一种双工位焊机制造技术

一种双工位焊机，属于焊接设备技术领域；通过在安装机壳上设置焊机，并通过驱动电机与丝杠对焊机进行横向移动的控制，配合两个焊接工位，可以交替实现对四个工件的焊接，极大的提高了产品的焊接效率；通过设置纵向电动滑轨与升降电动滑轨，可以实现对火排架位置的调整，从而提高产品的焊接精度；通过设置两组冷却风管，两组冷却风管的设置可以极快的对焊接后的工件进行冷却，方便工人快速取下，从而增加焊接的焊接效率。加焊接的焊接效率。加焊接的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊机


[0001]本技术属于焊接设备
，具体是涉及一种双工位焊机。

技术介绍

[0002]现有的焊机在对产品进行焊接时，通常是单机工作，完成单个产品焊接后，需要人工将产品进行取下，再安装新的工件进行焊接，一次仅能进行一个工件的焊接，效率非常低下。因此有必要设计一种能够提高焊接质量和生产效率的焊机。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双工位焊机。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双工位焊机，包括控制机柜与焊接主机，所述焊接主机包括安装机壳，所述安装机壳的上表面分为焊机区域与操作区域，所述操作区域位于上表面的前端，所述操作区域上设有两个焊接工位，所述焊接区域上设有两条平行设置的滑动导轨，两条所述滑动导轨上滑动连接有一组焊机，所述焊机包括一块与两条滑动导轨滑动连接的滑动底板，两条所述滑动导轨之间的设有用驱动滑动底板滑动的丝杠与驱动电机，所述滑动底板的上表面设有一个纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨中的滑动板上设有一个升降电动滑轨，所述升降电动滑轨的滑动板上设有一块升降板，所述升降板上设有一个夹持块，所述夹持块中夹持有火排架，所述火排架包括一根主管，所述主管的前端向下弯曲，并在端部连接有主排架，所述主排架呈圆环状，所述主排架上环形阵列有多条软管，所述软管的端部连接可调整方向的活动喷头。
[0005]作为优选，所述纵向电动滑轨左侧的滑动底板上设有一组送丝机构。
[0006]作为优选，两个所述焊接工位之间的操作区域上设有两组冷却风管，两组冷却分风管分别对向对应的焊接工位。
[0007]作为优选，两组所述驱动电机的驱动轴外均罩设有一个防护罩。
[0008]本技术具有的有益效果：通过在安装机壳上设置焊机，并通过驱动电机与丝杠对焊机进行横向移动的控制，配合两个焊接工位，可以交替实现对四个工件的焊接，极大的提高了产品的焊接效率；通过设置纵向电动滑轨与升降电动滑轨，可以实现对火排架位置的调整，从而提高产品的焊接精度；通过设置两组冷却风管，两组冷却风管的设置可以极快的对焊接后的工件进行冷却，方便工人快速取下，从而增加焊接的焊接效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种右视结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种左视结构示意图。
[0011]图中：1、安装机壳；2、焊机区域；3、操作区域；4、焊接工位；5、滑动导轨；6、滑动底板；7、丝杠；8、驱动电机；9、纵向电动滑轨；10、升降电动滑轨；11、升降板；12、夹持块；13、主管；14、主排架；15、软管；16、活动喷头；17、送丝机构；18、冷却风管；19、防护罩。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种双工位焊机，如图1
‑
图2所示，包括控制机柜与焊接主机，所述焊接主机包括安装机壳1，所述安装机壳1的上表面分为焊机区域2与操作区域3，所述操作区域3位于上表面的前端，所述操作区域3上设有两个焊接工位4，所述焊接区域上设有两条平行设置的滑动导轨5，两条所述滑动导轨5上滑动连接有一组焊机，所述焊机包括一块与两条滑动导轨5滑动连接的滑动底板6，两条所述滑动导轨5之间的设有用驱动滑动底板6滑动的丝杠7与驱动电机8，所述滑动底板6的上表面设有一个纵向电动滑轨9，所述纵向电动滑轨9中的滑动板上设有一个升降电动滑轨10，所述升降电动滑轨10的滑动板上设有一块升降板11，所述升降板11上设有一个夹持块12，所述夹持块12中夹持有火排架，所述火排架包括一根主管13，所述主管13的前端向下弯曲，并在端部连接有主排架14，所述主排架14呈圆环状，所述主排架14上环形阵列有多条软管15，所述软管15的端部连接可调整方向的活动喷头16。
[0014]所述纵向电动滑轨9左侧的滑动底板6上设有一组送丝机构17；两个所述焊接工位4之间的操作区域3上设有两组冷却风管18，两组冷却分风管分别对向对应的焊接工位4；两组所述驱动电机8的驱动轴外均罩设有一个防护罩19。
[0015]本技术的原理：首先在两个焊接工位4上安装用于固定零件的夹具，并将需要焊接的零件放置于夹具上，将两组冷却风管18的出风口对准焊接部位，在对产品进行焊接时，控制机柜控制驱动电机8的转动与火排架的喷火，驱动电机8首先带动焊机移动至左侧焊接工位4，并对焊接工位4上的产品进行焊接，左侧产品焊接完成后，驱动电机8将焊机移动至右侧的焊接工位4进行焊接，焊机移动的同时左侧的冷却风管18对左侧焊接完成的工件进行吹风冷却，冷却后工人将左侧焊接工位4中的工件取下，并安装上新的工件，依次循环。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊机，包括控制机柜与焊接主机，其特征在于：所述焊接主机包括安装机壳(1)，所述安装机壳(1)的上表面分为焊机区域(2)与操作区域(3)，所述操作区域(3)位于上表面的前端，所述操作区域(3)上设有两个焊接工位(4)，所述焊机区域上设有两条平行设置的滑动导轨(5)，两条所述滑动导轨(5)上滑动连接有一组焊机，所述焊机包括一块与两条滑动导轨(5)滑动连接的滑动底板(6)，两条所述滑动导轨(5)之间的设有用驱动滑动底板(6)滑动的丝杠(7)与驱动电机(8)，所述滑动底板(6)的上表面设有一个纵向电动滑轨(9)，所述纵向电动滑轨(9)中的滑动板上设有一个升降电动滑轨(10)，所述升降电动滑轨(10)的滑动板上设有一块升降板(11)，所述升降板(11)上设有一个夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水庆，徐君良，徐康，汪锡云，李超，娄继源，许志华，
申请(专利权)人：绍兴新锐大进焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：