一种用于涂布模头的压力自适应调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，包括上模、下模和进料管，上模的内部一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器，压力传感器与上模顶部固定连接的控制器固定连接，下模上开设有腔体，腔体的底部且位于下模上开设有进料孔，腔体的两端和下模的两侧均开设有排料口，本实用新型专利技术通过增设压力传感器，调节组件以及遮挡组件，能够实现对于腔体内部的压力起到检测的作用，同时通过调节组件对于腔体内部的压力进行调节，实现对于浆料限流的作用，其中遮挡组件能够对于腔体两侧堆积的浆料进行排出，避免浆料的堆积，避免使用涂布时造成面密度不均匀的问题，有效的提高了涂布摸头使用时出料的稳定性，有效的提高了涂布的质量。了涂布的质量。了涂布的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布模头的压力自适应调节装置


[0001]本技术涉及涂布模头的
，具体为一种用于涂布模头的压力自适应调节装置。

技术介绍

[0002]涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。
[0003]涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上；涂布模头由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的涂布狭缝，浆料通过涂布狭缝向出料口挤出以进行涂覆作业。
[0004]现有技术中的涂布挤压模头只能实时监测腔体内的压力而无法调节腔体内的压力，这样会导致涂布时压力会越来越大对涂布都会有影响，且腔体最左右两侧会容易产生堆积浆料导致面密度产生影响，影响涂布不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够对模头腔体内部的压力进行调节且减少两侧浆料堆积的涂布模头的压力自适应调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，包括上模、下模和进料管，所述上模的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述上模顶部固定连接的控制器固定连接，所述下模上开设有腔体，所述腔体的底部且位于所述下模上开设有进料孔，所述腔体的两端和所述下模的两侧均开设有排料口，所述排料口的一侧设有遮挡组件，所述上模和所述下模之间设有垫片，所述垫片与所述上模和所述下模的一侧形成出料口，所述进料管的内部设有调节组件，通过增设压力传感器，调节组件以及遮挡组件，能够实现对于腔体内部的压力起到检测的作用，同时通过调节组件对于腔体内部的压力进行调节，实现对于浆料限流的作用，其中遮挡组件能够对于腔体两侧堆积的浆料进行排出，避免浆料的堆积，避免使用涂布时造成面密度不均匀的问题，有效的提高了涂布摸头使用时出料的稳定性，有效的提高了涂布的质量。
[0007]优选的，所述调节组件包括设于所述进料管内部的调节板，所述调节板的中间固定贯穿设有转杆，所述转杆的一端贯穿所述进料管且向外延伸与摇杆固定连接，所述摇杆的一端转动设有套环，所述套环的一侧与气压杆的一端转动连接，所述气压杆的另一端与气压缸连接，所述气压缸与所述控制器电性连接，调节组件实现对于进料管的端部起到调节的作用，实现对于浆料的限流。
[0008]优选的，所述遮挡组件包括设于所述腔体两端的挡片，所述挡片的一端均固定设
有档杆，所述档杆设于所述上模和所述下模之间，所述档杆的下方一侧固定设有竖杆，所述竖杆设于所述排料口的内部其一端向下延伸与齿条板的一端固定连接，所述齿条板与齿轮啮合，所述齿轮的一端固定设有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端连接，所述电机与所述控制器电性连接，遮挡组件能够对于腔体与排料口之间起到遮挡的作用，实现对于腔体内部两侧堆积的浆料进行排出。
[0009]优选的，所述排料口的下方且位于所述下模上固定设有接料箱，所述接料箱的一端设有排料管，所述排料管的另一端与浆料泵连接，能够对排出的浆料起到收集的作用。
[0010]优选的，所述上模、下模和垫片上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹设有锁紧螺栓，增加了上、下膜与垫片之间安装拆卸的方便性。
