夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种在对外形复杂的细长工件进行开槽时，能对工件进行定位和支承的夹具。该夹具在底板（１）上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧机构，并在夹紧机构之外，在底板（１）上设置有用来支承待加工工件待加工部分的支承块（５）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是，涉及一种在针对复杂外形的细长工件端部进行铣削加工时使用的铣削夹具。
技术介绍
—般而言，在对复杂外形工件进行开槽加工时，特别是在工件一端的部分进行开槽加工时。如果采用普通的虎钳，很难进行装夹，且很难保证端部部分不发生弯曲。特别是需要进行开槽等铣削加工时，如果采用常规的铣床装夹手段，是无法满足装夹要求的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种在对外形复杂的细长工件进行开槽时，能对工件进行定位和支承的夹具。 根据本技术的一个实施方式，该夹具在底板上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧机构，并在夹紧机构之外，在底板上设置有用来支承待加工工件待加工部分的支承块。 根据本夹具，可在对外形复杂的细长待加工工件进行开槽加工时，通过设置在待加工工件下侧的支承块对待加工部分进行支承，以防止处于悬臂状态的待加工工件的弯曲、振动。减少加工误差，提高加工精度。进而，减少废品率，可以提高生产效率和降低成本。 所述夹紧机构包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，其中第一夹紧机构通过第一固定螺栓固定在底板上，由第一上夹紧块和第一下夹紧块构成，第二夹紧机构通过第二固定螺栓固定在底板上，由第二上夹紧块和第二下夹紧块构成。通过设置这样的夹紧机构，在夹紧的操作过程中，操作简单，容易实现。 所述第一夹紧机构通过第一支承块固定在底板上，所述第二夹紧机构通过第二支承块固定在底板上，该第一、第二支承块焊接在底板上。这样，即便底板较薄，也不必担心安装第一、第二夹紧机构会给底板带来什么不好的影响。 所述底板上还设置有用于在夹紧待加工工件前对待加工工件进行定位的第一定位块和用于在夹紧待加工工件后对待加工工件进行定位的第二定位块。这样，可以在通过夹紧机构夹紧待加工工件之前，先行通过第一定位块进行定位，然后再在夹紧待加工工件之后，再次通过第二定位块进行定位。这样，定位准确，加工精度高。 所述底板上设置有定位滑槽，所述第二定位块安装在该定位滑槽内，可沿定位滑槽滑动。这样，第二定位块的定位操作简单容易。 所述支承块为安装在底板上的螺栓。这样便于调整与更换。附图说明图l是夹具的俯视图。 图2是沿图1中A-A线的剖视图。 图3是夹具的侧视图。 图4是底板的示意图，(a)是主视图，(b)是俯视图。 图5是第一支承块的俯视图。 图6是第一支承块的局部剖视图。 图7是第二支承块的俯视图。 图8是第二支承块的局部剖视图。 图9是第一夹紧机构的俯视图。 图10是沿图9中B-B线的剖视图。 图11是沿图9中C-C线的剖视图。 图12是第二夹紧机构的俯视图。 图13是沿图12中D-D线的剖视图。 图14是沿图12中E-E线的剖视图。 图15是定位块的示意图，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图。 图16是待加工工件的示意图。 图17是图16中G向视图。 图18是夹具装夹待加工工件的示意图。具体实施方式图16表示有一种具有代表性的外形复杂、需要在端部进行开槽加工的工件60。如图16所示，该工件60上具有导液弯管61，从图17中也可以看出来，工件60为导液管，液体也可以从工件60的图中左端进入该工件60，然后从导液弯管62部分流出。工件60的端部为需要被加工的凹槽61。 从图16、图17中可以看出，工件60为外形复杂的细长工件，而且，需要被加工凹槽61相对于工件60上的其他各部分之间存在形位公差。所以，在加工该凹槽61时，需要利用工件60其他部分进行定位。