本实用新型专利技术涉及干熄焦除尘技术领域，具体为一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，包括：空气炮，固定设置在除尘管道的内部底壁；集尘管，通过法兰盘与固定螺栓的配合和除尘管道的内部相连通；固定螺母，螺接在固定螺栓的外表面；有益效果为：在除尘管道内部加装空气炮，通过空气炮喷出的空气气流将沉积在除尘管道内的烟尘吹起来，通过除尘风机将烟尘吸进除尘站，在除尘管道拐角处容易积灰的位置加装了除尘管道除尘口，然后通过两组法兰盘连接集尘管，集尘管用来排出较大颗粒的灰尘，同时通过复位弹簧和抵持块、抵持槽的配合，固定螺栓和固定螺母之间卡合力更强，防止固定螺栓和固定螺母在多组空气炮的工作震动下，出现松动。出现松动。出现松动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置
[0001]本技术涉及干熄焦除尘
，具体为一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置。
技术介绍
[0002]干熄焦除尘主要分为装焦烟尘收集系统和排焦烟尘收集系统两部分，一部分是在向干熄炉内装红焦时装入装置冒出的高温烟尘，另一部分是循环风机放散口烟尘和皮带排焦时下料口产生的烟尘，这部分烟尘温度稍低。两部分烟尘通过两根除尘管道进入除尘站，除尘站采用干法袋式除尘除去除尘灰；
[0003]随着除尘系统的运行，出现了除尘管道堵塞，原因是干熄炉距离除尘站较远，除尘管道内灰尘不易吸走，烟气在管道内流通过程中大颗粒粉尘逐渐沉积在管道末端，容易造成积灰。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，所述用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置包括：
[0006]空气炮，空气炮固定设置在除尘管道的内部底壁；
[0007]集尘管，集尘管通过法兰盘与固定螺栓的配合和除尘管道的内部相连通；
[0008]固定螺母，固定螺母螺接在固定螺栓的外表面，固定螺母的一侧设置有套环。
[0009]优选的，所述除尘管道的横截面呈“L”型中空结构，且除尘管道的内部底壁固定设置有多组空气炮，多组空气炮均匀对称分布，且除尘管道的拐角处底部固定设置有除尘管道除尘口。
[0010]优选的，所述除尘管道除尘口呈中空圆柱形结构，除尘管道除尘口远离除尘管道的一端固定连接有法兰盘，法兰盘设置有两组，另一组法兰盘固定连接在集尘管的一端端部，集尘管在两组法兰盘和除尘管道除尘口的配合下，与除尘管道的内部相连通。
[0011]优选的，两组所述法兰盘通过固定螺栓固定连接，固定螺栓设置有多组，多组固定螺栓以法兰盘为圆心呈圆周状态分布，且每组固定螺栓的端部外表面均开设有滑槽，滑槽开设有两组，两组滑槽以固定螺栓为中心进行对称分布。
[0012]优选的，两组所述滑槽的内部均卡接有滑块，滑块的大小和滑槽的内部大小相匹配，两组滑块远离滑槽的一端固定连接在套环的内壁，套环的横截面呈“T”型结构，套环远离滑块的一端端部转动卡接在限位槽的内部。
[0013]优选的，所述限位槽开设在固定螺母的一侧侧壁中心对称位置，且限位槽的横截面呈“T”型结构，限位槽的大小和套环端部大小相匹配，且限位槽的底部开设有卡合槽，卡合槽底部开设有抵持槽，抵持槽的横截面呈三角形结构。
[0014]优选的，所述抵持槽开设有多组，多组抵持槽呈圆周状态分布，且抵持槽内部插接有抵持块，抵持块端部的大小和抵持槽大小相匹配，抵持块远离抵持槽的一端固定连接在套环远离滑块的一端端部。
[0015]优选的，所述卡合槽远离抵持槽的一侧侧壁固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离卡合槽的一端固定连接在套环的端部，复位弹簧设置有多组，多组复位弹簧呈圆周状态分布，且套环通过多组复位弹簧弹性插接在卡合槽内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，在除尘管道内部加装空气炮，通过空气炮高速喷出的压缩空气气流将沉积在除尘管道内的烟尘吹起来，然后加大除尘风机的频率，将烟尘吸进除尘站，同时为了保证除尘效果，在除尘管道拐角处容易积灰的位置加装了除尘管道除尘口，然后通过两组法兰盘连接集尘管，集尘管用来排出较大颗粒的灰尘，同时通过复位弹簧和抵持块、抵持槽的配合，固定螺栓和固定螺母之间卡合力更强，防止固定螺栓和固定螺母在多组空气炮的工作震动下，出现松动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术固定螺栓与固定螺母结构连接示意图；
[0021]图4为本技术固定螺母结构剖视图；
[0022]图5为图4中B处结构放大示意图。
