一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装制造技术

一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，属于自动火焰钎焊设备技术领域；推杆带动两根滑杆同步向前移动，此时夹板带动杆向前移动的同时通过连接杆带动移动式夹板，使移动式夹板与固定式夹板之间撑开，通过将待钎焊的热交换器下端部放入限位凹槽中，待钎焊的热交换器的后侧面依靠于固定式夹板前，然后再释放掉推杆向前推的外力，通过复位弹簧的施压使移动式夹板向后移动复位，此时待钎焊的热交换器被夹紧于固定式夹板与移动式夹板之间，实现待钎焊的热交换器热交换器被限位固定的目的，移动式工装底板上可以同时设置具有限位凹槽为直线槽和V形槽的工件限位件，实现提升焊接工作效率。实现提升焊接工作效率。实现提升焊接工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装


[0001]本技术属于自动火焰钎焊设备
，具体是涉及一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装。

技术介绍

[0002]火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；
[0003]在热交换器的U型管火焰钎焊焊接工艺中，火焰钎焊焊接机对夹持热交换器的工装只能安装一种形状，夹持工装基本只能夹持直线型平板状或V型状中的一种，结构单一，且现有的热交换器工装对工件的夹持动作操作非常麻烦，导致降低了焊接工作效率。因此，有必要提供一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，包括移动式工装底板和设置于移动式工装底板上的若干工件限位件，所述工件限位件的上表面内开设有限位凹槽，若干所述工件限位件之间横向排列设置，若干所述工件限位件的后侧均设置有固定式夹板，若干所述工件限位件的前上方均设置有移动式夹板，所述限位凹槽位于固定式夹板与移动式夹板之间，所述移动式工装底板的左右两侧均设置有两块支撑板，位于移动式工装底板左右两侧的两个支撑板的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆，两根所述滑杆之间平行设置，所述移动式工装底板前端部的上方设置有夹板带动杆，所述夹板带动杆的左右两端分别固定于两根滑杆的前端，所述移动式夹板的前端与夹板带动杆之间通过连接杆固定连接，所述移动式工装底板后端部的上方设有推杆，两根所述滑杆的后端分别固定于推杆的左右两端。
[0006]作为优选，所述工件限位件上表面开设的限位凹槽为直线槽或V形槽中的一种槽形。
[0007]作为优选，所述工件限位件后侧设置的固定式夹板数量为两个，所述固定式夹板板体由一块固定板弯折而成，固定式夹板弯折的形状为直角状或V形状中的一种。
[0008]作为优选，所述限位凹槽为直线槽时，固定式夹板弯折的形状为直角状，两个直角状的所述固定式夹板分别设置于工件限位件后端部的两侧拐角处；
[0009]所述移动式夹板靠近两个固定式夹板的一侧为平整面。
[0010]作为优选，所述限位凹槽为V形状时，固定式夹板弯折的形状为V形状，两个V形状的所述固定式夹板分别设置于工件限位件后端部的中部和后端部左右两侧中的一侧；
[0011]所述移动式夹板靠近两个固定式夹板的一侧为中部向后凸出的锥形面。
[0012]作为优选，两块所述固定式夹板上端部的前侧面和移动式夹板的后侧面均设置有硅胶垫A。
[0013]作为优选，两块所述固定式夹板上端部前侧面的两侧和移动式夹板后侧面的两侧均设置有硅胶垫B。
[0014]作为优选，两根所述滑杆的后端部均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于推杆与支撑板之间。
[0015]作为优选，所述移动式工装底板四角处的下表面均平置设置有滚轮。
[0016]作为优选，所述移动式工装底板左右两端的中部均开设有凹口。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]通过外力将推杆向前推动，推杆带动两根滑杆同步向前移动，此时夹板带动杆向前移动的同时通过连接杆带动移动式夹板，使移动式夹板与固定式夹板之间撑开，通过将待钎焊的热交换器下端部放入限位凹槽中，待钎焊的热交换器的后侧面依靠于固定式夹板前，然后再释放掉推杆向前推的外力，通过复位弹簧的施压使移动式夹板向后移动复位，此时待钎焊的热交换器被夹紧于固定式夹板与移动式夹板之间，实现待钎焊的热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
[0019]通过移动式工装底板上设置的若干工件限位件，因此移动式工装底板上可以同时设置具有限位凹槽为直线槽和V形槽的工件限位件，实现在一块移动式工装底板上同时安装直线型平板状或V型异形状的热交换器，提升焊接工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0021]图2是本技术移动式工装底板的一种立体俯视结构示意图；
[0022]图3是本技术固定式夹板与工件限位件之间的一种结构示意图；