所以，需要装夹工件60的其他部分进行定位，然后再对凹槽61部分进行开槽加工。而开槽加工中，又优选采用铣削这种加工精度高的加工方法。 所以，现设计出图1所示的一种夹具，解决定位和支承的问题。 如图1 图3所示，夹具具有为在底板1上设置有第一支承块21、第二支承块31。该第一、第二支承块21、31被焊接在底板1上。但也可以通过延长后述的第一、第二固定螺栓24、34的方式，由螺栓将第一、第二支承块21、31固定在底板1上，或者，可以另行设置其它连接方式，将该第一、第二支承块固定在底板1上。 底板l的具体形状如图4所示，为一块平整的板状构件，在纵长方向一端开设有定位滑槽ll，该定位滑槽11可以是图示的矩形形状，但也可以采用燕尾槽或其他形式的滑槽，只要能起到能限制住第二定位块6在底板1平面方向上的上下移动即可。 图5、图6表示的是第一支承块21的具体结构。如上所述，该第一支承块21可被焊接在底板l上，在该第一支承块21上设置有两个螺纹孔21a、21a，为了能更好地固定后述的第一夹紧机构，虽可以如图5所示地设置这两个螺纹孔21a、21a，但也可以设置四个螺纹孔。 在第一支承块21上通过两个第一固定螺栓24固定有第一夹紧机构，该第一夹紧机构由第一上夹紧块23、第一下夹紧块22构成。 如图9 图11所示，该第一夹紧机构的两个第一夹紧块23、22上具有相互对应的凹槽，在二者对合后，可在两第一夹紧块23、22之间形成第一定位槽25。 此外，在两第一夹紧块22、23上还具有与第一支承块21的螺纹孔21a、21a相匹配的通孔，用于将两第一夹紧块22、23固定在第一支承块21上。 图7、图8表示的是第二支承块31的具体结构，该第二支承块31和底座1间的安装关系同于第一支承块21。同样，在该第二支承块31上设置有两个螺纹孔31a、31a，用于安装第二夹紧机构。此外，鉴于第二夹紧机构本身的尺寸比较小，只要设置两个螺纹孔31a、31a，就足以固定第二夹紧机构了。但是，在第二夹紧机构相对尺寸较大时，也可以设置更多的螺纹孔。 如图12 图14所示，该第二夹紧机构由第二下夹紧块32和第二上夹紧块33构成。这两个第二夹紧块32、33在结构上与上述第一夹紧块22、23类似。也是上下第二夹紧块32、33都具有凹槽，从而当两第二夹紧块32、33对合后，能形成第二定位槽35。 从而，可以通过第一定位槽25和第二定位槽35来对工件60夹紧、定位。限制住工件60的至少5个自由度。 此外，第一、第二定位槽35上也可以设置有与工件60外形相匹配的一系列凹槽。这样，可以限制住工件60的最后一个沿轴向移动的自由度。 在底板1上还如图1、图2所示地设置有第一定位块4，该第一定位块4是由第三螺栓44固定在底板1上的。 之所以设置第一定位块4，是考虑到工件60本身的形状特点而设计的。如图18所示，该工件60在与定位块接触的地方本身具有一个台阶轴，所以，在此处设置一个第一定位块4，来通过该处对工件60进行定位，以提高凹槽61的加工位置精度。 此外，如图1 图3所示，在底板1的定位滑槽11中设置有第二定位块6，该第二定位块6是可在定位滑槽11中滑动的定位块，该定位块也是根据工件60的具体形状设定的部件。目的在于，在通过第一定位块4完成初步定位后，利用第一、第二夹紧机构夹紧工件60后，通过该第二定位块6对工件60进一步定位，减少加工过程中工件60的晃动。 如图1、图2所示，在底板1上还设置有支承块5，本技术的特点就在于，在夹紧机构之外，设置该支承块5以解决工件60在加工过程中会受力而出现弯曲的问题。该支承块5，在本实施方式中，采用的是拧入底板1的螺栓。但并不限于此，也可以采用其他形式的支承块，例如，可以采用焊接在底板1上的支承块，或者通过在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，其特征在于，在底板（１）上设置有用于夹紧待加工工件的夹紧机构，并在夹紧机构之外，在底板（１）上设置有用来支承待加工工件待加工部分的支承块（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国强，谢雄伟，谷苍，
申请(专利权)人：北京昌航精铸技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]