一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，属于制备氢氧化铝技术领域，所述制备方法包括：将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液；将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩，以实现提高所述超细氢氧化铝浆液的碱浓度；后固液分离，得到低钠、低吸油率超细氢氧化铝。本发明专利技术制得的低钠、低吸油率超细氢氧化铝的氢氧化铝粒度d50为0.9μm～1.6μm，Na2O的含量＜0.1wt％，吸油率≤32mL/100，可作为光伏背胶、锂电池隔膜等光伏新能源材料的填料，起到填充、阻燃等作用，解决现有超细氢氧化铝不能应用于新能源行业的现状，产品附加值高，有良好的社会和经济效益。良好的社会和经济效益。良好的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法


[0001]本申请涉及制备氢氧化铝
，尤其涉及一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法。

技术介绍

[0002]超细氢氧化铝目前主要作为阻燃剂填料用于电线电缆、绝缘子等材料中，在光伏背胶、锂电池隔膜等光伏新能源材料中，作为添加剂的超氢氢氧化铝需要具备氧化钠含量低、吸油率低的特性。目前普通超氢氧化铝的氧化钠含量一般在0.12％以上、吸油率在34mL/100g以上，不适用于光伏等新能源材料的生产。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，以解决现有超细氢氧化铝中氧化钠含量和吸油率过高的技术问题。
[0004]第一方面，本申请提供了一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，所述制备方法包括：
[0005]将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液；
[0006]将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩至预设全碱浓度，后进行固液分离，得到低钠、低吸油率的超细氢氧化铝产品；
[0007]其中，所述预设全碱浓度为160g/L～210g/L。
[0008]可选的，所述将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液，具体包括：
[0009]将氢氧化铝晶种进行磨制，后磨制后的所述氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，于58℃～70℃下搅拌15h～40h，得到超细氢氧化铝浆液。
[0010]可选的，所述氢氧化铝晶种粒度d50为1.0μm～2.0μm。
[0011]可选的，所述氢氧化铝晶种的加入量为铝酸钠溶液中氢氧化铝含量的0.7％～2.5％。
[0012]可选的，将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩至预设全碱浓度，后进行固液分离，得到低钠、低吸油率的超细氢氧化铝产品，具体包括：
[0013]将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩，得到超细氢氧化铝浓缩浆液；
[0014]将所述超细氢氧化铝浓缩浆液进行搅拌，后进行液固分离，得到氢氧化铝固体；
[0015]将所述氢氧化铝固体进行洗涤，后干燥，得到低钠、低吸油率的超细氢氧化铝产品。
[0016]可选的，所述超细氢氧化铝浓缩浆液的全碱浓度为160g/L～210g/L；和/或，
[0017]所述超细氢氧化铝浓缩浆液中氧化铝浓度为50g/L～120g/L。
[0018]可选的，所述搅拌的温度为62℃～72℃，所述搅拌的时间为4h～20h。
[0019]第二方面，本申请实施例提供了一种氢氧化铝，所述氢氧化铝是由第一方面任一项所述的制备方法制得。
[0020]可选的，所述超细氢氧化铝中氢氧化铝粒度d50为0.9μm～1.6μm，所述超细氢氧化铝中Na2O的含量＜0.1wt％，所述超细氢氧化铝中吸油率≤32mL/100g。
[0021]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本申请实施例提供了一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，先通过铝酸钠溶液加晶种分解得到超细氢氧化铝，再通过提高分解浆液碱浓度对浆液中的氢氧化铝进行后处理，在处理过程中氢氧化铝中的氧化钠逐渐降低、吸油率逐渐降低，处理结束后，制备得到低钠、低吸油率超细氢氧化铝。该方法能得到低钠、低吸油率超细氢氧化铝，可作为光伏背胶、锂电池隔膜等光伏新能源材料的填料，起到填充、阻燃等作用，解决目前普通超细氢氧化铝不能应用于新能源行业的现状，产品附加值高，有良好的社会和经济效益。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的制备方法的流程示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的制备方法的详细流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]如图1所示，本申请实施例提供一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，包括：
[0030]S1.将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液；
[0031]S2.将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩至预设全碱浓度，后进行固液分离，得到低钠、低吸油率的超细氢氧化铝产品；
[0032]其中，所述预设全碱浓度为160g/L～210g/L。
[0033]本申请实施例提供了一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，主要包括先通过铝酸钠溶液加晶种分解得到超细氢氧化铝，再通过提高分解浆液碱浓度对浆液中的氢氧化铝进行后处理，在处理过程中氢氧化铝中的氧化钠逐渐降低、吸油率逐渐降低，处理结束后，制备得到低钠、低吸油率超细氢氧化铝。该方法能得到低钠、低吸油率超细氢氧化铝，
可作为光伏背胶、锂电池隔膜等光伏新能源材料的填料，起到填充、阻燃等作用，解决目前普通超细氢氧化铝不能应用于新能源行业的现状，产品附加值高，有良好的社会和经济效益。
[0034]如图2所示，在一些可选的实施方式中，所述将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液，具体包括：
[0035]S101.将氢氧化铝晶种进行磨制，后磨制后的所述氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，于58℃～70℃下搅拌15h～40h，得到超细氢氧化铝浆液。
[0036]本申请实施例中，限定搅拌的具体工艺参数，能保证将氢氧化铝晶种和铝酸钠溶液充分的混合，从而能得到符合预期目标的超细氢氧化铝浆液。
[0037]上述搅拌温度可为59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃等；搅拌时长可为15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h、30h、31h、32h、33h、34h、35h、36h、37h、38h、39h、40h等。
[0038]在一些可选的实施方式中，所述铝酸钠溶液中氧化铝浓度为80g/L～130g/L，所述铝酸钠溶液的全碱浓度为70g/L～140g/L，所述铝酸钠溶液的苛性比为1.35～1.80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液；将所述超细氢氧化铝浆液进行蒸发浓缩至预设全碱浓度，后进行固液分离，得到低钠、低吸油率的超细氢氧化铝产品；其中，所述预设全碱浓度为160g/L～210g/L。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，以实现氢氧化铝分解析出，得到超细氢氧化铝浆液，具体包括：将氢氧化铝晶种进行磨制，后磨制后的所述氢氧化铝晶种加入铝酸钠溶液中，于58℃～70℃下搅拌15h～40h，得到超细氢氧化铝浆液。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述铝酸钠溶液中氧化铝浓度为80g/L～130g/L，所述铝酸钠溶液的全碱浓度为70g/L～140g/L，所述铝酸钠溶液的苛性比为1.35～1.80。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝晶种粒度d50为1.0μm～2.0μm。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化铝晶种的加入量为所述铝酸钠溶液中氢氧化铝含量的0.7％～2.5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善雷，杨志华，王科，崔志明，贾显鹏，王忠慧，张之强，
申请(专利权)人：中铝山东有限公司，
类型：发明
国别省市：