[0011]优选的，所述电机的下方且位于所述接料箱的一侧固定设有支撑板，所述浆料泵通过吊架与所述下模的底部连接，所述进料管的上方固定设有放置盒，所述气压缸设于所述放置盒的内部，能够对电机、浆料泵起到支撑的作用，增加了使用的安全性，放置盒能够对气压缸起到保护的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对现有的涂布摸头进行优化，通过增设压力传感器，调节组件以及遮挡组件，能够实现对于腔体内部的压力起到检测的作用，同时通过调节组件对于腔体内部的压力进行调节，实现对于浆料限流的作用，其中遮挡组件能够对于腔体两侧堆积的浆料进行排出，避免浆料的堆积，避免使用涂布时造成面密度不均匀的问题，有效的提高了涂布摸头使用时出料的稳定性，有效的提高了涂布的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中上、下模与垫片之间连接的结构示意图；
[0016]图3为本技术中图2的爆炸图；
[0017]图4为本技术中下模的结构示意图；
[0018]图5为本技术中接料箱的结构示意图；
[0019]图6为本技术中进料管的剖视图；
[0020]图7为本技术中上模的仰视图。
[0021]图中：1、上模；2、压力传感器；3、下模；4、腔体；5、进料孔；6、排料口；7、垫片；8、出料口；9、进料管；10、控制器；11、调节板；12、转杆；13、摇杆；14、套环；15、气压杆；16、气压缸；17、挡片；18、档杆；19、竖杆；20、齿条板；21、齿轮；22、转轴；23、电机；24、接料箱；25、排料管；26、浆料泵；27、螺纹孔；28、锁紧螺栓；29、放置盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图7，图示中的一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，包括上模1、下模3和进料管9，上模1的内部一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有压力传感器2，压力传感器2与上模1顶部固定连接的控制器10固定连接，下模3上开设有腔体4，腔体4的底部且位于下模3上开设有进料孔5，腔体4的两端和下模3的两侧均开设有排料口6，排料口6的一侧设有遮挡组件，上模1和下模3之间设有垫片7，垫片7与上模1和下模3的一侧形成出料口8，进料管9的内部设有调节组件。
[0025]请参阅图1、图4和图6，图示中的调节组件包括设于进料管9内部的调节板11，调节板11的中间固定贯穿设有转杆12，转杆12的一端贯穿进料管9且向外延伸与摇杆13固定连接，摇杆13的一端转动设有套环14，套环14的一侧与气压杆15的一端转动连接，气压杆15的另一端与气压缸16连接，气压缸16与控制器10电性连接。
[0026]请参阅图3
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图5，图示中的遮挡组件包括设于腔体4两端的挡片17，挡片17的一端均固定设有档杆18，档杆18设于上模1和下模3之间，档杆18的下方一侧固定设有竖杆19，竖杆19设于排料口6的内部其一端向下延伸与齿条板20的一端固定连接，齿条板20与齿轮21啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，其特征在于，包括：上模(1)，所述上模(1)的内部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有压力传感器(2)，所述压力传感器(2)与所述上模(1)顶部固定连接的控制器(10)固定连接；下模(3)，所述下模(3)上开设有腔体(4)，所述腔体(4)的底部且位于所述下模(3)上开设有进料孔(5)，所述腔体(4)的两端和所述下模(3)的两侧均开设有排料口(6)，所述排料口(6)的一侧设有遮挡组件，所述上模(1)和所述下模(3)之间设有垫片(7)，所述垫片(7)与所述上模(1)和所述下模(3)的一侧形成出料口(8)；进料管(9)，所述进料管(9)的内部设有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，其特征在于，所述调节组件包括设于所述进料管(9)内部的调节板(11)，所述调节板(11)的中间固定贯穿设有转杆(12)，所述转杆(12)的一端贯穿所述进料管(9)且向外延伸与摇杆(13)固定连接，所述摇杆(13)的一端转动设有套环(14)，所述套环(14)的一侧与气压杆(15)的一端转动连接，所述气压杆(15)的另一端与气压缸(16)连接，所述气压缸(16)与所述控制器(10)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于涂布模头的压力自适应调节装置，其特征在于，所述遮挡组件包括设于所述腔体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，王振晓，李明祥，衡涛，
申请(专利权)人：无锡腾洲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：