本实用新型专利技术提供一种漆包线生产线的漆涂装置，包括固定架和调节机构，所述固定架的顶端螺钉连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧卡槽连接有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧设置有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内侧贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有毛毡滚筒，所述毛毡滚筒的顶端设置有喷嘴，所述喷嘴的螺纹连接在联通排的底端，在安装时，通过控制盒控制伺服电机开始工作，通过丝杠传动，使得移动座左右移动，从而移动桩在导杆上左右移动，直至激光定位仪与定位片配合，使得固定桩与移动桩上的固定管与移动管轴心对齐，最终使得固定管、移动管与金属导体线材轴心对齐，避免安装出现偏差后，拆卸涂漆装置。拆卸涂漆装置。拆卸涂漆装置。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产线的漆涂装置
[0001]本技术涉及漆包线生产相关设备
，尤其涉及一种漆包线生产线的漆涂装置。
技术介绍
[0002]在漆包线生产的生产过程中，需要将金属导体线材通过毛毡、涂漆磨具使之附着具有一定黏度和固体含量的油漆，进而由涂漆模具，将多余部分的油漆从金属导体线材表面刮掉，最终通过烘干定性，使得油漆“交联固化”，形成绝缘油漆膜。
[0003]现有的涂漆装置，在安装过程中，将多套涂漆模具通过螺栓连接在模具架上，而涂漆磨具与金属导体线材轴心出现偏移时，需要将涂漆模具拆卸下来，重新安装，这个过程较为麻烦。
[0004]于是，我们提供了一种漆包线生产线的漆涂装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种漆包线生产线的漆涂装置，解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂漆装置，在安装过程中，将多套涂漆模具通过螺栓连接在模具架上，而涂漆磨具与金属导体线材轴心出现偏移时，需要将涂漆模具拆卸下来，重新安装，这个过程较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产线的漆涂装置，包括固定架和调节机构，所述固定架的顶端螺钉连接有旋转电机，所述旋转电机的一侧卡槽连接有第一联轴器，所述第一联轴器的一侧设置有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内侧贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有毛毡滚筒，所述毛毡滚筒的顶端设置有喷嘴，所述喷嘴的螺纹连接在联通排的底端，所述联通排法兰连接在流量电磁阀的底端，所述流量电磁阀嵌入储存盒的底端，所述储存盒的顶端卡槽连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧设置有盖板，所述盖板的顶端螺纹连接有螺旋帽，所述调节机构包括固定桩、固定管、定位片、激光定位仪、移动桩、移动管、栓套、导杆、移动座、丝杠、第二连接轴承、第二联轴器和伺服电机，所述储存盒的一侧设置有固定桩，所述固定桩的内部螺纹连接有固定管，所述固定管的一侧粘连连接有定位片，所述定位片的外侧设置有控制盒。
[0007]优选的，所述旋转电机通过第一联轴器与旋转轴构成传动机构，所述旋转轴的两端通过第一连接轴承与固定架连接，所述旋转电机与控制盒之间为电性连接。
[0008]优选的，所述喷嘴的低点连线平行安装于旋转轴的轴心线，所述流量电磁阀连通储存盒与联通排，所述流量电磁阀与控制盒之间为电性连接。
[0009]优选的，所述储存盒通过阻尼转轴与盖板构成旋转结构，所述盖板的另一侧与储存盒螺钉连接。
[0010]优选的，所述定位片的对侧设置有激光定位仪，所述激光定位仪螺钉连接在移动桩的顶端，所述移动桩的内侧螺纹连接有移动管，所述移动桩的底端焊接有栓套，所述栓套
的内侧贯穿有导杆，所述导杆的一侧设置有移动座，所述移动座的底端螺纹连接有丝杠，所述丝杠的外侧设置有第二连接轴承，所述第二连接轴承的一侧卡槽连接有第二联轴器，所述第二联轴器的另一侧卡槽连接有伺服电机。
[0011]优选的，所述固定桩焊接在固定架之间，所述固定桩与移动桩高度一致，所述固定管均匀分布在固定桩的一侧，所述固定管与移动管一一对应。
[0012]优选的，所述导杆关于固定架呈中轴对称设置，所述丝杠通过第二连接轴承与固定架连接，所述丝杠的一端贯穿第二连接轴承通过第二联轴器与伺服电机构成传动结构，所述伺服电机与控制盒之间为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该漆包线生产线的漆涂装置，通过固定桩、固定管、定位片、激光定位仪、移动桩、移动管、栓套、导杆、移动座、丝杠、第二连接轴承、第二联轴器和伺服电机的设置，在安装时，通过控制盒控制伺服电机开始工作，通过丝杠传动，使得移动座左右移动，从而移动桩在导杆上左右移动，直至激光定位仪与定位片配合，使得固定桩与移动桩上的固定管与移动管轴心对齐，最终使得固定管、移动管与金属导体线材轴心对齐，避免安装出现偏差后，拆卸涂漆装置。