本实用新型专利技术涉及硫铵饱和器清理技术领域，具体为一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，水洗装置包括水洗连通箱、循环组件和伸缩密封组件，有益效果为：通过在进气管道与饱和器之间设置水洗箱，从而实现对饱和器进气端口位置进行便捷充分的清理，避免造成硫铵挂壁、杂质堵塞等情况，有效缓解了硫铵饱和器阻力的增大，同时设置气压驱动的密封板，从而在清洗时，通过气压驱动密封板对水洗连通箱的端口进行密封，防止废水溢流造成对设备的影响，提高了清洗的稳定性。清洗的稳定性。清洗的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置
[0001]本技术涉及硫铵饱和器清理
，具体为一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置。
技术介绍
[0002]化工厂硫铵工序采用喷淋式饱和器生产工艺，从脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器，煤气在饱和器的上段分两股入环形吸收室经循环母液喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收后，煤气合并成一股进入后室，经硫铵母液再次喷洒，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，再进入旋流板捕雾器除去煤气中夹带的酸雾后从饱和器顶部离开去粗苯工段。
[0003]在上述工艺过程中，硫铵饱和器阻力升高至5000pa，传统的问题应该是饱和器饱和了，需要进行酸洗，通过加酸的方法对饱和器进行酸洗，但是效果不明显，煤气阻力还有上升趋势，因此断定饱和器煤气进口可能存在阻塞现象，通过更换设备，又出现阻力升高的情况，分析的原因如下；
[0004](1)由于母液喷洒方向和煤气入口处流动的方向成夹角喷洒，在生产过程中，有部分母液和结晶物沉积在煤气入口器壁上，日积月累，这些母液和结晶物就会结块堵塞饱和器进口煤气管道；
[0005](2)自焦炉提产后进硫铵工段煤气量增大，在饱和器运行过程中，煤气中含有的焦油、煤粉等杂质会慢慢在在饱和器进口管道处积累；
[0006](3)母液循环泵循环量小，造成硫铵挂壁；
[0007](4)配酸、酸洗不能够连续(母液控制酸度过低，局部呈碱性在器壁上缓慢结晶)，煤气进口管道积料越来越多，造成煤气通道变窄，饱和器阻力上升，影响提供煤气的风机运行，从而直接影响后续出口煤气无法平稳输送到下个工段。
[0008]因此，需要对现有的硫铵饱和器进气的端口进行清洗，然而现有的进气管道多为一体式的，难以对进气管道的内壁进行清理，同时清理过程中产生的废水容易造成对进气管道和饱和器的污染，进而影响设备的正常使用。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，所述水洗装置包括：
[0012]水洗连通箱，所述水洗连通箱的两端分别连通饱和器和运输脱硫煤气的进气管，水洗连通箱的上端中间开设开孔，开孔内密封插接固定安装有密封橡胶塞；
[0013]循环组件，所述循环组件包括喷头和水箱，所述喷头沿密封橡胶塞插接延伸至水洗连通箱内腔中，喷头的另一端通过水泵连通水箱，水箱的上端连通水洗连通箱的下端；
[0014]伸缩密封组件，所述伸缩密封组件包括固定在密封橡胶塞的一对气压管，气压管的下端横向伸缩连接有延伸至饱和器和进气管中的一对密封板。
[0015]优选的，所述饱和器的上端设置有连通去苯工位的排气口。
[0016]优选的，所述水洗连通箱上端的开孔为双层圆形阶梯孔，密封橡胶塞的外壁与阶梯孔的内壁紧密压合，密封橡胶塞通过螺钉固定在水洗连通箱上。
[0017]优选的，所述水洗连通箱的下端设置有排水阀，水洗连通箱与排水阀上端连通的内壁设置为向排水阀一侧倾斜的导流锥面，排水阀的下端连通水箱的上端。
[0018]优选的，所述水箱的中间段内腔中横向设置有滤网，滤网的下端设置有水泵，水泵通过水管向上连通喷头的上端。
[0019]优选的，所述喷头设置为球形，喷头的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的多组通孔。
[0020]优选的，所述气压管的下端设置有直角连通管，直角连通管固定插接在密封橡胶塞上，直角连通管的横管上伸缩插接有伸缩活塞杆，密封板螺纹转动插接在伸缩活塞杆的端部。
[0021]优选的，所述气压管的上端竖直设置有升降活塞杆，所述升降活塞杆与伸缩活塞杆之间形成密封内腔，升降活塞杆的上端设置有配重块。
