换热装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种换热装置，包括：框架；折返换热部，设置在框架的两端，每个折返换热部内均形成有折返式的通道；多个换热管，每个换热管的外壁上设置有翅片，每个换热管的两端分别连通于两个折返使换热部的通道。本申请实施例换热装置采用翅片作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽。通过折返式换热部代替传统技术中的弯头蛇管，使得换热装置呈模块化，便于换热装置的组装与安装；能够大大降低系统的助力，减少焊缝，避免了物料的泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
换热装置


[0001]本申请实施例涉及铝材生产加工
，尤其涉及一种换热装置。

技术介绍

[0002]循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝，要进行二次冷却，一次冷却是在冷却旋风内进行，由冷风和焙烧后的氧化铝物料进行逆流热交换，将物料由700℃冷却到250℃左右，此时不能直接进入输送系统，必须进行二次冷却，物料进入流化床冷却器，在流化床冷却器内由冷却水通过流化蛇管与物料进行问接热交换，使物料温度降至80℃以下。其出料系统冷却采用流化床用循环水进行冷却。循环水冷却系统由循环水泵、蛇管冷却器、玻璃钢冷却塔及配套管网组成。物料热能在流化床内通过循环水进行吸收，然后再通过玻璃钢冷却塔将热能排至外界大气，从而实现对物料的降温。
[0003]目前技术中的散热方式，物料的热能通过循环水系统排入大气造成了能源的极大浪费，而且目前蛇管冷却器折返弯头多，系统阻力大，焊接焊缝多，易泄漏、出料温度高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]有鉴于此，本申请实施例提出了一种换热装置，包括：
[0006]框架；
[0007]折返换热部，设置在所述框架的两端，每个所述折返换热部内均形成有折返式的通道；
[0008]多个换热管，每个所述换热管的外壁上设置有翅片，每个所述换热管的两端分别连通于两个所述折返使换热部的所述通道。
[0009]在一种可行的实施方式中，每个所述换热管的翅化比大于或等于3。
[0010]在一种可行的实施方式中，每个所述换热管的内径大于或等于51mm，每个所述换热管的壁厚大于或等于3.5mm。
[0011]在一种可行的实施方式中，每个所述折返换热部包括：
[0012]壳体，所述壳体内形成有一侧敞开的容纳空间；
[0013]隔板，连接于所述壳体，位于所述容纳空间之内，以将所述容纳空间分隔出所述折返式的通道；
[0014]法兰面板，可拆卸地连接于所述壳体，用于密封所述容纳空间。
[0015]在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
[0016]膨胀节，设置在所述折返式换热部与所述框架之间。
[0017]在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
[0018]介质注入管，连通于所述折返换热部的一端；
[0019]介质排出管，连通于所述折返换热部的另一端。
[0020]在一种可行的实施方式中，所述介质注入管为至少两个，所述介质排出管为至少
两个。
[0021]在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
[0022]加压管，连通于所述换热管。
[0023]在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
[0024]支撑板，连接于所述框架，所述支撑板上形成有通孔，所述换热管用于穿过所述通孔。
[0025]在一种可行的实施方式中，换热装置还包括：
[0026]固定件，布置在所述通孔的周测，连接于所述支撑板。
[0027]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的换热装置包括了框架、折返换热部和多个换热管，每个换热管的两端均分别连通于两个折返式换热部，多个换热管即可依次连通形成换热通道在使用过程中，可以将本申请实施例提供的换热装置设置在分解母液中，将经过循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝通入到换热管内，随着氧化铝物料的连续输送，氧化铝物料可以与分解母液进行化热，氧化铝物料的热能将直接作用到分解母液上，能够直接提升蒸发原液温度，节省蒸发系统用汽量，同时可将高温的氧化铝物料由420℃降至70℃，分解母液由50℃提至58℃，间接蒸发原液温度由76℃升至85℃，换热装置采用翅片作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽3.96t/h，减少装机120KW，年减少碳排放9959t
‑
CO2，减排效益显著。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0029]图1为本申请提供的一种实施例的换热装置的示意性结构图；
[0030]图2为本申请提供的一种实施例的换热管的示意性结构图。
[0031]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0032]100框架、200折返换热部、300换热管、400膨胀节、500介质注入管、600介质排出管、700加压管、800支撑板；
[0033]201壳体、202法兰面板、301翅片。
具体实施方式
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0035]如图1和图2所示，本申请实施例提出了一种换热装置，包括：框架100；折返换热部200，设置在框架100的两端，每个折返换热部200内均形成有折返式的通道；多个换热管300，每个换热管300的外壁上设置有翅片301，每个换热管300的两端分别连通于两个折返
使换热部的通道。
[0036]本申请实施例提供的换热装置包括了框架100、折返换热部200和多个换热管300，每个换热管300的两端均分别连通于两个折返式换热部，多个换热管300即可依次连通形成换热通道在使用过程中，可以将本申请实施例提供的换热装置设置在分解母液中，将经过循环流化床焙烧炉焙烧后的氧化铝通入到换热管300内，随着氧化铝物料的连续输送，氧化铝物料可以与分解母液进行化热，氧化铝物料的热能将直接作用到分解母液上，能够直接提升蒸发原液温度，节省蒸发系统用汽量，同时可将高温的氧化铝物料由420℃降至70℃，分解母液由50℃提至58℃，间接蒸发原液温度由76℃升至85℃。
[0037]本申请实施例换热装置采用翅片301作为换热单元，其具有单位换热面积大、换热效率高、空间占用小的优点。通过本申请实施例提供的换热装置换热面积大、换热效率高且便于检修清理，无风险，可以彻底取消了目前技术中的凉水塔冷却系统，减少了热能向环境的排放，节约蒸汽3.96t/h，减少装机120KW，年减少碳排放9959t
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CO2，减排效益显著。
[0038]本申请实施例提供的换热装置通过折返式换热部作为多个换热管300的连通通道，代替传统技术中的弯头蛇管，一方面使得换热装置呈模块化，便于换热装置的组装与安装；另一方面能够大大降低系统的助力，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括：框架；折返换热部，设置在所述框架的两端，每个所述折返换热部内均形成有折返式的通道；多个换热管，每个所述换热管的外壁上设置有翅片，每个所述换热管的两端分别连通于两个所述折返使换热部的所述通道。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，每个所述换热管的翅化比大于或等于3。3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，每个所述换热管的内径大于或等于51mm，每个所述换热管的壁厚大于或等于3.5mm。4.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，每个所述折返换热部包括：壳体，所述壳体内形成有一侧敞开的容纳空间；隔板，连接于所述壳体，位于所述容纳空间之内，以将所述容纳空间分隔出所述折返式的通道；法兰面板，可拆卸地连接于所述壳体，用于密封所述容纳空间。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文峰，刘潮滢，康志军，刘立，宋风鸣，石锋，陈浩，薄栋，范俊琦，
申请(专利权)人：中铝山东有限公司，
类型：新型
国别省市：