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图4为本技术移动桩底端剖视结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、旋转电机；3、第一联轴器；4、第一连接轴承；5、旋转轴；6、毛毡滚筒；7、喷嘴；8、联通排；9、流量电磁阀；10、储存盒；11、阻尼转轴；12、盖板；13、螺旋帽；14、调节机构；1401、固定桩；1402、固定管；1403、定位片；1404、激光定位仪；1405、移动桩；1406、移动管；1407、栓套；1408、导杆；1409、移动座；1410、丝杠；1411、第二连接轴承；1412、第二联轴器；1413、伺服电机；15、控制盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种漆包线生产线的漆涂装置，包括固定架1和调节机构14，固定架1的顶端螺钉连接有旋转电机2，旋转电机2的一侧卡槽连接有第一联轴器3，第一联轴器3的一侧设置有第一连接轴承4，第一连接轴承4的内侧贯穿有旋转轴5，旋转轴5的外侧设置有毛毡滚筒6，毛毡滚筒6的顶端设置有喷嘴7，喷嘴7的螺纹连接在联通排8的底端，联通排8法兰连接在流量电磁阀9的底端，流量电磁阀9嵌入储存盒10的底端，储存盒10的顶端卡槽连接有阻尼转轴11，阻尼转轴11的一侧设置有盖板12，盖板12的顶端螺纹连接有螺旋帽13，调节机构14包括固定桩1401、固定管1402、定位片1403、激光定位仪1404、移动桩1405、移动管1406、栓套1407、导杆1408、移动座1409、丝杠1410、第二
连接轴承1411、第二联轴器1412和伺服电机1413，储存盒10的一侧设置有固定桩1401，固定桩1401的内部螺纹连接有固定管1402，固定管1402的一侧粘连连接有定位片1403，定位片1403的外侧设置有控制盒15。
[0021]进一步的，旋转电机2通过第一联轴器3与旋转轴5构成传动机构，旋转轴5的两端通过第一连接轴承4与固定架1连接，旋转电机2与控制盒15之间为电性连接，由控制盒15控制旋转电机2开始工作，使得毛毡滚筒6持续旋转，将漆液涂至金属导体线材表面。
[0022]进一步的，喷嘴7的低点连线平行安装于旋转轴5的轴心线，流量电磁阀9连通储存盒10与联通排8，流量电磁阀9与控制盒15之间为电性连接，打开螺旋帽13，将漆液灌入储存盒10，进而通过控制盒15控制流量电磁阀9通过喷嘴7将漆液均匀滴至毛毡滚筒6。
[0023]进一步的，储存盒10通过阻尼转轴11与盖板12构成旋转结构，盖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产线的漆涂装置，包括固定架(1)和调节机构(14)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端螺钉连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的一侧卡槽连接有第一联轴器(3)，所述第一联轴器(3)的一侧设置有第一连接轴承(4)，所述第一连接轴承(4)的内侧贯穿有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外侧设置有毛毡滚筒(6)，所述毛毡滚筒(6)的顶端设置有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)的螺纹连接在联通排(8)的底端，所述联通排(8)法兰连接在流量电磁阀(9)的底端，所述流量电磁阀(9)嵌入储存盒(10)的底端，所述储存盒(10)的顶端卡槽连接有阻尼转轴(11)，所述阻尼转轴(11)的一侧设置有盖板(12)，所述盖板(12)的顶端螺纹连接有螺旋帽(13)，所述调节机构(14)包括固定桩(1401)、固定管(1402)、定位片(1403)、激光定位仪(1404)、移动桩(1405)、移动管(1406)、栓套(1407)、导杆(1408)、移动座(1409)、丝杠(1410)、第二连接轴承(1411)、第二联轴器(1412)和伺服电机(1413)，所述储存盒(10)的一侧设置有固定桩(1401)，所述固定桩(1401)的内部螺纹连接有固定管(1402)，所述固定管(1402)的一侧粘连连接有定位片(1403)，所述定位片(1403)的外侧设置有控制盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线的漆涂装置，其特征在于，所述旋转电机(2)通过第一联轴器(3)与旋转轴(5)构成传动机构，所述旋转轴(5)的两端通过第一连接轴承(4)与固定架(1)连接，所述旋转电机(2)与控制盒(15)之间为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线的漆涂装置，其特征在于，所述喷嘴(7)的低点连线平行安装于旋转轴(5)的轴心线，所述流量电磁阀(9)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛莲，
申请(专利权)人：无锡信达丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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