一种用于绕线机的导线压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绕线机的导线压紧结构，涉及绕线机配件技术领域。本实用新型专利技术包括底部支架，底部支架中部固定有搭板的一端，而搭板的上侧固定有龙门架，龙门架上侧端部固定有限位块，其限位块中部装配有滚珠丝杠，滚珠丝杠的周侧装配有压紧组件；压紧组件包括移动座，其移动座沿着滚珠丝杠移动，且移动座上端面边部对称设置有限位槽，其限位槽内装配有卡座，卡座上侧固定有定位辊的轴杆，且定位辊的轴杆的上端固定有压紧板，压紧板的中部伸缩设置有调节板，调节板下侧中部一体连接有压紧块。本实用新型专利技术通过设置压紧组件对连接于绕线筒和放线筒之间的线缆进行压紧限位，避免其线缆在绕线输送过程中因抖动以及自身重量原因造成绕线错乱。量原因造成绕线错乱。量原因造成绕线错乱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕线机的导线压紧结构


[0001]本技术属于绕线机配件
，特别是涉及一种用于绕线机的导线压紧结构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，目前的绕线过程一般通过电机结构驱动绕线滚筒转动，将原线滚筒上的线缆抽取缠绕至绕线滚筒上，其过程中缺乏限位压紧结构，导致，线缆在输送过程中，因抖动以及自身重量原因造成绕线错乱。
[0003]因此，现有的绕线机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以改进上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于绕线机的导线压紧结构，包括底部支架，所述底部支架中部固定有搭板的一端，而所述搭板的上侧固定有龙门架，所述龙门架上侧端部固定有限位块，其所述限位块中部装配有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的周侧装配有压紧组件；
[0006]所述压紧组件包括移动座，其所述移动座沿着所述滚珠丝杠移动，且所述移动座上端面边部对称设置有限位槽，其所述限位槽内装配有卡座，所述卡座上侧固定有定位辊的轴杆，且所述定位辊的轴杆的上端固定有压紧板，所述压紧板的中部伸缩设置有调节板，所述调节板下侧中部一体连接有压紧块。
[0007]进一步地，所述底部支架上侧对称固定有机架，且所述机架上端内部固定有轴承座，所述轴承座内套接有绕线筒的轴杆端。
[0008]进一步地，所述底部支架上侧端部固定有驱动电机，其所述驱动电机与绕线筒的轴杆端连接。
[0009]进一步地，所述搭板另一端连接有底座，其所述底座上侧边缘中部固定有“V”型座，所述“V”型座内安装有放线筒的轴杆端。
[0010]进一步地，所述放线筒上缠绕有若干圈线缆，所述线缆另一端缠绕于绕线筒的周侧。
[0011]进一步地，所述龙门架一端固定有马达，其所述马达输出轴连接所述滚珠丝杠的一端。
[0012]进一步地，所述龙门架一端固定有马达，其所述马达输出轴连接所述滚珠丝杠的一端。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置压紧组件对连接于绕线筒和放线筒之间的线缆进行压紧限位，避免其线缆在绕线输送过程中因抖动以及自身重量原因造成绕线错乱；
[0015]其具体为，首先调整卡座于限位槽内的位置，并且通过螺栓将卡座的边部固定于限位槽内部，其限位槽内等距设置有多个螺孔，用于不同位置的卡座的安装，卡座位置固定之后，将定位辊的轴杆的底端固定于卡座上侧中部，此时，定位辊的空间位置固定，将线缆放置于两个定位辊之间，随后，将长度调整完成的压紧板固定于定位辊的轴杆端部，其压紧板之间的距离通过调节板进行调整，压紧板装配完成之后，其下侧一体连接的压紧块与线缆上方对其空间位置进行限制，线缆在移动的过程中，与定位辊接触时，其定位辊以其轴杆轴发生转动，在两个定位辊、压紧块以及移动座上侧面所夹持形成的限位空间内，线缆能够稳定输送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构安装使用场景示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术中的移动座结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底部支架；2、搭板；3、龙门架；4、导杆；5、滚珠丝杠；6、压紧组件；61、移动座；62、定位辊；63、压紧板；64、调节板；65、卡座；7、马达；8、驱动电机；9、机架；