[0023]图4是本技术移动式夹板的一种立体后视结构示意图。
[0024]图中：1、移动式工装底板；2、工件限位件；3、限位凹槽；4、固定式夹板；5、移动式夹板；6、支撑板；7、滑杆；8、夹板带动杆；9、连接杆；10、推杆；11、复位弹簧；12、滚轮；13、凹口；14、硅胶垫A；15、硅胶垫B。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例1：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，如图1所示，包括移动式工装底板1和设置于移动式工装底板1上的若干工件限位件2，所述工件限位件2的上表面内开设有限位凹槽3，若干所述工件限位件2之间横向排列设置，若干所述工件限位件2的后侧均设置有固定式夹板4，若干所述工件限位件2的前上方均设置有移动式夹板5，所述限位凹槽3位于固定式夹板4与移动式夹板5之间，所述移动式工装底板1的左右两侧均设置有两块支撑板6，位于移动式工装底板1左右两侧的两个支撑板6的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆7，两根所述滑杆7之间平行设置，所述移动式工装底板1前端部的上方设置有夹板带动杆8，所述夹板带动杆8的左右两端分别固定于两根滑杆7的前端，所述移动式夹板5的前端与夹板带动杆8之间通过连接杆9固定连接，所述移动式工装底板1后端部的上方设有推杆10，两根所述滑杆7的后端分别固定于推杆10的左右两端；
[0027]两根所述滑杆7的后端部均套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于推杆10与支
撑板6之间，所述移动式工装底板1四角处的下表面均平置设置有滚轮12，所述移动式工装底板1左右两端的中部均开设有凹口13；
[0028]安装待焊接的热交换器前，预先通过外力将推杆10向前推动，推杆10带动两根滑杆7同步向前移动，此时夹板带动杆8向前移动的同时通过连接杆9带动移动式夹板5，使移动式夹板5与固定式夹板4之间撑开，通过将待焊接的热交换器下端部放入限位凹槽3中，热交换器的后侧面依靠于固定式夹板4前，然后再释放掉推杆10向前推的外力，通过复位弹簧11的施压使移动式夹板5向后移动复位，此时热交换器被夹紧于固定式夹板4与移动式夹板5之间，实现热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
[0029]通过将本技术应用至现有火焰钎焊的焊接流水线上时，四个滚轮12在钎焊流水线上起到对移动式工装底板1的导向作用，凹口13的设置能够使流水线上安装的限位机构能够卡设在凹口13内，起到控制单个本技术在流水线上移动的目的。
[0030]实施例2：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，如图1
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图4所示，包括移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，包括移动式工装底板(1)和设置于移动式工装底板(1)上的若干工件限位件(2)，其特征在于所述工件限位件(2)的上表面内开设有限位凹槽(3)，若干所述工件限位件(2)之间横向排列设置，若干所述工件限位件(2)的后侧均设置有固定式夹板(4)，若干所述工件限位件(2)的前上方均设置有移动式夹板(5)，所述限位凹槽(3)位于固定式夹板(4)与移动式夹板(5)之间，所述移动式工装底板(1)的左右两侧均设置有两块支撑板(6)，位于移动式工装底板(1)左右两侧的两个支撑板(6)的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆(7)，两根所述滑杆(7)之间平行设置，所述移动式工装底板(1)前端部的上方设置有夹板带动杆(8)，所述夹板带动杆(8)的左右两端分别固定于两根滑杆(7)的前端，所述移动式夹板(5)的前端与夹板带动杆(8)之间通过连接杆(9)固定连接，所述移动式工装底板(1)后端部的上方设有推杆(10)，两根所述滑杆(7)的后端分别固定于推杆(10)的左右两端。2.根据权利要求1所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述工件限位件(2)上表面开设的限位凹槽(3)为直线槽或V形槽中的一种槽形。3.根据权利要求2所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述工件限位件(2)后侧设置的固定式夹板(4)数量为两个，所述固定式夹板(4)板体由一块固定板弯折而成，固定式夹板(4)弯折的形状为直角状或V形状中的一种。4.根据权利要求3所述的一种火焰钎焊设备的多形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水庆，盛永伟，汪锡云，徐康，梁镪，徐君良，许志华，
申请(专利权)人：绍兴新锐大进焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：