一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓风机叶轮拆卸技术领域，具体为一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，包括：钢板，中心对称位置开设有通孔，且钢板的上表面固定设置有第一固定螺帽；顶杆，一端端部插接在第一固定螺帽的内部；加长杆，插接在收纳孔的内部；有益效果为：将沉孔与叶轮表面开设的拆卸孔对齐，通过固定螺栓将钢板与叶轮固定，通过扳手转动第二固定螺帽，在第二固定螺帽的带动下，顶杆以第一固定螺帽为圆心进行向下转动，即可将叶轮从鼓风机主轴拆下，当没有扳手时，同时拨动两组连接杆，连接杆带动限位块向外移动，移动一定距离后，在第二复位弹簧的作用力下，加长杆从收纳孔的内部弹出，然后将加长杆插接在通孔的内部，即可通过加长杆带动顶杆转动。动顶杆转动。动顶杆转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具


[0001]本技术涉及鼓风机叶轮拆卸
，具体为一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具。

技术介绍

[0002]鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴，鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机；
[0003]鼓风机的叶轮在长时间的使用中，其需要进行更换或者维护保养，常见的拆卸方式为：利用叶轮拆卸器、使用手锤、制作千斤顶反力框拆卸，但上述更换方法均有弊端，叶轮拆卸器不能匹配所有叶轮进行拆卸、手锤拆卸容易对叶轮或者轴造成损伤、制作千斤顶反力框进行拆卸较为复杂，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，以解决上述
技术介绍
中提出的对叶轮进行拆卸保养费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，所述用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具包括：
[0006]钢板，钢板的中心对称位置开设有通孔，且钢板的上表面固定设置有第一固定螺帽；
[0007]顶杆，顶杆的一端端部插接在第一固定螺帽的内部，顶杆的表面开设有外螺纹；
[0008]加长杆，加长杆插接在收纳孔的内部，加长杆的大小和收纳孔相匹配。
[0009]优选的，所述第一固定螺帽的内部大小和钢板表面中心对称位置开设的通孔大小相匹配，且钢板的上表面开设有沉孔，沉孔位于第一固定螺帽的外侧，沉孔贯穿钢板，且沉孔的内部插接有固定螺栓。
[0010]优选的，所述沉孔的外直径大小和沉孔的内部直径大小相匹配，沉孔开设有两组，两组沉孔以第一固定螺帽为圆心进行圆周分布。
[0011]优选的，所述顶杆外表面开设的外螺纹和第一固定螺帽内壁开设的内螺纹相匹配，顶杆通过与第一固定螺帽相匹配的螺纹螺接穿过钢板的中心对称位置，且顶杆远离第一固定螺帽的一端端部固定连接在第二固定螺帽的中心对称位置，第二固定螺帽的内壁大小和顶杆的外直径大小相匹配。
[0012]优选的，所述顶杆的外表面中心对称位置开设有通孔，通孔贯穿顶杆，且通孔开设在顶杆靠近第二固定螺帽的一端端部，通孔的内壁直径大小和加长杆的直径大小相匹配。
[0013]优选的，所述收纳孔开设在第二固定螺帽的上表面中心对称位置，且收纳孔贯穿第二固定螺帽并延伸至顶杆的内部中心对称位置，收纳孔的底部中心对称位置设置有第二
复位弹簧，第二复位弹簧的一端端部固定连接在收纳孔的底部。
[0014]优选的，所述第二固定螺帽的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有连接杆，连接杆的大小和滑槽相匹配，且连接杆远离滑槽的一端端部固定连接在限位块的上表面，限位块滑动设置在沉槽的内部。
[0015]优选的，所述沉槽的大小和限位块相匹配，沉槽开设在滑槽的正下方，且沉槽的一侧贯穿收纳孔的侧壁，滑槽和沉槽内部相通，沉槽的内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在沉槽的侧壁和限位块远离连接杆的一端端部，限位块设置有两组，两组限位块以第二固定螺帽为中心进行对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，将两组沉孔与叶轮表面开设的拆卸孔对齐，然后通过固定螺栓将钢板与叶轮固定，通过扳手转动第二固定螺帽，在第二固定螺帽的带动下，顶杆以第一固定螺帽为圆心进行向下转动，即可将叶轮从鼓风机主轴拆下，当没有扳手时，同时拨动两组连接杆，连接杆带动限位块向外移动，移动一定距离后，在第二复位弹簧的作用力下，加长杆从收纳孔的内部弹出，然后将加长杆插接在通孔的内部，即可通过加长杆带动顶杆转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构侧视图；