[0022]优选的，所述密封板靠近水洗连通箱一侧的端面上设置有密封圈，所述进气管和饱和器的内壁上设置有与密封圈对应的密封槽。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术通过在进气管道与饱和器之间设置水洗箱，从而实现对饱和器进气端口位置进行便捷充分的清理，避免造成硫铵挂壁、杂质堵塞等情况，有效缓解了硫铵饱和器阻力的增大，同时设置气压驱动的密封板，从而在清洗时，通过气压驱动密封板对水洗连通箱的端口进行密封，防止废水溢流造成对设备的影响，提高了清洗的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处结构放大图；
[0027]图3为本技术的循环组件和伸缩密封组件的立体结构示意图。
[0028]图中：1、饱和器；2、排气口；3、进气管；4、水箱；5、水洗连通箱；6、密封橡胶塞；7、气压管；8、喷头；9、水泵；10、滤网；11、排水阀；12、密封板；13、水管；14、配重块；15、升降活塞杆；16、伸缩活塞杆；17、密封圈；18、直角连通管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0031]实施例1：
[0032]一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，水洗装置包括水洗连通箱5、循环组件和伸缩密封组件。
[0033]水洗连通箱5的两端分别连通饱和器1和运输脱硫煤气的进气管3，水洗连通箱5的上端中间开设开孔，开孔内密封插接固定安装有密封橡胶塞6。
[0034]通过设置密封橡胶塞6实现对开孔位置进行密封，防止造成，煤气泄漏。
[0035]循环组件包括喷头8和水箱4，喷头8沿密封橡胶塞6插接延伸至水洗连通箱5内腔中，喷头8的另一端通过水泵9连通水箱4，水箱4的上端连通水洗连通箱5的下端。
[0036]通过设置水泵9实现喷头8和水箱4的连通，进而实现循环供水清理管道的目的，避免造成硫铵挂壁、杂质堵塞等情况，有效缓解了硫铵饱和器1阻力的增大。
[0037]伸缩密封组件包括固定在密封橡胶塞6的一对气压管7，气压管7的下端横向伸缩连接有延伸至饱和器1和进气管3中的一对密封板12。
[0038]通过设置气压管7，利用气压调节控制密封板12的位置，达到对进气管3与饱和器1端口连通的控制，避免清洗废水溢流造成对设备的影响。
[0039]实施例2：
[0040]在实施例1的基础上，饱和器1的上端设置有连通去苯工位的排气口2。
[0041]实施例3：
[0042]在实施例1的基础上，水洗连通箱5上端的开孔为双层圆形阶梯孔，密封橡胶塞6的外壁与阶梯孔的内壁紧密压合，密封橡胶塞6通过螺钉固定在水洗连通箱5上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，其特征在于：所述水洗装置包括：水洗连通箱(5)，所述水洗连通箱(5)的两端分别连通饱和器(1)和运输脱硫煤气的进气管(3)，水洗连通箱(5)的上端中间开设开孔，开孔内密封插接固定安装有密封橡胶塞(6)；循环组件，所述循环组件包括喷头(8)和水箱(4)，所述喷头(8)沿密封橡胶塞(6)插接延伸至水洗连通箱(5)内腔中，喷头(8)的另一端通过水泵(9)连通水箱(4)，水箱(4)的上端连通水洗连通箱(5)的下端；伸缩密封组件，所述伸缩密封组件包括固定在密封橡胶塞(6)的一对气压管(7)，气压管(7)的下端横向伸缩连接有延伸至饱和器(1)和进气管(3)中的一对密封板(12)。2.根据权利要求1所述的一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，其特征在于：所述饱和器(1)的上端设置有连通去苯工位的排气口(2)。3.根据权利要求1所述的一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，其特征在于：所述水洗连通箱(5)上端的开孔为双层圆形阶梯孔，密封橡胶塞(6)的外壁与阶梯孔的内壁紧密压合，密封橡胶塞(6)通过螺钉固定在水洗连通箱(5)上。4.根据权利要求1所述的一种硫铵饱和器用防堵塞循环水洗装置，其特征在于：所述水洗连通箱(5)的下端设置有排水阀(11)，水洗连通箱(5)与排水阀(11)上端连通的内壁设置为向排水阀(11)一侧倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣春伟，李伟锋，张军涛，张朋勃，张备备，刘玉成，蒋云，
申请(专利权)人：河南平煤神马首山化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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