010]第四，被截留下来的粉尘颗粒被限位于各相邻金属网面之间，不会集中堆积于除
尘器罐体的某单个区域，不易造成堵塞，也方便粉尘颗粒从出尘口导出。
[0011]除尘器罐体进行串联组合后，通过对金属网面网孔孔径的限定，可以替代后续的布袋除尘器。
[0012]作为改进，所述金属网面的网孔孔径从进气口向出气口方向依次减少，实现热解气的分级降尘，先除去粒径大的粉尘，再除去粒径小的粉尘，加大了除尘精度。对网孔孔径进行限定的另一个作用是：粒径基本相同的粉尘颗粒被截留于某相邻金属网面之间。越靠近出气口，粉尘颗粒的颗粒越细，使得相同的空间可以容纳更多的粉尘颗粒，可以减少出尘口的开启次数。
[0013]作为改进，所述滤网组件配设网面清理件，网面清理件与除尘器罐体固定连接，相邻金属网面之间各设一网面清理件，网面清理件与金属网面接触，在热解气流的作用下网面清理件在一定范围内摆动，并且金属网面不断旋转，使得网面清理件对金属网面进行全方位的清理，减少金属网面被堵塞的情况。
[0014]作为改进，所述网面清理件为条状金属棍。
[0015]作为改进，所述网面清理件为条状金属片。
[0016]作为改进，所述除尘器罐体上设置吹洗回路，吹洗回路与外部的清理介质连通，定期为金属网面进行清洗，清理介质可以为惰性气体，如氮气等。
[0017]作为改进，所述旋转驱动件包括驱动轴和驱动电机，驱动轴内部设有冷却介质通道，冷却介质可选择冷却水，对热解气进行降温冷却。
[0018]作为改进，所述除尘器罐体设有集灰仓，集灰仓位于出尘口的下方，出尘口由出尘口密封板密封，出尘口密封板可根据需要在拉伸气缸作用下来回移动实现出尘口的开启。
[0019]综上所述，本专利技术通过金属网面的过滤作用和金属网面旋转产生的离心作用对热解气进行除尘，提高了除尘效果和除尘精度，并且在除尘过程中还可以冷却热解气，使热解气可以满足后续除尘温度的要求。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为图1中B部的放大图；图4为本专利技术的剖视图；图中：10、除尘器罐体；11、进气口；12、出气口；13、出尘口； 131、出尘口密封板；132、拉伸气缸；14、下沉凹槽；20、滤网组件；30、旋转驱动件；31、驱动轴；32、驱动电机；33、冷却介质通道；40、网面清理件；50、吹洗回路； 60、集灰仓。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本专利技术所述的高温热解气预除尘系统，主体为除尘器罐体10，除尘器罐体10的上方开设进气口11和出气口12，在出气口12处设置吹洗回路50，吹洗回路50与外部的清理介质连通。
[0022]如图1、图2所示，除尘器罐体10的内部设有滤网组件20，滤网组件20为若干间隔设置的金属网面。滤网组件20与旋转驱动件30连接，旋转驱动件30为滤网组件20的旋转提供
驱动力。旋转驱动件30包括驱动轴31和驱动电机32，驱动轴31的内部设有冷却介质通道33。
[0023]如图1、图3所示，除尘器罐体10的下方开设下沉凹槽14。下沉凹槽14设有出尘口13，相邻金属网面之间间隔设置出尘口13。除尘器罐体10设有锥形的集灰仓60，集灰仓60位于出尘口13的下方，出尘口13通过出尘口密封板131密封，出尘口密封板131可根据需要在拉伸气缸132作用下来回移动实现出尘口13的开启。
[0024]如图1、图4所示，滤网组件20配设网面清理件40，网面清理件40的一端与除尘器罐体10固定连接，网面清理件40的另一端为自由端，相邻金属网面之间各设一网面清理件40，网面清理件40与金属网面接触。网面清理件40为条状金属棍或者条状金属片。
[0025]工作过程：热解气从进气口11进入除尘器罐体10的内部，金属网面在旋转驱动件30的驱动作用下旋转，一方面通过旋转的金属网面产生的离心力进行除尘，另一方面通过金属网面的过滤作用进行除尘。金属网面的网孔孔径从进气口11向出气口12方向依次减少从而使得热解气进行分级除尘。在此过程中，金属网面通过旋转实现自清洁，并且网面清理件40还可以对金属网面进行全方位的清理，从而减少金属网面被堵塞的情况。驱动轴31的冷却介质通道33内通入冷却水，对热解气进行降温冷却。
[0026]金属网面的清理过程：向吹洗回路50中通入清理介质，清理介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温热解气预除尘系统，包括除尘器罐体（10），除尘器罐体（10）设有进气口（11）、出气口（12）、出尘口（13），其特征在于：所述除尘器罐体（10）内设有滤网组件（20），使得从进气口（11）进入的热解气经由滤网组件（20）后从出气口（12）导出；滤网组件（20）具有旋转驱动件（30）使得热解气与滤网组件（20）接触后被滤网组件（20）施加离心力；滤网组件（20）为若干间隔设置的金属网面。2.如权利要求1所述的高温热解气预除尘系统，其特征在于：所述金属网面的网孔孔径从进气口（11）向出气口（12）方向依次减少。3.如权利要求1所述的高温热解气预除尘系统，其特征在于：所述滤网组件（20）配设网面清理件（40），网面清理件（40）与除尘器罐体（10）固定连接，相邻金属网面之间各设一网面清理件（40），网面清理件（40）与金属网面接触。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博超，田汪洋，江武，顾伟良，周湘园，王渭军，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：