[0020]图3为图2中A处机构放大示意图；
[0021]图4为本技术顶杆结构剖视图；
[0022]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0023]图6为本技术加长杆结构示意图。
[0024]图中：钢板1、第一固定螺帽2、固定螺栓3、顶杆4、通孔5、第二固定螺帽6、沉孔7、收纳孔8、加长杆9、滑槽10、沉槽11、第一复位弹簧12、连接杆13、限位块14、第二复位弹簧15。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：所述用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具包括：
[0027]钢板1，钢板1的中心对称位置开设有通孔，且钢板1的上表面固定设置有第一固定螺帽2，第一固定螺帽2的内部大小和钢板1表面中心对称位置开设的通孔大小相匹配，且钢板1的上表面开设有沉孔7，沉孔7位于第一固定螺帽2的外侧，沉孔7贯穿钢板1，且沉孔7的内部插接有固定螺栓3，沉孔7的外直径大小和沉孔7的内部直径大小相匹配，沉孔7开设有两组，两组沉孔7以第一固定螺帽2为圆心进行圆周分布；
[0028]顶杆4，顶杆4的一端端部插接在第一固定螺帽2的内部，顶杆4的表面开设有外螺
纹，顶杆4外表面开设的外螺纹和第一固定螺帽2内壁开设的内螺纹相匹配，顶杆4通过与第一固定螺帽2相匹配的螺纹螺接穿过钢板1的中心对称位置，且顶杆4远离第一固定螺帽2的一端端部固定连接在第二固定螺帽6的中心对称位置，第二固定螺帽6的内壁大小和顶杆4的外直径大小相匹配，顶杆4的外表面中心对称位置开设有通孔5，通孔5贯穿顶杆4，且通孔5开设在顶杆4靠近第二固定螺帽6的一端端部，通孔5的内壁直径大小和加长杆9的直径大小相匹配；
[0029]加长杆9，加长杆9插接在收纳孔8的内部，加长杆9的大小和收纳孔8相匹配，收纳孔8开设在第二固定螺帽6的上表面中心对称位置，且收纳孔8贯穿第二固定螺帽6并延伸至顶杆4的内部中心对称位置，收纳孔8的底部中心对称位置设置有第二复位弹簧15，第二复位弹簧15的一端端部固定连接在收纳孔8的底部，第二固定螺帽6的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动设置有连接杆13，连接杆13的大小和滑槽10相匹配，且连接杆13远离滑槽10的一端端部固定连接在限位块14的上表面，限位块14滑动设置在沉槽11的内部，沉槽11的大小和限位块14相匹配，沉槽11开设在滑槽10的正下方，且沉槽11的一侧贯穿收纳孔8的侧壁，滑槽10和沉槽11内部相通，沉槽11的内部设置有第一复位弹簧12，第一复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：所述用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具包括：钢板(1)，钢板(1)的中心对称位置开设有通孔，且钢板(1)的上表面固定设置有第一固定螺帽(2)；顶杆(4)，顶杆(4)的一端端部插接在第一固定螺帽(2)的内部，顶杆(4)的表面开设有外螺纹；加长杆(9)，加长杆(9)插接在收纳孔(8)的内部，加长杆(9)的大小和收纳孔(8)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：所述第一固定螺帽(2)的内部大小和钢板(1)表面中心对称位置开设的通孔大小相匹配，且钢板(1)的上表面开设有沉孔(7)，沉孔(7)位于第一固定螺帽(2)的外侧，沉孔(7)贯穿钢板(1)，且沉孔(7)的内部插接有固定螺栓(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：所述沉孔(7)的外直径大小和沉孔(7)的内部直径大小相匹配，沉孔(7)开设有两组，两组沉孔(7)以第一固定螺帽(2)为圆心进行圆周分布。4.根据权利要求1所述的一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：所述顶杆(4)外表面开设的外螺纹和第一固定螺帽(2)内壁开设的内螺纹相匹配，顶杆(4)通过与第一固定螺帽(2)相匹配的螺纹螺接穿过钢板(1)的中心对称位置，且顶杆(4)远离第一固定螺帽(2)的一端端部固定连接在第二固定螺帽(6)的中心对称位置，第二固定螺帽(6)的内壁大小和顶杆(4)的外直径大小相匹配。5.根据权利要求4所述的一种用于拆卸鼓风机叶轮的简易工具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广磊，李五岭，李世璞，孙汇涛，高京京，朱鹏涛，吴祖鹏，靳平，
申请(专利权)人：河南平煤神马首山化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：