[0023]图中：除尘管道1、空气炮2、除尘管道除尘口3、集尘管4、法兰盘5、固定螺栓6、固定螺母7、滑槽8、套环9、限位槽10、卡合槽11、复位弹簧12、抵持块13、抵持槽14、滑块15。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置包括：
[0026]空气炮2，空气炮2固定设置在除尘管道1的内部底壁，除尘管道1的横截面呈“L”型中空结构，且除尘管道1的内部底壁固定设置有多组空气炮2，多组空气炮2均匀对称分布，且除尘管道1的拐角处底部固定设置有除尘管道除尘口3，除尘管道除尘口3呈中空圆柱形结构，除尘管道除尘口3远离除尘管道1的一端固定连接有法兰盘5，法兰盘5设置有两组，另一组法兰盘5固定连接在集尘管4的一端端部，集尘管4在两组法兰盘5和除尘管道除尘口3的配合下，与除尘管道1的内部相连通；
[0027]集尘管4，集尘管4通过法兰盘5与固定螺栓6的配合和除尘管道1的内部相连通，两组法兰盘5通过固定螺栓6固定连接，固定螺栓6设置有多组，多组固定螺栓6以法兰盘5为圆心呈圆周状态分布，且每组固定螺栓6的端部外表面均开设有滑槽8，滑槽8开设有两组，两
组滑槽8以固定螺栓6为中心进行对称分布，两组滑槽8的内部均卡接有滑块15，滑块15的大小和滑槽8的内部大小相匹配，两组滑块15远离滑槽8的一端固定连接在套环9的内壁，套环9的横截面呈“T”型结构，套环9远离滑块15的一端端部转动卡接在限位槽10的内部；
[0028]固定螺母7，固定螺母7螺接在固定螺栓6的外表面，固定螺母7的一侧设置有套环9，限位槽10开设在固定螺母7的一侧侧壁中心对称位置，且限位槽10的横截面呈“T”型结构，限位槽10的大小和套环9端部大小相匹配，且限位槽10的底部开设有卡合槽11，卡合槽11底部开设有抵持槽14，抵持槽14的横截面呈三角形结构，抵持槽14开设有多组，多组抵持槽14呈圆周状态分布，且抵持槽14内部插接有抵持块13，抵持块13端部的大小和抵持槽14大小相匹配，抵持块13远离抵持槽14的一端固定连接在套环9远离滑块15的一端端部，卡合槽11远离抵持槽14的一侧侧壁固定设置有复位弹簧12，复位弹簧12远离卡合槽11的一端固定连接在套环9的端部，复位弹簧12设置有多组，多组复位弹簧12呈圆周状态分布，且套环9通过多组复位弹簧12弹性插接在卡合槽11内部。
[0029]使用时，在与干熄焦炉相连接的除尘管道1内部加装空气炮2，通过空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，其特征在于：所述用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置包括：空气炮(2)，空气炮(2)固定设置在除尘管道(1)的内部底壁；集尘管(4)，集尘管(4)通过法兰盘(5)与固定螺栓(6)的配合和除尘管道(1)的内部相连通；固定螺母(7)，固定螺母(7)螺接在固定螺栓(6)的外表面，固定螺母(7)的一侧设置有套环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，其特征在于：所述除尘管道(1)的横截面呈“L”型中空结构，且除尘管道(1)的内部底壁固定设置有多组空气炮(2)，多组空气炮(2)均匀对称分布，且除尘管道(1)的拐角处底部固定设置有除尘管道除尘口(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，其特征在于：所述除尘管道除尘口(3)呈中空圆柱形结构，除尘管道除尘口(3)远离除尘管道(1)的一端固定连接有法兰盘(5)，法兰盘(5)设置有两组，另一组法兰盘(5)固定连接在集尘管(4)的一端端部，集尘管(4)在两组法兰盘(5)和除尘管道除尘口(3)的配合下，与除尘管道(1)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于干熄焦除尘的管道积灰清理装置，其特征在于：两组所述法兰盘(5)通过固定螺栓(6)固定连接，固定螺栓(6)设置有多组，多组固定螺栓(6)以法兰盘(5)为圆心呈圆周状态分布，且每组固定螺栓(6)的端部外表面均开设有滑槽(8)，滑槽(8)开设有两组，两组滑槽(8)以固定螺栓(6)为中心进行对称分布。5.根据权利要求4所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓琳，海岩，法明，王中喜，马伟，
申请(专利权)人：河南平煤神马首山化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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