10、轴承座；11、绕线筒；12、底座；13、“V”型座；14、放线筒；15、线缆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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3所示，本技术为一种用于绕线机的导线压紧结构，包括底部支架1，其所述底部支架1中部固定有搭板2的一端，而所述搭板2的上侧固定有龙门架3，所述龙门架3上侧端部固定有限位块，其所述限位块中部装配有滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5的周侧装配有压紧组件6；
[0024]所述压紧组件6包括移动座61，其所述移动座61沿着所述滚珠丝杠5移动，且所述移动座61上端面边部对称设置有限位槽，其所述限位槽内装配有卡座65，所述卡座65上侧固定有定位辊62的轴杆，且所述定位辊62的轴杆的上端固定有压紧板63，所述压紧板63的中部伸缩设置有调节板64，所述调节板64下侧中部一体连接有压紧块；
[0025]本申请所涉及的导线压紧结构中，通过设置压紧组件6对连接于所述绕线筒11和所述放线筒14之间的线缆15进行压紧限位，避免其所述线缆15在绕线输送过程中因抖动以及自身重量原因造成绕线错乱，其中压紧组件6的使用过程为，首先调整所述卡座65于所述限位槽内的位置，并且通过螺栓将所述卡座65的边部固定于所述限位槽内部，其所述限位槽内等距设置有多个螺孔，用于不同位置的所述卡座65的安装，所述卡座65位置固定之后，将所述定位辊62的轴杆的底端固定于所述卡座65上侧中部，此时，所述定位辊62的空间位
置固定，将所述线缆15放置于两个所述定位辊62之间，随后，将长度调整完成的所述压紧板63固定于所述定位辊62的轴杆端部，其所述压紧板63之间的距离通过所述调节板64进行调整，所述压紧板63装配完成之后，其下侧一体连接的压紧块与所述线缆15上方对其空间位置进行限制，所述线缆15在移动的过程中，与所述定位辊62接触时，其所述定位辊62以其轴杆轴发生转动，在两个所述定位辊62、压紧块以及移动座61上侧面所夹持形成的限位空间内，所述线缆15能够稳定输送；
[0026]所述移动座61的移动依靠所述滚珠丝杠5的驱动，所述滚珠丝杠5转动时，其周侧装配的所述移动座61往复移动，实现对所述压紧组件6的水平位置的移动。
[0027]其中如图1所示，所述底部支架1上侧对称固定有机架9，且所述机架9上端内部固定有轴承座10，所述轴承座10内套接有绕线筒11的轴杆端；所述底部支架1上侧端部固定有驱动电机8，其所述驱动电机8与绕线筒11的轴杆端连接；所述搭板2另一端连接有底座12，其所述底座12上侧边缘中部固定有“V”型座13，所述“V”型座13内安装有放线筒14的轴杆端；所述放线筒14上缠绕有若干圈线缆15，所述线缆15另一端缠绕于绕线筒11的周侧；
[0028]本申请所涉及的导线压紧结构中，通过外界控制端控制所述驱动电机8启动，此时，所述驱动电机8的输出轴带动所述绕线筒11的轴杆端相对所述轴承座10转动，其过程中，所述机架9用于所述轴承座10的安装固定，上述绕线筒11转动时，其周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绕线机的导线压紧结构，其特征在于，包括底部支架(1)，其所述底部支架(1)中部固定有搭板(2)的一端，而所述搭板(2)的上侧固定有龙门架(3)，所述龙门架(3)上侧端部固定有限位块，其所述限位块中部装配有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的周侧装配有压紧组件(6)；所述压紧组件(6)包括移动座(61)，其所述移动座(61)沿着所述滚珠丝杠(5)移动，且所述移动座(61)上端面边部对称设置有限位槽，其所述限位槽内装配有卡座(65)，所述卡座(65)上侧固定有定位辊(62)的轴杆，且所述定位辊(62)的轴杆的上端固定有压紧板(63)，所述压紧板(63)的中部伸缩设置有调节板(64)，所述调节板(64)下侧中部一体连接有压紧块。2.根据权利要求1所述的一种用于绕线机的导线压紧结构，其特征在于，所述底部支架(1)上侧对称固定有机架(9)，且所述机架(9)上端内部固定有轴承座(10)，所述轴承座(10)内套接有绕线筒(11)的轴杆端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉城，
申请(专利权)人：大余县裕沣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：