一种漆包线生产线漆分配管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产线漆分配管道，包括漆槽本体，漆槽本体的上侧焊接有两组上固定座，且漆槽本体的下侧焊接有两组下固定座，同时漆槽本体的内部自左向右依次开设有第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道之间通过左侧隔板进行隔离。该漆包线生产线漆分配管道，漆包线用的油漆自进漆通道，分别进入到第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的内部，第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的外侧设置有加热组件，通过加热组件可对三组漆分配管道内部的油漆进行加热工作，避免在寒冷的冬季，漆包线生产过程中，导致漆包线外侧的油漆容易发生开裂的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产线漆分配管道


[0001]本技术涉及漆包线生产领域，具体为一种漆包线生产线漆分配管道。

技术介绍

[0002]漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程；现有的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，其结构简单、操作方便；
[0003]传统毛毡法涂漆，采用涂漆滚筒供漆，每一道上漆量基本恒定，随着漆膜厚度的增加成品线材的表面质量和漆膜同心度将很难控制好，因此仅能生产一定厚度的漆包线；而模具法涂漆生产，生产过程断线频繁，生产效率极低；
[0004]漆包线涂漆的专利：经过检索，现有技术公开(公开号：CN112735694A)一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，说明书附图4所示：文中提出“所述漆分配通道(20)设置有三个，分别为第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)，所述第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)之间分别通过第一隔板(24)分隔；”油漆在漆分配通道的内部流动的时候，漆分配通道无法对油漆进行保温，漆分配通道内部的油漆温度下降，会导致：以下问题：
[0005]低温的环境会影响油漆成膜和干燥，当油漆涂饰到线束表面形成漆膜，漆膜中的树脂将发生交联反应，低温使得分子活动能量减弱，减缓交联反应速度，使得漆包线外侧的油漆容易发生开裂。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种漆包线生产线漆分配管道，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0007]为实现上述目的，提供一种漆包线生产线漆分配管道，包括漆槽本体，漆槽本体的上侧焊接有两组上固定座，且漆槽本体的下侧焊接有两组下固定座，同时漆槽本体的内部自左向右依次开设有第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道之间通过左侧隔板进行隔离，且第二漆分配管道、第三漆分配管道之间通过右侧隔板进行隔离，第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的外侧均包裹有电热丝，且电热丝通过导线与通电座电性连接，同时第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道底部均设置有进漆通道。
[0008]优选的，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的外侧均安装有加热组件，且加热组件是由通电座、电热丝两部分组成。
[0009]优选的，所述电热丝环形包裹在漆分配管道的外侧，且第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道通过电热丝加热。
[0010]优选的，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的内部均固定设置有多组内介传热组件，且内介传热组件是由第一传热条、第二传热条和第三传热条三
部分组成。
[0011]优选的，所述第一传热条、第二传热条和第三传热条在漆分配管道内部呈正三角形分布，且第一传热条、第二传热条和第三传热条关于漆分配管道的圆心为中心对称结构。
[0012]优选的，所述第一传热条的两侧均开设有两排加热凹槽，且第一传热条是由金属材质做成的剖面为梯形的结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：漆包线用的油漆自进漆通道，分别进入到第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的内部，第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的外侧设置有加热组件，通过加热组件可对三组漆分配管道内部的油漆进行加热工作，避免在寒冷的冬季，漆包线生产过程中，导致漆包线外侧的油漆容易发生开裂的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的侧视图；
[0016]图3为本技术结构图1的局部结构放大示意图；
[0017]图4为
技术介绍
中提及的现有技术中的漆分配管道示意图。
[0018]图中标号：1、上固定座；2、漆槽本体；3、第三漆分配管道；4、进漆通道；5、下固定座；6、右侧隔板；7、左侧隔板；8、第一漆分配管道；9、第二漆分配管道；10、通电座；11、电热丝；12、第一传热条；13、第二传热条；14、第三传热条；15、加热凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种漆包线生产线漆分配管道，包括漆槽本体2，漆槽本体2的上侧焊接有两组上固定座1，且漆槽本体2的下侧焊接有两组下固定座5，同时漆槽本体2的内部自左向右依次开设有第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3，第一漆分配管道8、第二漆分配管道9之间通过左侧隔板7进行隔离，且第二漆分配管道9、第三漆分配管道3之间通过右侧隔板6进行隔离，第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3的外侧均包裹有电热丝11，且电热丝11通过导线与通电座10电性连接，同时第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3底部均设置有进漆通道4。
[0021]工作原理：在进行使用的时候，漆包线用的油漆自进漆通道4，分别进入到第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3的内部，第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3的外侧设置有加热组件，通过加热组件可对三组漆分配管道内部的油漆进行加热工作，避免在寒冷的冬季，漆包线生产过程中，导致漆包线外侧的油漆容易发生开裂的情况发生。
[0022]作为一种较佳的实施方式，第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3的外侧均安装有加热组件，且加热组件是由通电座10、电热丝11两部分组成。
[0023]如图1
‑
3所示：电热丝11开始工作，电热丝11对第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3进行加热工作，提高第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3内部的温度，避免第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3内部在低温环境下进行涂漆工作。
[0024]作为一种较佳的实施方式，电热丝11环形包裹在漆分配管道的外侧，且第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3通过电热丝11加热。
[0025]如图1
‑
2所示：第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3通过电热丝11加热，电热丝11环形包裹在漆分配管道的外侧，可对漆分配管道外侧周向位置进行均匀的加热工作。
[0026]作为一种较佳的实施方式，第一漆分配管道8、第二漆分配管道9和第三漆分配管道3的内部均固定设置有多组内介传热组件，且内介传热组件是由第一传热条12、第二传热条13和第三传热条14三部分组成。
[0027]如图1
‑
3所示：第一漆分配管道8、第二漆分配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产线漆分配管道，包括漆槽本体(2)，漆槽本体(2)的上侧焊接有两组上固定座(1)，且漆槽本体(2)的下侧焊接有两组下固定座(5)，同时漆槽本体(2)的内部自左向右依次开设有第一漆分配管道(8)、第二漆分配管道(9)和第三漆分配管道(3)，其特征在于：所述第一漆分配管道(8)、第二漆分配管道(9)之间通过左侧隔板(7)进行隔离，且第二漆分配管道(9)、第三漆分配管道(3)之间通过右侧隔板(6)进行隔离，第一漆分配管道(8)、第二漆分配管道(9)和第三漆分配管道(3)的外侧均包裹有电热丝(11)，且电热丝(11)通过导线与通电座(10)电性连接，同时第一漆分配管道(8)、第二漆分配管道(9)和第三漆分配管道(3)底部均设置有进漆通道(4)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于：所述第一漆分配管道(8)、第二漆分配管道(9)和第三漆分配管道(3)的外侧均安装有加热组件，且加热组件是由通电座(10)、电热丝(11)两部分组成。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛莲，
申请(专利权)人：无锡信达丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：