低钠氢氧化铝的制备方法技术

本申请涉及一种低钠氢氧化铝的制备方法，所述方法包括如下步骤：将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽；向所述第一分解槽中加入氢氧化铝晶种进行精液分解，使所述第一分解槽中固液混合物的固含量为

【技术实现步骤摘要】
低钠氢氧化铝的制备方法


[0001]本申请涉及铝工业领域，尤其涉及氢氧化铝的制备
。

技术介绍

[0002]煅烧
α
氧化铝系列产品作为工业陶瓷原料，广泛应用于耐磨陶瓷
、
陶瓷釉料
、
耐火材料
、
抛光
、
电子陶瓷
、
玻璃基板等行业，尤其随着工业陶瓷种类越来越多，对煅烧
α
氧化铝要求逐步提高，市场对煅烧
α
氧化铝的质量提出更高的要求
。5G
陶瓷对
α
氧化铝原料的
Na
元素含量有严格的要求
。
由于氢氧化铝煅烧制氧化铝过程中
Na
元素不会损失，因此要降低
α
氧化铝的
Na
含量，就需要从降低氢氧化铝的
Na
含量
。
[0003]目前氢氧化铝的生产工艺多使用晶种洗涤
、
晶种附聚
、
晶体生长的分解工艺，而且控制比较高的分解温度，难以在保证低
Na
含量的同时维持理想的生产效率
。
在保证可接受的生产效率的情况下，氢氧化铝氧化纳达到
0.35
％，这对于专用于
5G
陶瓷的
α
氧化铝原料是不可接受的
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种低钠氢氧化铝的制备方法，以解决现有氢氧化铝制备工艺难以在保证低
Na
含量的同时维持理想的生产效率的技术问题
。
[0005]本申请实施例提供一种低钠氢氧化铝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽；
[0007]向所述第一分解槽中加入氢氧化铝晶种进行精液分解，使所述第一分解槽中固液混合物的固含量为
700
～
750g/L
；
[0008]使所述第一分解槽中的固液混合物依序在第二分解槽至第
N
‑1分解槽中进行精液分解；
[0009]用旋流器处理第
N
‑1分解槽中的固液混合物，导出所述旋流器底流，控制所述底流的固含量为
750
～
800g/L
；
[0010]从所述底流中得到氢氧化铝产品；
[0011]将所述旋流器溢流导入第
N
分解槽，将所述第
N
分解槽中的固液混合物返回第一分解槽，
[0012]其中，所述
N
为不小于3的整数
。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述精制铝酸钠溶液的苛性碱浓度为
145
～
150g/L。
[0014]在本申请的一些实施例中，将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽，所述精制铝酸钠溶液的加入流量为
370
～
400m3/h。
[0015]在本申请的一些实施例中，精制铝酸钠溶液在第一分解槽流动至第
N
分解槽中的精液分解时长为
40
‑
50h。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第一分解槽的温度控制为
71
～
72℃
，且第一分解槽至第
N
分解槽的温度顺次降低
。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第
N
分解槽的温度为
56
～
57℃。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述晶种的添加频率为每半小时添加一次，每次添加2吨
。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述底流中氢氧化铝晶体的粒度为
D50
＝
75
～
85um。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述底流中氢氧化铝的结晶碱含量不高于
0.16
％
。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述底流中氢氧化铝的氧化钠含量不高于
0.2
％
。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请实施例提供的低钠氢氧化铝的制备方法，通过控制第一分解槽中固液混合物的固含量为
700
～
750g/L
，使得氢氧化铝产品的氧化钠含量很低；通过控制所述底流的固含量为
750
～
800g/L
，选出粒度合适的氢氧化铝产品，通过选择上述参数可以实现氢氧化铝产品中氧化钠含量较低的同时，能够兼顾生产效率
。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种低钠氢氧化铝的制备方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0028]除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义
。
因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义
。
若存在矛盾，本说明书优先
。
[0029]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料
、
试剂
、
仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到
。
[0030]现有的氢氧化铝制备工艺存在难以在保证低
Na
含量的同时维持理想的生产效率的技术问题
。
[0031]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]本申请实施例提供一种低钠氢氧化铝的制备方法，请参考图1，所述方法包括如下步骤：
[0033]S1
：将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽；
[0034]S2
：向所述第一分解槽中加入氢氧化铝晶种进行精液分解，使所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽；向所述第一分解槽中加入氢氧化铝晶种进行精液分解，使所述第一分解槽中固液混合物的固含量为
700
～
750g/L
；使所述第一分解槽中的固液混合物依序在第二分解槽至第
N
‑1分解槽中进行精液分解；用旋流器处理第
N
‑1分解槽中的固液混合物，导出所述旋流器底流，控制所述底流的固含量为
750
～
800g/L
；从所述底流中得到氢氧化铝产品；将所述旋流器溢流导入第
N
分解槽，将所述第
N
分解槽中的固液混合物返回第一分解槽，其中，所述
N
为不小于3的整数
。2.
根据权利要求1所述的低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述精制铝酸钠溶液的苛性碱浓度为
145
～
150g/L。3.
根据权利要求2所述的低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，将精制铝酸钠溶液加入第一分解槽，所述精制铝酸钠溶液的加入流量为
370
～
400m3/h。4.
根据权利要求3所述的低钠氢氧化铝的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文峰，狄元康，曹建军，田兴凯，王宇鲲，董鹏，范俊琦，曹建成，吕修永，谭壮志，郭正发，
申请(专利权)人：中铝山东有限公司，
类型：发明
国别省市：